本實(shí)用新型涉及閥門的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種對(duì)閥。

背景技術(shù)：

球閥(ball valve ），標(biāo)準(zhǔn)GB/T21465-2008《閥門術(shù)語》中定義為：啟閉件（球體）由閥桿帶動(dòng)，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的閥門。亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，在我國，球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，它只需要用旋轉(zhuǎn) 90 度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。

目前的球閥閥體及置于閥體內(nèi)的閥球，閥體上設(shè)有手柄，手柄通過閥桿控制閥球轉(zhuǎn)動(dòng)。球閥在使用過程中，水會(huì)從閥桿處滲出流出至閥體外，大大影響球閥的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理簡單，實(shí)用性強(qiáng)，閥桿結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，密封性好的對(duì)閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種對(duì)閥，包括閥體及置于閥體內(nèi)的閥球，閥體上設(shè)有手柄，手柄通過閥桿和閥球連接，閥桿包括相互連接的桿段及連接段，連接段和閥球連接，桿段和連接段通過限位段連接，限位段的直徑大于桿段的直徑，桿段包括密封部及定位部，密封部上設(shè)有第一密封擋圈及第二密封擋圈，第一密封擋圈置于限位段上，第一密封擋圈和第二密封擋圈之間構(gòu)成有第一環(huán)形凹槽，第二密封擋圈和定位部之間構(gòu)成有第二環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽上均套設(shè)有O型圈，第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽的寬度相等，定位部上開設(shè)有定位盲孔，手柄通過螺釘和定位盲孔螺紋連接。

通過采用上述技術(shù)方案，連接段為一連接端頭，限位段起到阻隔限位桿段的目的，而且限位段也起到密封的效果。

通過在第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽內(nèi)分別設(shè)置O型圈，雙層密封結(jié)構(gòu)，大大提高了密封性，防止水從球閥內(nèi)滲出通過閥桿流出閥體外，為了避免密封O型圈和限位段接觸而導(dǎo)致O型圈變形，進(jìn)而設(shè)置了第一密封擋圈，而且第一密封擋圈的設(shè)置提高了限位段的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及水要通過的路徑長度，提高了密封效果。配合方便O型圈的安裝進(jìn)而將第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽的寬度設(shè)置成相等，提高桿段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

閥體通過其定位部和手柄連接，通過在定位部上開設(shè)定位盲孔，再利用螺釘和定位盲孔螺紋連接，大大提高兩者的裝配效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥體上設(shè)有用于閥桿貫穿且伸至閥體內(nèi)的導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒的開口處上設(shè)有密封圈，該密封圈和定位部外壁抵觸。

通過采用上述技術(shù)方案，在閥球和閥桿安裝的過程中，導(dǎo)向筒有效防止閥桿出現(xiàn)偏移或搖晃的狀況，大大提高了閥桿個(gè)閥球安裝的穩(wěn)定性。為了進(jìn)一步提高閥桿起到的密封性能，進(jìn)而在導(dǎo)向筒的開口處上設(shè)有密封圈，起到最后一道防水阻隔滲水的目的。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向筒外設(shè)有壓緊帽。

通過采用上述技術(shù)方案，壓緊帽的設(shè)置進(jìn)一步提高閥桿和導(dǎo)向筒的安裝穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位部包括相互連接的基段及開孔段，基段的直徑大于開孔段，開孔段的直徑由開口端至基段呈遞增狀。

通過采用上述技術(shù)方案，定位部的結(jié)構(gòu)設(shè)置成基段和開口段，減輕了閥桿的重量以及生產(chǎn)成本，而且開孔段呈錐形狀，大大提高了定位盲孔的抗壓能力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述開孔段的長度和基段的長度比值為1.3-1.6。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)開孔段的長度和基段的長度比值為1.3-1.6時(shí)，定位盲孔的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定及手柄對(duì)閥桿的施力效果最佳。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型閥桿的結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種對(duì)閥，包括閥體1及置于閥體1內(nèi)的閥球2，閥體1上設(shè)有手柄3，手柄3通過閥桿4和閥球2連接，閥桿4包括相互連接的桿段42及連接段41，連接段41和閥球2連接，桿段42和連接段41通過限位段43連接，限位段43的直徑大于桿段42的直徑，桿段42包括密封部421及定位部422，密封部421上設(shè)有第一密封擋圈42a及第二密封擋圈42b，第一密封擋圈42a置于限位段43上，第一密封擋圈42a和第二密封擋圈42b之間構(gòu)成有第一環(huán)形凹槽401，第二密封擋圈42b和定位部422之間構(gòu)成有第二環(huán)形凹槽402，第一環(huán)形凹槽401和第二環(huán)形凹槽402上均套設(shè)有O型圈61，第一環(huán)形凹槽401和第二環(huán)形凹槽402的寬度相等，定位部422上開設(shè)有定位盲孔420，手柄3通過螺釘和定位盲孔420螺紋連接。

連接段41為一連接端頭，限位段43起到阻隔限位桿段42的目的，而且限位段43也起到密封的效果。

通過在第一環(huán)形凹槽401和第二環(huán)形凹槽402內(nèi)分別設(shè)置O型圈61，雙層密封結(jié)構(gòu)，大大提高了密封性，防止水從球閥內(nèi)滲出通過閥桿4流出閥體1外，為了避免密封O型圈61和限位段43接觸而導(dǎo)致O型圈61變形，進(jìn)而設(shè)置了第一密封擋圈42a，而且第一密封擋圈42a的設(shè)置提高了限位段43的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及水要通過的路徑長度，提高了密封效果。配合方便O型圈61的安裝進(jìn)而將第一環(huán)形凹槽401和第二環(huán)形凹槽402的寬度設(shè)置成相等，提高桿段42的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

閥體1通過其定位部422和手柄3連接，通過在定位部422上開設(shè)定位盲孔420，再利用螺釘和定位盲孔420螺紋連接，大大提高兩者的裝配效率。

閥體1上設(shè)有用于閥桿4貫穿且伸至閥體1內(nèi)的導(dǎo)向筒11，導(dǎo)向筒11的開口處上設(shè)有密封圈，該密封圈和定位部422外壁抵觸。

在閥球2和閥桿4安裝的過程中，導(dǎo)向筒11有效防止閥桿4出現(xiàn)偏移或搖晃的狀況，大大提高了閥桿4個(gè)閥球2安裝的穩(wěn)定性。為了進(jìn)一步提高閥桿4起到的密封性能，進(jìn)而在導(dǎo)向筒11的開口處上設(shè)有密封圈62，起到最后一道防水阻隔滲水的目的。

導(dǎo)向筒11外設(shè)有壓緊帽5。壓緊帽5的設(shè)置進(jìn)一步提高閥桿4和導(dǎo)向筒11的安裝穩(wěn)定性。

定位部422包括相互連接的基段4221及開孔段4222，基段4221的直徑大于開孔段4222，開孔段4222的直徑由開口端至基段4221呈遞增狀。

定位部422的結(jié)構(gòu)設(shè)置成基段4221和開口段，減輕了閥桿4的重量以及生產(chǎn)成本，而且開孔段4222呈錐形狀，大大提高了定位盲孔420的抗壓能力。

當(dāng)開孔段4222的長度和基段4221的長度比值為1.3-1.6時(shí)，定位盲孔420的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定及手柄3對(duì)閥桿4的施力效果最佳。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。