本實用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及聚酯熔體管道的相關(guān)閥門系統(tǒng)，特別是涉及一種熔體輸送管道的閥門開關(guān)。

背景技術(shù)：

在聚酯類產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，閥門是數(shù)量最多也是操作頻率最高的一類基礎(chǔ)設(shè)備，而在熔體輸送管道上的閥門又是所有閥門中最重要的，這些閥門依據(jù)工藝用途不同，又分為切斷閥、取樣閥、排凈閥等，由于安裝位置不同該類閥門大小不定，但是基本的結(jié)構(gòu)原理是相同的。

普通閥門結(jié)構(gòu)在關(guān)閉狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)如圖2所示，閥門密封為填料密封，當(dāng)閥門打開時，閥門驅(qū)動部分驅(qū)動連接桿，連接桿在旋轉(zhuǎn)過程中受到鎖緊板的限位，這樣連接桿的螺紋傳動就轉(zhuǎn)化為閥芯的直線運(yùn)動。整個開關(guān)過程中鎖緊板的受力最大，也就最容易產(chǎn)生變形，當(dāng)鎖緊板變形后就會與導(dǎo)向桿相互摩擦阻礙閥芯運(yùn)動，若變形嚴(yán)重，不但會磨損導(dǎo)向桿，也會導(dǎo)致閥門不能開關(guān)，甚至造成閥門堵塞影響正常生產(chǎn)。

如果該類閥門出現(xiàn)故障，關(guān)鍵部位的需要停車檢修，其它部位的檢修危險系數(shù)也較大，所以對該類閥門的維護(hù)工作就顯得至關(guān)重要。而閥門的故障基本都是由于頻繁開關(guān)鎖緊板變形造成的，因此保障閥門快速、順利的開關(guān)對延長閥門使用起到關(guān)鍵作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型的目的是設(shè)計一種熔體輸送管道的閥門開關(guān)，通過改變原來閥門的鎖緊板的結(jié)構(gòu)形式來提高閥門開關(guān)的靈活性。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案包括：

一種熔體輸送管道的閥門開關(guān)，其特征是：主要由閥門驅(qū)動部分、支撐柱Ⅰ、鎖緊板、支撐柱Ⅱ、連接桿、導(dǎo)向桿和閥芯組成；

所述閥門驅(qū)動部分與連接桿連接，所述連接桿穿過支撐柱Ⅰ與鎖緊板的左側(cè)壓緊限位，所述鎖緊板為開口式結(jié)構(gòu)，兩端位置設(shè)有兩個拱形開口，所述鎖緊板的右側(cè)與閥芯緊密貼合，所述閥芯由支撐柱Ⅱ中穿出一部分，所述導(dǎo)向桿的一端穿過支撐柱Ⅰ，另一端穿過鎖緊板的開口后穿入支撐柱Ⅱ。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：

如上所述的一種熔體輸送管道的閥門開關(guān)，所述閥門驅(qū)動部分與連接桿連接的方式為螺紋連接。

如上所述的一種熔體輸送管道的閥門開關(guān)，所述連接桿和導(dǎo)向桿為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向桿兩端設(shè)有螺桿段；所述支撐柱Ⅱ為空心圓柱體結(jié)構(gòu)。

如上所述的一種熔體輸送管道的閥門開關(guān)，所述支撐柱Ⅰ由按照左、中、右順序排列的圓柱Ⅰ、圓柱Ⅱ和圓柱Ⅲ緊密貼合組成；所述圓柱Ⅰ、圓柱Ⅱ和圓柱Ⅲ位于同一中心軸線上；所述圓柱Ⅲ的底面面積大于圓柱Ⅰ，所述圓柱Ⅰ的底面面積大于圓柱Ⅱ；所述圓柱Ⅰ的左底面與閥門驅(qū)動部分緊密貼合。

如上所述的一種熔體輸送管道的閥門開關(guān)，所述支撐柱Ⅰ內(nèi)部設(shè)有一通孔，所述通孔的孔徑大于連接桿底面的直徑；所述圓柱Ⅲ內(nèi)對稱設(shè)有兩個平行于通孔的銷孔，所述銷孔的孔徑小于導(dǎo)向桿底面的直徑。

如上所述的一種熔體輸送管道的閥門開關(guān)，所述鎖緊板拱形開口中拱形的曲率半徑大于導(dǎo)向桿的底面直徑。

如上所述的一種熔體輸送管道的閥門開關(guān)，所述閥芯由支撐柱Ⅱ中穿出的長度為3～15cm；所述閥芯與支撐柱Ⅱ中間是填料密封。

如上所述的一種熔體輸送管道的閥門開關(guān)，所述導(dǎo)向桿的一端穿過支撐柱Ⅰ是指兩根導(dǎo)向桿的一端螺桿段平行穿過圓柱Ⅲ的兩個銷孔后與螺母旋合。

如上所述的一種熔體輸送管道的閥門開關(guān)，所述支撐柱Ⅱ?qū)?yīng)于圓柱Ⅲ銷孔的位置設(shè)有兩個螺紋孔，所述導(dǎo)向桿的另一端螺桿段與支撐柱Ⅱ為螺紋連接。有益效果：

1)本實用新型通過對鎖緊板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到優(yōu)化閥門開關(guān)的效果，結(jié)構(gòu)相對簡單，而且適用范圍比較廣泛。

2)本實用新型的鎖緊板不容易發(fā)生變形，因此極大地延長了閥門的使用壽命，降低了閥門的維護(hù)成本和員工的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為已知技術(shù)方案的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-閥門驅(qū)動部分，2-連接桿，3-支撐柱Ⅰ，4-鎖緊板，5-閥芯，6-支撐柱Ⅱ，7-導(dǎo)向桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

一種熔體輸送管道的閥門開關(guān)如圖1和圖3所示，主要由閥門驅(qū)動部分1、支撐柱Ⅰ3、鎖緊板4、空心圓柱體形狀的支撐柱Ⅱ6、圓柱體形狀的連接桿2、圓柱體形狀的導(dǎo)向桿7和閥芯5組成，導(dǎo)向桿7兩端設(shè)有螺桿段；支撐柱Ⅰ3由按照左、中、右順序排列的圓柱Ⅰ、圓柱Ⅱ和圓柱Ⅲ緊密貼合組成，圓柱Ⅰ、圓柱Ⅱ和圓柱Ⅲ位于同一中心軸線上，圓柱Ⅲ的底面面積大于圓柱Ⅰ，圓柱Ⅰ的底面面積大于圓柱Ⅱ，圓柱Ⅰ的左底面與閥門驅(qū)動部分1緊密貼合；支撐柱Ⅰ3內(nèi)部設(shè)有一通孔，通孔的孔徑大于連接桿2底面的直徑；圓柱Ⅲ內(nèi)對稱設(shè)有兩個平行于通孔的銷孔，銷孔的孔徑小于導(dǎo)向桿7底面的直徑。

閥門驅(qū)動部分1與連接桿2為螺紋連接，連接桿2穿過支撐柱Ⅰ3與鎖緊板4的左側(cè)壓緊限位，鎖緊板4為開口式結(jié)構(gòu)，兩端位置設(shè)有兩個拱形開口，拱形的曲率半徑大于導(dǎo)向桿7的底面直徑，鎖緊板4的右側(cè)與閥芯5緊密貼合，閥芯5由支撐柱Ⅱ6中穿出10cm，閥芯5與支撐柱Ⅱ6中間是填料密封，兩根導(dǎo)向桿7的一端螺桿段平行穿過圓柱Ⅲ的兩個銷孔后與螺母旋合，另一端穿過鎖緊板4的開口后穿入支撐柱Ⅱ6的螺紋孔內(nèi)，導(dǎo)向桿7的另一端螺桿段與支撐柱Ⅱ6為螺紋連接。