本實用新型涉及一種軸承座，特別是一種粉磨機用軸承座。

背景技術：

粉磨機是一種最近幾年比較流行的利用壓輥對金屬或非金屬原料進行破碎的機器。

現(xiàn)有的粉磨機是將壓輥在外筒內(nèi)對金屬或非金屬原料進行破碎，通過壓輥和外筒的作用，使原料在壓輥與外筒之間被擠壓。為了提高破碎效果，很多廠家選擇采用壓輥與外筒旋轉方向相反的方式對原料進行破碎處理。這種方式使得壓輥與外筒產(chǎn)生相對運動，能夠保證原料的破碎質(zhì)量及破碎速度。

如果要滿足壓輥與外筒產(chǎn)生相對運動，必須要分別對壓輥主軸及外筒端蓋輸入不同的動力系統(tǒng)。而且，為了滿足需要，壓輥主軸及外筒端蓋必須安裝有不同的軸承，因而需要有兩個軸承座分別固定軸承，這樣，會給安裝空間帶來較大麻煩，并且還會造成軸承座的浪費。

因此，有必要設計一種軸承座，能夠同時安裝壓輥主軸上的軸承與外筒端蓋上的軸承，從而給整機減少安裝空間，并減少浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是，為了克服現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種粉磨機用軸承座，能夠同時安裝壓輥主軸上的軸承與外筒端蓋上的軸承，從而給整機減少安裝空間，并減少浪費。

本實用新型的技術方案是：一種粉磨機用軸承座，包括上軸承座和下軸承座，上軸承座與下軸承座通過螺栓組成一個整體，下軸承座的水平兩端開設有用于安裝額安裝孔，下軸承座底部的中部開設有工藝缺口，上軸承座與下軸承座均為階梯式軸承座，它們的前端孔徑小于后端孔徑。

將軸承座設計成上軸承座和下軸承座，是為了方便軸承的安裝，由于該軸承座中需安裝前后兩個軸承，可拆分式的軸承座更能滿足安裝軸承的需求。由于兩個軸承，一個是用在壓輥主軸上，另一個是用在外筒端蓋上，而壓輥主軸與外筒端蓋的旋轉方向相反，所以兩個軸承必須安裝在軸承座的不同位置上。因此，上軸承座和下軸承座采用階梯式軸承座，并且前端的孔徑要小于后端的孔徑，使兩個軸承在水平、垂直兩個方向均不在同一條直線上，進而保證了兩個軸承互不干擾。下軸承座上開設有工藝缺口是為了減輕整個軸承座的重量，并且更方便加工。

進一步地，所述上軸承座上還設有進油孔。

進油孔用于向軸承輸送潤滑油，由于上軸承座為階梯式軸承座，且上軸車的前端孔徑小于后端孔徑，則該進油孔應該開設在上軸承座的后端位置，這樣能夠使?jié)櫥驮趬毫ψ饔孟掠杀容^大的后端孔流入到比較小的前端孔中。

進一步地，所述上軸承座和下軸承座通過四個螺栓組成一個整體，上軸承座前端孔徑與下軸承座前端孔徑一致，上軸承座后端孔徑與下軸承座后端孔徑一致。

進一步地，所述上軸承座和下軸承座的后端孔徑為其前端孔徑的1.2~1.5倍。

上軸承座和下軸承座的后端孔徑與前端孔徑的比值按實際需求來設定，是根據(jù)實際兩個軸承的尺寸來匹對的。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下特點：本實用新型把整個軸承座分為上軸承座和下軸承座，能夠方便軸承的安裝，能夠同時安裝壓輥主軸上的軸承與外筒端蓋上的軸承，從而給整機減少安裝空間，并減少浪費。

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型的詳細結構作進一步描述。

附圖說明

圖1—為本實用新型的結構示意圖；

圖2—為圖1的側視剖視圖；

圖3—為本實用新型的安裝示意圖。

圖中：1—上軸承座，2—下軸承座，3—螺栓，4—安裝孔，5—工藝缺口，6—進油孔，7—第一軸承，8—第二軸承，9—壓輥軸，10—外筒端蓋。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種粉磨機用軸承座，包括上軸承座1和下軸承座2，上軸承座1與下軸承座2通過螺栓3組成一個整體，下軸承座2的水平兩端開設有用于安裝額安裝孔4，下軸承2座底部的中部開設有工藝缺口5，上軸承座1與下軸承座2均為階梯式軸承座，它們的前端孔徑小于后端孔徑。

具體的，所述上軸承座1上還設有進油孔6。

具體的，所述上軸承座1和下軸承座2通過四個螺栓3組成一個整體，上軸承座1前端孔徑與下軸承座2前端孔徑一致，上軸承座1后端孔徑與下軸承座2后端孔徑一致。

優(yōu)選的，所述上軸承座1和下軸承座2的后端孔徑為其前端孔徑的1.389倍。

如圖2所示，在上軸承座1和下軸承座2內(nèi)分別安裝第一軸承7和第二軸承8，第一軸承7安裝在壓輥軸9上，第二軸承8安裝在外筒端蓋10上。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其同等技術的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。