本實(shí)用新型有關(guān)一種壓力容器，尤指一種壓力容器及其防漏閥組。

背景技術(shù)：

一般常見的壓力容器有瓦斯瓶、滅火器或容裝有如氮?dú)獾雀邏簹怏w的高壓鋼瓶等，此類壓力容器大都是通過一或多個閥組來提供氣體的填入和內(nèi)部高壓氣體的輸出。由于此種高壓氣體因壓力相當(dāng)高，因此內(nèi)部的高壓氣體極易從閥組中的縫隙泄漏到外部的環(huán)境中，如此不僅造成環(huán)境的污染和人員的危害之外，更是成本的一大浪費(fèi)。

再者，由于現(xiàn)有的高壓鋼瓶內(nèi)氣體流通的孔洞太小，使氣體流量受限，因此本實(shí)用新型基于前述理由而對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的之一在于提供一種調(diào)節(jié)頭開設(shè)該些槽孔，不僅使氣體流通的有效面積增加，且能有效增加氣體流量壓力容器及其防漏閥組。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種壓力容器，該壓力容器包括：

一內(nèi)襯層，包含一承接座，該承接座設(shè)有一開口；

一防漏閥組，對應(yīng)該開口安裝在該承接座上，該防漏閥組包括：

一閥座，包括內(nèi)壁設(shè)有一第一內(nèi)螺紋段的一中心孔；

一閥體，能夠分離地連接于該閥座，該閥體包括螺接該第一內(nèi)螺紋段的一第一外螺紋段、對應(yīng)該中心孔的一軸孔及在該軸孔內(nèi)壁設(shè)有的一第二內(nèi)螺紋段；以及

一調(diào)節(jié)頭，能夠分離地連接于該閥體，該調(diào)節(jié)頭包括一頭部、開設(shè)于該頭部的至少二槽孔及設(shè)置于該頭部表面的一第二外螺紋段，該第二外螺紋段與該第二內(nèi)螺紋段螺接；以及

一纖維加強(qiáng)物層，設(shè)置于該內(nèi)襯層的外表面，并通過該纖維加強(qiáng)物層將該防漏閥組固定在該承接座上。

其中該調(diào)節(jié)頭還包括連接該頭部的一桿部及連接該桿部一端的一底座。

其中該底座平行該頭部設(shè)置，且該底座的直徑小于或等于該頭部的直徑。

該壓力容器還包括與該閥體一體成型制成的一閥頭開關(guān)。

其中該閥座還包括一下止擋部及一上止擋部，該下止擋部設(shè)置于該第一內(nèi)螺紋段下方，該上止擋部設(shè)置于該第一內(nèi)螺紋段上方。

該壓力容器還包括一密封環(huán)、一連接法蘭及一O形墊圈，該閥體還包括一端面及相對該端面設(shè)置的一帽蓋，該密封環(huán)設(shè)置于該端面和該下止擋部之間，該O形墊圈夾持于該上止擋部和該帽蓋之間。

本實(shí)用新型還提供一種壓力容器的防漏閥組，包括：

一閥座，包含內(nèi)壁具有一第一內(nèi)螺紋段的一中心孔；

一閥體，能夠分離地連接于該閥座，該閥體包括螺接該第一內(nèi)螺紋段的一第一外螺紋段、對應(yīng)該中心孔的一軸孔及在該軸孔內(nèi)壁具有的一第二內(nèi)螺紋段；以及

一調(diào)節(jié)頭，能夠分離地連接于該閥體，該調(diào)節(jié)頭包括一頭部、開設(shè)于該頭部的至少二槽孔及設(shè)置于該頭部表面的一第二外螺紋段，該第二外螺紋段與該第二內(nèi)螺紋段螺接。

其中該調(diào)節(jié)頭還包括連接該頭部的一桿部及連接該桿部一端的一底座。

其中該底座平行該頭部設(shè)置，且該底座的直徑小于或等于該頭部的直徑。

其中該閥座的該第一內(nèi)螺紋段下方還設(shè)有一下止擋部，該第一內(nèi)螺紋段上方設(shè)有一上止擋部。

該防漏閥組還包括一密封環(huán)、一連接法蘭及一O形墊圈，該閥體還包括一端面及相對該端面設(shè)置的一帽蓋，該密封環(huán)設(shè)置于該端面和該下止擋部之間，該O形墊圈夾掣于該上止擋部和該帽蓋之間。

本實(shí)用新型還具有以下優(yōu)點(diǎn)，閥體與閥座的螺合、密封環(huán)和O形墊圈分別夾持于閥體與閥座之間，以及連接法蘭的包覆，不僅有效地防止氣體泄漏，更能具有良好的密封效果。此外，當(dāng)填入儲存物(一般為液體，之后揮發(fā)為氣體)于壓力容器內(nèi)時，調(diào)節(jié)頭的底座能夠均勻地分散儲存物進(jìn)入壓力容器的沖擊力，有效減少摩擦，而具有防爆的安全效果。

附圖說明

圖1為繪示本實(shí)用新型壓力容器及其防漏閥組的部分剖視圖。

圖2為圖1分解圖。

圖3為繪示本實(shí)用新型調(diào)節(jié)頭的第一實(shí)施例圖。

圖4為繪示本實(shí)用新型調(diào)節(jié)頭的第二實(shí)施例圖。

圖5為繪示本實(shí)用新型調(diào)節(jié)頭的第三實(shí)施例圖。

圖6為繪示本實(shí)用新型閥頭開關(guān)與承接座分離的部分剖視圖。

圖7為圖6的組合圖。

圖中：

100-防漏閥組；110-閥座；112-第一內(nèi)螺紋段；114-中心孔；116-下止擋部；118-上止擋部；120-多邊形筒體；122-凸緣；124-內(nèi)環(huán)體；126-立槽；127-內(nèi)嵌槽；128-外嵌槽；130-密封環(huán)；140-連接法蘭；150- O形墊圈；160-閥體；162-第一外螺紋段；164-軸孔；166-第二內(nèi)螺紋段；167-端面；168-帽蓋；169-凹溝；170-調(diào)節(jié)頭；172-頭部；174-槽孔；176-第二外螺紋段；177-桿部；178底座；200-壓力容器；210-內(nèi)襯層；220-承接座；222-開口；230-纖維加強(qiáng)物層；300-閥頭開關(guān)；310-開關(guān)本體；G-間隙；θ-角度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本實(shí)用新型的限定。

如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型提供一種壓力容器200及其防漏閥組100，其中壓力容器200可為復(fù)合材料所組合而成。如圖所示，壓力容器200包括一內(nèi)襯層210、一纖維加強(qiáng)物層230及一防漏閥組100。內(nèi)襯層210可為金屬材料所成型的各種形狀的容器，纖維加強(qiáng)物層2則可為玻璃纖維強(qiáng)化塑料(Fiberglass Reinforced Plastics，F(xiàn)RP)或其他適合的材質(zhì)構(gòu)成。在一具體的實(shí)施例中，壓力容器200較佳是應(yīng)用在瓦斯鋼瓶；然而在其他不同的實(shí)施例中，壓力容器200亦能夠應(yīng)用在滅火器或其他適合的高壓鋼瓶，例如氧、氮、氬、氫、二氧化碳、乙炔等充填氣體的儲存瓶中。

內(nèi)襯層210設(shè)有一承接座220，其斷面呈一V字狀，并于承接座220中心位置設(shè)有連通內(nèi)部空間(圖未標(biāo))的一開口222。防漏閥組100對應(yīng)于開口222位置安裝在承接座220上，纖維加強(qiáng)物層230則可通過貼合及/或加熱等方式披覆在內(nèi)襯層210的外表面以固化成型，進(jìn)而使防漏閥組100穩(wěn)固的定位在承接座220上。

防漏閥組100包括一閥座110、一閥體160及一調(diào)節(jié)頭170。閥座110包括內(nèi)壁設(shè)有一第一內(nèi)螺紋段112的一中心孔114。閥體160可分離地連接于閥座110，閥體160包括螺接第一內(nèi)螺紋段112的一第一外螺紋段162、對應(yīng)中心孔114的一軸孔164及在軸孔164內(nèi)壁設(shè)有的一第二內(nèi)螺紋段166。

請一并參考圖3所示，調(diào)節(jié)頭170可分離地連接于閥體160，調(diào)節(jié)頭170包括一頭部172、開設(shè)于頭部172的至少二槽孔174及設(shè)于頭部172表面的一第二外螺紋段176，第二外螺紋段176與第二內(nèi)螺紋段166螺接。在本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)頭170還包括連接頭部172的一桿部177及連接桿部177一端的一底座178，亦即頭部172與底座178分別連接于桿部177的兩端。

底座178較佳與頭部172平行設(shè)置，且底座178的直徑較佳小于或等于頭部172的直徑，使壓力容器200開口222內(nèi)儲存的氣體(圖略)，通過該至少二槽孔174分別連通中心孔114及軸孔164。本實(shí)施例桿部177的長短，可視需要設(shè)計(jì)不同的長短。當(dāng)桿部177長度增加時，壓力容器200內(nèi)的液體流量會增加，相對地其流速會變慢、壓力亦會變小。換言之，底座178邊緣與承接座220(即連接法蘭140)間之間隙G會變大，使壓力容器200的開口222截面積變大，進(jìn)而影響流體的流量、流速與壓力。

此外，本實(shí)施例所示的底座178與桿部177間還形成有一角度θ，此角度θ能夠決定液體進(jìn)入壓力容器200內(nèi)均勻分散的角度。也就是說，當(dāng)壓力容器200填入儲存物(一般為液體，之后會揮發(fā)為氣體)時，隨著角度θ的不同，液體產(chǎn)生散射方向的高低分布會有所不同，進(jìn)而有效調(diào)節(jié)液體進(jìn)入壓力容器200的沖擊力，而具有防爆的安全效果。

在如圖3所示的實(shí)施例中，調(diào)節(jié)頭170的二槽孔174較佳是對稱設(shè)置，且形狀較佳包含但不限為弧形。然而在如圖4或圖5所示的實(shí)施例中，調(diào)節(jié)頭170的槽孔174數(shù)量亦可為三個或四個，并不限制。在此須說明的是，當(dāng)槽孔174數(shù)量越多時，支撐強(qiáng)度恐會降低。由于槽孔174的數(shù)量增加(即槽孔174增多且面積加大)，不僅使氣體可以流通的范圍變大，也使氣體的流通量能夠有效增加。

此外，閥座110還包含一下止擋部116及一上止擋部118。下止擋部116設(shè)置于第一內(nèi)螺紋段112的下方，上止擋部118則設(shè)置于第一內(nèi)螺紋段112的上方。防漏閥組100還包括一密封環(huán)130、一連接法蘭140及一O形墊圈150。閥體160還包括一端面167及相對端面167設(shè)置的一帽蓋168。密封環(huán)130為一環(huán)型橡膠圈，且設(shè)置于端面167和下止擋部116之間，使儲存氣體不會從閥體160與閥座110之間溢出，這是第一道防泄漏機(jī)制。

閥體160在帽蓋168與第一外螺紋段162之間還設(shè)有一凹溝169。O形墊圈150也是呈一環(huán)型橡膠圈，其夾持于上止擋部118和帽蓋168的凹溝169之間，使儲存氣體不會從閥體160與閥座110之間溢出，這是第二道防泄漏機(jī)制。

在此須說明的是，閥座110包括一多邊形筒體120及自多邊形筒體120擴(kuò)張延伸的一凸緣122。中心孔114貫穿多邊形筒體120和凸緣122。下止擋部116包含一內(nèi)環(huán)體124、開設(shè)于內(nèi)環(huán)體124的一立槽126及開設(shè)于多邊形筒體120內(nèi)壁的一內(nèi)嵌槽127。

連接法蘭140可為高密度聚乙烯(High Density Polyethylene，HDPE)等塑料材質(zhì)所制成，其較佳是通過模具(圖未示)披覆在閥座110外部，包覆下止擋部116的內(nèi)環(huán)體124、立槽126和內(nèi)嵌槽127。另借由多邊形筒體120和外嵌槽128等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使熔融狀態(tài)的連接法蘭140能夠滲入而固化包覆，進(jìn)而增加連接法蘭140和閥座110的結(jié)合穩(wěn)固度。

請一并參考圖6及圖7所示，壓力容器200還包括與閥體160一體成型制成的一閥頭開關(guān)300，使壓力容器200內(nèi)的氣體能夠從閥頭開關(guān)300調(diào)整地出氣。閥頭開關(guān)300具有與閥體160相對設(shè)置的一開關(guān)本體310。當(dāng)調(diào)節(jié)頭170螺合于閥體160后，閥頭開關(guān)300即可螺合于閥體160上，如此完成壓力容器200的防漏閥組100的組裝。

在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)壓力容器200應(yīng)用在瓦斯鋼瓶并須大火烹調(diào)時，借由調(diào)整閥頭開關(guān)300控制瓦斯的流通量，同時利用調(diào)節(jié)頭170的各槽孔174設(shè)置，使氣體流量較不受限制，而能夠很輕易達(dá)到上述效果。此外，當(dāng)填入為液體的儲存物于壓力容器200內(nèi)時，調(diào)節(jié)頭170的底座178能夠均勻地分散/減少儲存物進(jìn)入壓力容器200的沖擊力，有效減少摩擦，而具有防爆的安全效果。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。