專利名稱：壓力容器閥門堵漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種堵漏設(shè)備，特別涉及一種對壓力容器的閥門進行堵漏的裝置。
背景技術(shù)：
盛放危險化學(xué)品的壓力容器，如圖1所示的液氯罐1，一般安裝有兩個截止閥2，用 來控制壓力容器的啟閉。為了防止截止閥2的損壞導(dǎo)致壓力容器壽命的縮短，在截止閥2 與壓力容器之間安裝有閥門安裝座3。結(jié)合圖1、圖2所示，所述的閥門安裝座3螺接在液 氯罐1上，并與液氯罐1的表面之間保留了數(shù)公分的間隙，而所述的截止閥2再螺接在閥門 安裝座3上，以與液氯罐1相連通。為了防止截止閥2由于意外碰撞而泄漏，在截止閥2周 圍還設(shè)有一圈擋板4。由于閥體破裂或者密封圈老化等原因，時常有截止閥2泄漏情況的發(fā)生，一旦壓 力容器內(nèi)盛放的危險化學(xué)品泄漏出來，將會對社會財產(chǎn)、生命安全和自然環(huán)境帶來極壞的 影響，需要盡快進行堵漏處理。目前，主要的壓力容器閥門堵漏方法是將手爪狀工具固定在所述的擋板4上，以 得到一個穩(wěn)定的受力點，然后以手爪狀工具為依托，將堵漏用的密閉裝置套在發(fā)生泄漏的 截止閥2上，并貼合在壓力容器表面，最后在手爪狀工具與密閉裝置之間施加作用力，使得 密閉裝置將泄漏位置予以密封。雖然這些堵漏方法可以達到一定的堵漏效果，但仍然有一些不足(1)能夠固定 在擋板4上的手爪狀工具的結(jié)構(gòu)一般較為復(fù)雜，其不僅制造麻煩、組裝不便，而且將其固定 在擋板4上的時候，需要連續(xù)操作好幾個手爪，影響堵漏速度；(2)為了適應(yīng)擋板4的直徑 大小，上述手爪狀工具也必然具有較大的外型，因此尺寸和重量都較大，攜帶和操作上都不 方便。因此，現(xiàn)有的壓力容器堵漏設(shè)備還存在著不足，需要我們加以改進和創(chuàng)新。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種壓力容器閥門堵漏裝置，解決現(xiàn)有堵漏器具所具有 的設(shè)備冗重，操作復(fù)雜的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種壓力容器閥門堵漏裝置，其特征在于包括座體 和罩體，其中所述的座體包括相對設(shè)置的左底座和右底座，左底座和右底座上各相對延伸有一 塊下底板；所述的左底座和右底座分別套在壓力容器的閥門安裝座的兩側(cè)并固定連接在一 起，所述的下底板抵住閥門安裝座的下表面；所述的罩體包括一體連接的密閉罩與上蓋板，所述的密閉罩設(shè)有一個開口，所述 的上蓋板連接在所述的密閉罩的開口位置；所述的密閉罩蓋在所述的閥門安裝座的上方， 所述的上蓋板與所述的座體固定連接；在密閉罩內(nèi)還設(shè)置有密封圈，所述的密封圈密合在 密閉罩與閥門安裝座之間。
在進一步的實施方式中所述的密閉罩上進一步設(shè)有引流閥。在進一步的實施方式中所述的密閉罩上進一步設(shè)有壓力表接頭。在進一步的實施方式中在所述的左底座和右底座的相對位置分別設(shè)有橫向連接 孔，數(shù)根螺栓穿過所述的橫向連接孔后與螺母旋合，將左底座和右底座連接為一體。在進一步的實施方式中在所述的上蓋板上設(shè)有數(shù)個連接孔，所述的左底座和右 底座上分別設(shè)有數(shù)個縱向連接孔，所述的縱向連接孔的位置分別與上蓋板上的連接孔的位 置相對應(yīng)，數(shù)根螺栓穿過所述的連接孔以及縱向連接孔后與螺母旋合，將罩體和座體連接 為一體。在進一步的實施方式中兩個相對延伸的下底板上設(shè)有位置對應(yīng)的缺口。在進一步的實施方式中罩體上設(shè)有兩個密閉罩，而座體上所設(shè)置的下底板同時 抵住壓力容器上的兩個閥門安裝座的底面，所述的座體同時與罩體上的兩個密閉罩密接， 將壓力容器上的兩個閥門安裝座一同密封。在進一步的實施方式中所述的閥門安裝座上設(shè)有數(shù)個連接孔，數(shù)根固定螺栓穿 設(shè)在所述的連接孔中，固定螺栓的一端伸出閥門安裝座外；所述的密封圈上對應(yīng)各固定螺 栓的伸出端開設(shè)有數(shù)個容槽，所述的容槽將所述的螺栓的端部密閉在內(nèi)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、零件少，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備體積、重量均比較?。?、操作簡單，堵漏速度快，能夠盡量減少泄漏所造成的危害；3、堵漏效果好，可承受2MPa的壓力。


圖1是液氯罐上安裝截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的一個較佳實施例的立體圖；圖3是本發(fā)明的一個較佳實施例的分解結(jié)構(gòu)圖；圖4是本發(fā)明在液氯罐上使用時的剖視圖；圖5是本發(fā)明的另一個較佳實施例的立體圖；圖6本發(fā)明使用于橫罐車頂部截止閥的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施例方式如圖2、圖3所示，分別是本發(fā)明的一種壓力容器閥門堵漏裝置的立體組合圖和分 解圖，其包括罩體5和座體6兩個部分，其中所述的罩體5包括一體連接的密閉罩51與上蓋板52，所述的密閉罩51設(shè)有一個 開口，所述的上蓋板52連接在所述的密閉罩51的開口位置，在所述的上蓋板52上設(shè)有數(shù) 個連接孔521，用來與座體6進行緊固連接；另外，為了保證堵漏裝置的氣密效果，在密閉罩 51內(nèi)還設(shè)置有密封圈53 (請參見圖4)；所述的座體6包括相對設(shè)置的左底座61和右底座62，左底座61和右底座62上 各相對延伸有一塊下底板63，所述的下底板63是用來抵在所述的閥門安裝座3的底面上， 以供形成一個穩(wěn)定的受力點；在所述的左底座61和右底座62的兩端分別設(shè)有橫向連接孔 611、621，用螺栓(圖中未示)穿過所述的橫向連接孔611、621后，套上螺母(圖中未示)，即可將左底座61和右底座62連接為一體；為了適應(yīng)閥門安裝座3的外形，本實施例中，在 相對延伸設(shè)置的下底板63上各開一個缺口 631，兩個位置對應(yīng)的缺口 631卡合在一起后，可 以將一個閥門安裝座3穩(wěn)固地圍?。凰龅淖蟮鬃?1和右底座62上還分別設(shè)有數(shù)個縱向 連接孔612、622，其位置分別與上蓋板52上的連接孔521的位置相對應(yīng)，數(shù)根螺栓(圖中未 示)穿過所述的連接孔521以及縱向連接孔612、622后，套上螺母(圖中未示)，即可將罩 體5和座體6連接為一體。一旦壓力容器上的截止閥2由于閥體破裂或者密封圈老化等原因而發(fā)生泄漏，就 可以使用上述壓力容器閥門堵漏裝置I型進行堵漏，其操作的步驟如下如圖4所示，將左底座61和右底座62分別套在閥門安裝座3的左右兩側(cè)，并使所 述的下底板63嵌在閥門安裝座3與壓力容器1之間；然后用螺栓穿過所述的橫向連接孔611、621后，再套上螺母予以緊固，將左底座 61和右底座62連接為一體；接著，將罩體5扣在左底座61和右底座62組成的座體上，并使密封圈53密合在 密閉罩51與閥門安裝座3之間，以將閥門安裝座3和截止閥2密封在密閉罩51內(nèi)；最后，使用螺栓穿過所述的連接孔521以及縱向連接孔612、622后，再套上螺母予 以緊固，將罩體和座體連接為一體，并壓縮密封圈53，使從截止閥2中泄漏出來的危險化學(xué) 氣體全部被密閉在所述的密閉罩51內(nèi)，不會泄露出去。經(jīng)過上述堵漏處理，就可以在較為安全的條件下，等待救援隊伍的到來，或者將暫 時穩(wěn)定下來的壓力容器運輸?shù)骄S修地點，進行最終的安全處理。由上述可知，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，密封效果好，能夠很好地解決壓力容 器閥門泄漏的問題。當(dāng)然，上述僅僅是本發(fā)明的一個較佳實施例，還可以有很多等同的替代方式所述的罩體5上還可以增設(shè)引流閥(圖中未示)，從而通過引流閥將壓力容器內(nèi)的 危險品予以回收；而且，所述的罩體5上還可以增設(shè)壓力表接頭(圖中未示)，接上壓力表 以后，就可以方便地測量罩體5內(nèi)的壓力值了。另外，請參見圖5所示，是本發(fā)明另一個實施例，有時候，壓力容器1上的兩個截止 閥2同時發(fā)生泄漏，為了節(jié)約堵漏時間，就可以使用本實施方式。在本實施方式中，壓力容 器閥門堵漏裝置的不同之處在于罩體5上設(shè)有兩個密閉罩51，兩個密閉罩51的位置與壓 力容器1上的兩個截止閥2的位置相對應(yīng)，而座體6上所設(shè)置的下底板63能夠同時抵住兩 個閥門安裝座3的底面，所述的座體6同時與罩體5上的兩個密閉罩51密接，將壓力容器1 上的兩個閥門安裝座3 —同密封。此實施例與上一個實施例的其它部件結(jié)構(gòu)均相同，在此 不予贅述。顯然，使用本實施方式，可以一次堵住兩個截止閥的泄露，加快了堵漏速度。另外，請參見圖6所示，是本發(fā)明再一個實施例，對應(yīng)于閥門安裝座3上具有連接 孔的情況。例如，橫罐車頂部的截止閥2就是通過數(shù)根穿過連接孔的固定螺栓71而安裝在 閥門安裝座3上，閥門安裝座3再焊接在橫罐車頂部的安裝平臺8上。這種結(jié)構(gòu)的橫罐車的 頂部容易與高架橋等限高物發(fā)生碰撞，而導(dǎo)致截止閥2泄露，同時固定螺栓71 一般被撞斷， 在閥門安裝座上表面留下2 4個螺距的長度。由于橫罐車頂部沒有受力點，傳統(tǒng)的堵漏 方法是用鏈條繞橫罐一圈，再將堵漏器具固定住，存在著固定不確實、操作復(fù)雜的問題。本 發(fā)明用來處理這種泄漏，則具有方便、快捷的優(yōu)點。
這時候，使用本發(fā)明進行堵漏的情況如圖6所示，仍然是將座體6圍繞閥門安裝座 3定位，然后將罩體5罩在截止閥2的上方，并與座體6固定連接。不同之處在于為了防 止高壓氣體從螺栓71處泄漏，在密封圈53上開設(shè)有數(shù)個容槽531，以供螺栓71的端部放置 其中，而密封圈53的下表面與閥門安裝座3的上表面密接，從而有效隔絕了高壓氣體的逃 逸路徑，達到很好的密封效果。經(jīng)過上述堵漏處理，就可以將橫罐車的泄漏暫時穩(wěn)定下來，然后將橫罐車運輸?shù)?指定檢修地點，在那進行最終的安全處理。從上述內(nèi)容可知，本發(fā)明適用于壓力容器上的閥體(如截止閥、安全閥等)發(fā)生泄 漏的情況，用本發(fā)明的座體圍繞在閥門安裝座的兩側(cè)，用座體的下底板抵住閥門安裝座的 底面，形成一個穩(wěn)定的受力點；然后將罩體蓋在座體上，形成嚴(yán)密的密封。從而防止閥體中 泄漏出來的氣體跑出密閉罩外，達到緊急堵漏的目的。當(dāng)然，以上僅是本發(fā)明的數(shù)個較佳實施例而已，并不能完全覆蓋本發(fā)明的所有可 能實施的方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員憑借公知常識，或者在有限次數(shù)的實驗下，均可以得到很 多的替代實施方式或者延伸出來的簡單實施方式，均應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為屬于本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思之 下。
權(quán)利要求
一種壓力容器閥門堵漏裝置，其特征在于包括座體和罩體，其中所述的座體包括相對設(shè)置的左底座和右底座，左底座和右底座上各相對延伸有一塊下底板；所述的左底座和右底座分別套在壓力容器的閥門安裝座的兩側(cè)并固定連接在一起，所述的下底板抵住閥門安裝座的下表面；所述的罩體包括一體連接的密閉罩與上蓋板，所述的密閉罩設(shè)有一個開口，所述的上蓋板連接在所述的密閉罩的開口位置；所述的密閉罩蓋在所述的閥門安裝座的上方，所述的上蓋板與所述的座體固定連接；在密閉罩內(nèi)還設(shè)置有密封圈，所述的密封圈密合在密閉罩與閥門安裝座之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器閥門堵漏裝置，其特征在于所述的密閉罩上進一 步設(shè)有引流閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器閥門堵漏裝置，其特征在于所述的密閉罩上進一 步設(shè)有壓力表接頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器閥門堵漏裝置，其特征在于在所述的左底座和右 底座的相對位置分別設(shè)有橫向連接孔，數(shù)根螺栓穿過所述的橫向連接孔后與螺母旋合，將 左底座和右底座連接為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的壓力容器閥門堵漏裝置，其特征在于在所述的上蓋板 上設(shè)有數(shù)個連接孔，所述的左底座和右底座上分別設(shè)有數(shù)個縱向連接孔，所述的縱向連接 孔的位置分別與上蓋板上的連接孔的位置相對應(yīng)，數(shù)根螺栓穿過所述的連接孔以及縱向連 接孔后與螺母旋合，將罩體和座體連接為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器閥門堵漏裝置，其特征在于兩個相對延伸的下底 板上設(shè)有位置對應(yīng)的缺口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器閥門堵漏裝置，其特征在于罩體上設(shè)有兩個密閉 罩，而座體上所設(shè)置的下底板同時抵住壓力容器上的兩個閥門安裝座的底面，所述的座體 同時與罩體上的兩個密閉罩密接，將壓力容器上的兩個閥門安裝座一同密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器閥門堵漏裝置，其特征在于所述的閥門安裝座上 設(shè)有數(shù)個連接孔，數(shù)根固定螺栓穿設(shè)在所述的連接孔中，固定螺栓的一端伸出閥門安裝座 外；所述的密封圈上對應(yīng)各固定螺栓的伸出端開設(shè)有數(shù)個容槽，所述的容槽將所述的螺栓 的端部密閉在內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明是一種壓力容器閥門堵漏裝置，其包括座體和罩體，其中所述的座體包括相對設(shè)置的左底座和右底座，左底座和右底座上各相對延伸有一塊下底板；所述的左底座和右底座分別套在壓力容器的閥門安裝座的兩側(cè)并固定連接在一起，所述的下底板抵住閥門安裝座的下表面；所述的罩體包括一體連接的密閉罩與上蓋板，所述的密閉罩設(shè)有一個開口，所述的上蓋板連接在所述的密閉罩的開口位置；所述的密閉罩蓋在所述的閥門安裝座的上方，所述的上蓋板與所述的座體固定連接；在密閉罩內(nèi)還設(shè)置有密封圈，所述的密封圈密合在密閉罩與閥門安裝座之間。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)約了堵漏時間，并提高了密封效果。
文檔編號F16K51/00GK101922584SQ200910147350
公開日2010年12月22日 申請日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者金盈, 金融, 金雹峰 申請人:金雹峰;金融;金盈