本實(shí)用新型屬于渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種渦輪泄壓管。

背景技術(shù)：

渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)指的是配備渦輪增壓器的發(fā)動(dòng)機(jī)。渦輪增壓器實(shí)際上是一種空氣壓縮機(jī)，通過壓縮空氣來增加進(jìn)氣量。它是利用發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣慣性沖力來推動(dòng)渦輪增壓器的渦輪，渦輪又帶動(dòng)同軸的葉輪，葉輪壓送由空氣濾清器管道送來的空氣，使之增壓進(jìn)入氣缸。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速增快，廢氣排出速度與渦輪轉(zhuǎn)速也同步增快，葉輪就壓縮更多的空氣進(jìn)入氣缸，空氣的壓力和密度增大可以燃燒更多的燃料，相應(yīng)增加燃料量和調(diào)整一下發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，就可以增加發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率。高溫高壓的廢氣從渦輪增壓器中流出經(jīng)過泄壓閥后再通過泄壓管排出，目前各主機(jī)廠使用的泄壓管主要為耐高溫的HT-AEM橡膠管。

由于橡膠本身比較軟，抗壓性較差，為提高抗壓性以滿足渦輪增壓系統(tǒng)的耐壓要求，橡膠材質(zhì)的泄壓管的管壁內(nèi)需要添加編制芳綸層，這種帶編制芳綸層的泄壓管的擠出工藝比較復(fù)雜，還需要兩次硫化定型，不僅制造成本較高，環(huán)保性差；而且這種橡膠管管壁較厚，重量大，加之通常加工為光面管，彎曲時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大應(yīng)力，安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)和車架之間會(huì)占據(jù)較大空間，兩端連接的載荷也較大，連接處的密封性和穩(wěn)定性易受高壓、振動(dòng)的環(huán)境的影響，需要額外增加結(jié)構(gòu)繁瑣的金屬卡箍等裝置來固定，這導(dǎo)致泄壓管的安裝繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中光面的橡膠泄壓管管壁較厚，連接的載荷較大，連接處的密封性和穩(wěn)定性易受環(huán)境影響，安裝繁瑣的技術(shù)問題，目的在于提供一種管壁較薄、連接載荷較小，密封性和穩(wěn)定性較高的，安裝方便的渦輪泄壓管。

本實(shí)用新型的渦輪泄壓管包括一塑料波紋管，所述塑料波紋管包括若干直的光面段和若干連接于所述光面段之間的波紋段。

所述塑料波紋管無編制芳綸層，管壁較薄，連接載荷較小，當(dāng)廢氣通過所述塑料波紋管時(shí)，若沒有所述光面段容易產(chǎn)生噪音，而所述波紋段和所述光管段的組合既可以使所述塑料波紋管任意彎曲便于安裝，又可有效降低工作中的噪音。

本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，其還包括兩快速接頭，兩所述快速接頭插入所述塑料波紋管兩端端口形成過盈配合。該連接結(jié)構(gòu)本身的密封性、連接強(qiáng)度和抗震性能較高，無需使用結(jié)構(gòu)繁瑣的金屬卡箍進(jìn)行固定。

進(jìn)一步的，所述塑料波紋管兩端端口外圍分別套緊有一外加強(qiáng)套，所述外加強(qiáng)套結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可進(jìn)一步提高連接的密封性、連接強(qiáng)度和抗震性能。

本實(shí)用新型的一些較佳實(shí)施例中，所述塑料波紋管為耐高溫的PPA材料擠出成型的一體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：

本實(shí)用新型的所述渦輪泄壓管總成中，所述塑料波紋管本身抗壓性較高，無編制芳綸層，在相同耐壓功能要求下，所述塑料波紋管的管壁更薄，重量只有橡膠管的1/4-1/3，更利于汽車輕量化設(shè)計(jì)。所述塑料波紋管管壁較薄加上具有波紋結(jié)構(gòu)可任意彎曲，彎曲時(shí)應(yīng)力小，連接載荷較低，與所述快速接頭的過盈配合的密封性、連接強(qiáng)度較高，無需結(jié)構(gòu)繁瑣的金屬卡箍進(jìn)行固定，這使得所述渦輪泄壓管的安裝拆卸更加簡捷，可即時(shí)安裝，即時(shí)拆卸。而所述外加強(qiáng)套的設(shè)置，可使所述渦輪泄壓管的密封性、連接強(qiáng)度和抗震性能進(jìn)一步提高，在長期的高壓、振動(dòng)的工作中可靠性更高。另外所述塑料波紋管制造時(shí)擠壓工序簡單無需硫化，更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的渦輪泄壓管的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的渦輪泄壓管的拆分示意圖。

圖3為塑料波紋管的波紋段的細(xì)節(jié)示意圖。

圖4為直型快速接頭和金屬卡夾的拆分示意圖。

圖5為直型快速接頭和金屬卡夾的組裝示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的渦輪泄壓管作進(jìn)一步的說明。

圖1所示為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的渦輪泄壓管，其包括塑料波紋管101、兩個(gè)直型快速接頭102和兩個(gè)外加強(qiáng)套103。

如圖2和3所示，塑料波紋管101為耐高溫的PPA材料擠出成型的一體結(jié)構(gòu)，包括四段直的光面段101a和三段連接于光面段101a之間的可任意彎曲的波紋段101b。

直型快速接頭102一端為外壁帶有倒鉤的公接口102a，公接口102a插入塑料波紋管101兩端端口形成過盈配合，而兩個(gè)外加強(qiáng)套103分別套緊于塑料波紋管101兩端端口外圍，外加強(qiáng)套103材質(zhì)為高分子材料或金屬，可使得公接口102a和塑料波紋管101兩端端口之間的密封性、連接強(qiáng)度和抗震性大大加強(qiáng)，即使在長期的高壓、高溫和振動(dòng)情況下也不會(huì)有脫落的風(fēng)險(xiǎn)。

直型快速接頭102的另一端為母接口102b，用于與泄壓閥的接頭連接，母接口102b的側(cè)壁上設(shè)有橫向的卡夾插槽并配設(shè)有一金屬卡夾102c，如圖4和5所示，金屬卡夾102c具有兩可插入卡夾插槽并分別位于母接口102b內(nèi)腔兩側(cè)的夾臂，母接口102b一側(cè)還設(shè)有防轉(zhuǎn)卡槽102d，以此安裝時(shí)將泄壓閥的接頭插入母接口102b，然后再插入金屬卡夾102c即可夾緊固定，可即時(shí)安裝，即時(shí)拆卸，方便簡捷，而通過防轉(zhuǎn)卡槽102d可將渦輪泄壓管總成進(jìn)一步固定在發(fā)動(dòng)機(jī)等相鄰的其他部件上，進(jìn)一步提高渦輪泄壓管總成的穩(wěn)定性。