本實(shí)用新型涉及金屬管件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種便于拉伸的銅管。

背景技術(shù)：

銅管又稱紫銅管。有色金屬管的一種，是壓制的和拉制的無(wú)縫管。銅管具備堅(jiān)固、耐腐蝕的特性，而成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的首選。

細(xì)銅管是通過粗銅管拉伸制得，如圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中用于拉伸銅管的拉車，在拉車上設(shè)置有一鋼鉗，通過鋼鉗鉗住粗鋼管的一端部，另一端被固定，鋼鉗緩緩移動(dòng)使得管壁較厚長(zhǎng)度較短管徑較大的粗銅管拉伸成為成都較長(zhǎng)管壁較薄管徑較小的細(xì)銅管，然而現(xiàn)有技術(shù)中通過鋼鉗直接鉗住粗銅管端部進(jìn)行拉伸時(shí)，由于拉伸需要較大的拉力，所以鋼鉗經(jīng)常會(huì)將粗銅管的端部撕爛，進(jìn)而導(dǎo)致銅管與鋼鉗脫開，影響進(jìn)一步的拉伸，需要從新利用鋼鉗進(jìn)行端部固定，極大的降低了工作效率，存在改進(jìn)的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于拉伸的銅管，該銅管通過設(shè)置連接段以及壓鉗段，鋼鉗連接壓鉗段，避免直接連接銅管端部而導(dǎo)致其端部被撕爛，進(jìn)而導(dǎo)致銅管與鋼鉗脫開而影響效率的情況。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種便于拉伸的銅管，包括管體，所述管體一端設(shè)置有壓鉗段，所述壓鉗段與管體之間通過連接段相連接，所述連接段表面呈弧形設(shè)置，所述壓鉗段包括呈管狀的第一環(huán)形體和呈管狀的第二環(huán)形體，第二環(huán)形體位于第一環(huán)形體內(nèi)，所述第一環(huán)形體和第二環(huán)形體均設(shè)有開口部且兩者的開口部朝向相同，所述第一環(huán)形體開口部的上下兩側(cè)分別通過圓弧段連接第二環(huán)形體開口部的上下兩側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，鋼鉗連接壓鉗段，避免直接連接銅管端部而導(dǎo)致其端部被撕爛，進(jìn)而導(dǎo)致銅管與鋼鉗脫開而影響效率的情況，開口部的設(shè)置使得第一環(huán)形體和第二環(huán)形體能夠向環(huán)形體的中心部分形變，進(jìn)而使得兩個(gè)環(huán)形體相互緊貼能夠在壓鉗段構(gòu)成四層上下相互抵接的折邊，大大增加了厚度，進(jìn)而避免鋼鉗撕爛銅管端部的情況，而連接段呈弧形設(shè)置能夠使得拉伸力具有沿著弧面向外發(fā)散的趨勢(shì)，避免應(yīng)力集中。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一環(huán)形體和第二環(huán)形體的橫截面均呈C型設(shè)置。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓鉗段與連接段均由金屬銅制成。

通過采用上述技術(shù)方案，由于金屬銅具有較好的延展性，橫截面呈C型設(shè)置的兩個(gè)環(huán)形體，有利于環(huán)形體自身的形變，進(jìn)而可以形成四層上下相互抵接的折邊。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓鉗段外表面設(shè)有耐磨層，所述耐磨層由羥基丙烯酸樹脂構(gòu)成。

通過采用上述技術(shù)方案，耐磨層的設(shè)置有利于保護(hù)壓鉗段外表面結(jié)構(gòu)，羥基丙烯酸樹脂構(gòu)成的耐磨層與壓鉗段表面具有較好的附著程度，且具有極強(qiáng)的耐磨性，進(jìn)而起到更好的保護(hù)壓鉗段外表面。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)拉車的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型鋼管側(cè)面示意圖；

圖3為圖2A-A的截面示意圖；

圖4為圖2B-B的截面示意圖；

圖5為壓鉗段位于鋼鉗中時(shí)的截面示意圖。

附圖標(biāo)記：1、鋼鉗；2、管體；3、連接段；4、壓鉗段；41、第一環(huán)形體；42、第二環(huán)形體；43、圓弧段；5、開口部。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖5對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

如圖2所示，一種便于拉伸的銅管，包括管體2和壓鉗段4，管體2和壓鉗段4之間通過連接段3連接，管體2為空心圓柱狀結(jié)構(gòu)，壓鉗段4為圓柱狀結(jié)構(gòu)，管體2的直徑大于壓鉗段4的直徑且兩者保持同軸設(shè)置，連接段3表面呈弧形，連接段3近似于圓臺(tái)狀，連接段3、壓鉗段4和管體2均由金屬銅制成，且三者一體成型。

如圖2-圖5所示，壓鉗段4包括呈管狀的第一環(huán)形體41和呈管狀的第二環(huán)形體42，第二環(huán)形體42位于第一環(huán)形體41內(nèi)部，且兩者保持同軸設(shè)置，第一環(huán)形體41和第二環(huán)形體42均設(shè)有開口部5且兩者的開口部5朝向相同，所述第一環(huán)形體41開口部5的上下兩側(cè)分別通過圓弧段43連接第二環(huán)形體42開口部5的上下兩側(cè)，第一環(huán)形體41、第二環(huán)形體42和圓弧段43一體成型，第一環(huán)形體41、第二環(huán)形體42的橫截面呈C型，如圖5所示是壓鉗段4位于鋼鉗1內(nèi)部被壓扁時(shí)候的結(jié)構(gòu)。

上述的壓鉗段4，先通過對(duì)銅管端部打平，之后在對(duì)打平的部分進(jìn)行對(duì)折從而形成。

壓鉗段外表面設(shè)有耐磨層，耐磨層由羥基丙烯酸樹脂構(gòu)成。耐磨層的設(shè)置有利于保護(hù)壓鉗段外表面結(jié)構(gòu)，羥基丙烯酸樹脂構(gòu)成的耐磨層與壓鉗段表面具有較好的附著程度，且具有極強(qiáng)的耐磨性。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。