本實用新型涉及印刷設備領域，特別是一種氣脹軸安全卡盤機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的氣脹軸鎖緊結(jié)構(gòu)多采用的是法蘭盤螺紋緊固或圓弧形壓蓋式，前者雖有良好的緊固性能（螺紋鎖緊數(shù)量多），但鎖緊方式繁瑣且法蘭盤體積大重量也大，安裝麻煩，氣脹軸易松脫飛出，每次都需要拆裝法蘭盤有一定的工傷風險，存在安全生產(chǎn)隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種氣脹軸安全卡盤機構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

氣脹軸安全卡盤機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤、氣脹軸和卡盤機構(gòu)，所述卡盤機構(gòu)包括卡盤軸和卡盤，所述卡盤軸一端轉(zhuǎn)動設置于轉(zhuǎn)盤上，所述卡盤軸另一端開設有與氣脹軸端部對應的卡槽，所述卡槽沿卡盤軸的徑向開口使得氣脹軸端部能夠徑向的裝入卡槽，所述卡盤滑動設置在卡盤軸上，且該卡盤能夠滑動至遮蓋卡槽的開口并防止卡盤軸徑向的取出，且卡盤滑動至遮蓋卡槽時，卡盤與卡槽之間形成與氣脹軸端部匹配的孔位，所述氣脹軸上配置有能夠限制卡盤滑動位置的限位裝置。

所述氣脹軸端部包括一圓柱部，所述卡槽為一與圓柱部對應的弧形槽，所述卡盤為一能夠套設在卡盤軸上的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，在卡盤的內(nèi)壁上配置有與圓柱部對應的壓緊塊，卡盤能沿卡盤軸軸向移動。

所述限位裝置包括一樞接在卡盤軸上的限位扣及能夠為限位扣提供向上彈性力的復位彈簧，所述限位扣中部設置有一限位臺階，所述限位扣前端能夠穿入圓環(huán)結(jié)構(gòu)的卡盤的內(nèi)壁并通過限位臺階限制卡盤向后滑動，所述限位扣被外力下壓時，限位臺階低于卡盤內(nèi)壁，所述卡盤能夠向后滑動打開卡槽，并壓緊限位扣保持向下狀態(tài)。

所述轉(zhuǎn)盤上配置有能夠供限位扣向下狀態(tài)時卡入的限位槽。

在氣脹軸端部上還設置有一非圓結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸部，所述卡槽上設置有與該聯(lián)軸部對應的同步卡位，使得卡盤遮蓋卡槽時，聯(lián)軸部與同步卡位相互卡掣，使得氣脹軸與卡盤機構(gòu)同步轉(zhuǎn)動。

所述聯(lián)軸部為一截面呈正三角形的柱形結(jié)構(gòu)，所述卡槽內(nèi)配置有兩個卡緊件，兩個卡緊件之間形成與柱形結(jié)構(gòu)的邊角位對應的同步卡位。

所述壓緊塊上設置有一安全銷，所述轉(zhuǎn)盤上設置有能夠供安全銷插入的插銷孔。

所述轉(zhuǎn)盤上設置有能夠分別感應卡盤、和限位結(jié)構(gòu)位置的感應裝置，通過感應裝置的感應狀態(tài)能夠控制設備的運行狀態(tài)。

所述感應裝置包括感應器一、感應器二，所述所述感應器一能夠感應安全銷的位置，所述感應器二能夠感應限位結(jié)構(gòu)的限位狀態(tài)，卡盤移動至打開卡槽時，安全銷隨卡盤移動插入插銷孔，所述感應器一能夠感應到安全銷。

所述卡盤軸側(cè)面設置有至少一組的沿軸向延伸的滑槽，所述卡盤上設置有插入至滑槽的導向柱。

本實用新型的有益效果是：氣脹軸安全卡盤機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤、氣脹軸和卡盤機構(gòu)，所述卡盤機構(gòu)包括卡盤軸和卡盤，所述卡盤軸一端轉(zhuǎn)動設置于轉(zhuǎn)盤上，所述卡盤軸另一端開設有與氣脹軸端部對應的卡槽，所述卡槽沿卡盤軸的徑向開口使得氣脹軸端部能夠徑向的裝入卡槽，所述卡盤滑動設置在卡盤軸上，且該卡盤能夠滑動至遮蓋卡槽的開口并防止卡盤軸徑向的取出，且卡盤滑動至遮蓋卡槽時，卡盤與卡槽之間形成與氣脹軸端部匹配的孔位，所述氣脹軸上配置有能夠限制卡盤滑動位置的限位裝置，本實用新型通過移動卡盤即可實現(xiàn)氣脹軸的安裝與拆卸，拆裝方便快捷，且還通過限位裝置對卡盤進行限位，防止氣脹軸易松脫飛出，安全性更高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型卡槽打開時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的分解示意圖；

圖3是本實用新型氣脹軸的端部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型卡槽關閉時的截面示意圖；

圖5是本實用新型卡槽打開時的截面示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖5，圖1至圖5是本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，氣脹軸安全卡盤機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤1、氣脹軸2、軸承壓板7、安全鎖附件8和卡盤裝置，所述卡盤裝置包括卡盤軸4和卡盤5，所述卡盤軸4一端通過軸承轉(zhuǎn)動設置于轉(zhuǎn)盤1上并通過軸承壓板7壓緊軸承，所述安全鎖附件8套設在卡盤軸4上并固定至轉(zhuǎn)盤1上。

所述卡盤軸4另一端開設有與氣脹軸2端部對應的卡槽41，所述卡槽41沿卡盤軸4的徑向開口使得氣脹軸2端部能夠徑向的裝入卡槽41，所述卡盤5滑動設置在卡盤軸4上，且該卡盤5能夠滑動至遮蓋卡槽41的開口并防止卡盤軸4徑向的取出，且卡盤5滑動至遮蓋卡槽41時，卡盤5與卡槽41之間形成與氣脹軸2端部匹配的孔位，所述氣脹軸2上配置有能夠限制卡盤5滑動位置的限位裝置。

如圖所示，所述氣脹軸2端部包括一圓柱部21，所述卡槽41為一與圓柱部21對應的弧形槽，所述卡盤5為一能夠套設在卡盤軸4上的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，在卡盤5的內(nèi)壁上配置有與圓柱部21對應的壓緊塊51，卡盤5能沿卡盤軸4軸向移動，所述卡盤軸4側(cè)面設置有至少一組的沿軸向延伸的滑槽42，所述卡盤5上設置有插入至滑槽42的導向柱52，從而使卡盤5與卡盤軸4同步轉(zhuǎn)動，當壓緊塊51隨卡盤5向前滑動至遮蓋卡槽41時，所述壓緊塊51與卡槽41配合壓緊圓柱部21，以徑向定位氣脹軸2，一般的轉(zhuǎn)盤1與卡盤裝置均配置有兩組，其相對設置，形成能夠軸向定位氣脹軸2的安裝空間，通過上述結(jié)構(gòu)，即可實現(xiàn)氣脹軸的安裝與拆卸，拆裝方便快捷，且還通過限位裝置對卡盤進行限位，防止氣脹軸易松脫飛出，安全性更高。

如圖所示，所述限位裝置包括一樞接在卡盤軸4上的限位扣61及能夠為限位扣61提供向上彈性力的復位彈簧62，所述限位扣61中部設置有一限位臺階611，所述限位扣61前端能夠穿入圓環(huán)結(jié)構(gòu)的卡盤5的內(nèi)壁并通過限位臺階611限制卡盤5向后滑動，從而使得卡槽41保持在遮蓋狀態(tài)，保持對氣脹軸2的安裝定位，當限位扣61被外力下壓時，限位臺階611低于卡盤5內(nèi)壁，所述卡盤5能夠向后滑動打開卡槽41，以便取出氣脹軸2，所述卡盤5能夠向后滑動打開卡槽41，并壓緊限位扣61保持向下狀態(tài)，優(yōu)選的，所述卡盤5內(nèi)壁開設有與限位扣61對應的斜面，使得卡盤5向前移動時，限位扣61的限位臺階611能夠沿該斜面順利滑出卡盤5的內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤1上配置有能夠供限位扣61向下狀態(tài)時卡入的限位槽63，在本實施例中所述限位槽63設置在安全鎖附件8上，當限位扣61與限位槽63不對齊時，限位扣61無法被下壓，即無法對卡盤5進行解鎖，若限位扣61與限位槽63對齊，且限位扣61被下壓保持狀態(tài)時，限位扣61末端與限位槽63相互卡掣，限制卡盤軸4轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，在氣脹軸2端部上還設置有一非圓結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸部22，所述卡槽41上設置有與該聯(lián)軸部22對應的同步卡位，使得卡盤5遮蓋卡槽41時，聯(lián)軸部22與同步卡位相互卡掣，使得氣脹軸2與卡盤裝置同步轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述聯(lián)軸部為一截面呈正三角形的柱形結(jié)構(gòu)，所述卡槽41內(nèi)配置有兩個卡緊件411，兩個卡緊件411之間形成與柱形結(jié)構(gòu)的邊角位對應的角型的同步卡位，兩個卡緊件411形成的三角區(qū)，與聯(lián)軸部22的三角部分組合形成聯(lián)動，并可以再通過壓緊塊51壓緊，可以使氣脹軸2、與卡盤軸4形成無間隙無竄動的傳動裝置。

同時，壓緊塊51與卡盤5之間還可配置頂壓螺栓，通過頂壓螺栓頂壓壓緊塊51壓緊圓柱部21，這種方式在降低了零件的加工精度的同時，提高了整個結(jié)構(gòu)的傳動精度。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤1上設置有能夠分別感應卡盤5、和限位結(jié)構(gòu)位置的感應裝置，所述感應裝置包括感應器一301、感應器二302，如圖4、圖5所示，其中，感應器一301通過一支架安裝在轉(zhuǎn)盤1上，所述壓緊塊51上設置有一安全銷511，所述軸承壓板7上開設有能夠供安全銷511插入的插銷孔71，所述軸承壓板7上還開設有與插銷孔相交的感應孔，所述感應器一301與感應孔對應，當安全銷511與插銷孔71對齊時，安全銷511能夠隨卡盤5后移插入插銷孔71，從而防止卡盤軸4轉(zhuǎn)動，同時感應器一301能夠感應到卡盤5后移時插入插銷孔71的安全銷511。

所述感應器二302用于感應限位結(jié)構(gòu)的限位狀態(tài)，如圖4、圖5所示，在本實施例中，感應器二302通過支架固定在安全鎖附件8上，所述限位扣61后端與感應器二302相對，當限位扣61復位上翻時，感應器二302能夠感應限位扣61后端，當限位扣61下壓時，限位扣61后端轉(zhuǎn)動，使得感應器二302無法感應限位扣61后端，從而判斷限位結(jié)構(gòu)的限位狀態(tài)，在本實施例中，在卡盤軸4側(cè)面設有能夠轉(zhuǎn)動至與感應器二302對應的缺口，使得感應器二302與缺口對齊時能夠感應到氣脹軸2端部，同時，卡盤軸4轉(zhuǎn)動時，感應器二302也能感應到卡盤軸4。

正常工作時，如圖4所示，卡盤5向前滑出，壓緊塊51壓緊圓柱部21，同時通過卡緊件411對三角形的聯(lián)軸部進行限位，氣脹軸端部被壓緊，卡盤5被限位扣61限位，絕無飛出的可能，有效避免傳動結(jié)構(gòu)中氣脹軸飛處的隱患，同時，感應器二302感應到卡盤軸4的圓柱面以及氣脹軸2端部，而感應器一301感應不到安全銷511，此時機器正常工作狀態(tài)。

當要換卷時，如圖5所示，要使機器停到限位扣61朝下（換卷側(cè)），感應器二302通過缺口感應到氣脹軸2端部，此時人才可以進入進操作；操作時，手動限位扣61，并推動卡盤5向后到底，此時感應器二302感應不到限位扣61后端，且感應器一301感應到安全銷511，兩個信號形成串聯(lián)控制不讓機器（電機）運轉(zhuǎn)，達到雙重型號控制機器停止（機器停機信號和感應器一301、感應器二302的斷電信號），并且安全銷511卡在軸承壓板7內(nèi)，限位扣61卡在安全鎖附件8內(nèi)，達到雙重機械鎖定，防止卡盤軸4轉(zhuǎn)動。達到保證安全的效果；同時將換卷時卡盤軸4的方向固定，被雙重機械鎖死，氣脹軸2只能抬起并挪出，這樣也避免了裝機時卡盤軸4轉(zhuǎn)動致使氣脹軸2掉落，造成安全事故。

本實用新型氣脹軸安全卡盤，通過結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，將原先全壓蓋方式緊固改為三角壓緊無竄動傳動、雙重電氣信號鎖定與雙重機械鎖定安全結(jié)構(gòu)。并且感應器與機械鎖定相互關聯(lián)，極大的增加了安全可靠性，對比舊結(jié)構(gòu)只是由電機自鎖或附加結(jié)構(gòu)鎖定的安全結(jié)構(gòu)來說，通過互鎖的方式消除了安全隱患。同時采用三角壓緊無竄動傳動，自動調(diào)整定心氣脹軸端頭，在降低零件的加工精度同時增加了傳動精度；避免了舊結(jié)構(gòu)的傳動精度不夠，零部件加工精度要求高的缺陷，卡盤套在氣脹軸上并且定向取出氣漲軸，解決了氣脹軸一直存在的松掉脫飛的安全隱患。

以上對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，當然，本實用新型還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本實用新型的保護范圍內(nèi)。