本實(shí)用新型涉及一種牙科手機(jī)上的軸承。

背景技術(shù)：

牙科手機(jī)體積小用于其內(nèi)的微型軸承是軸承中最高端的制造難度最大的一種，制造該微型軸承精度要求之高，工藝難度之大極大的影響了牙科手機(jī)整體的生產(chǎn)成本。法蘭軸承具有很好的安裝固定效果，然而微型法蘭軸承加工工藝相對(duì)微型軸承加工更為復(fù)雜。中國(guó)專(zhuān)利庫(kù)中公開(kāi)了不少法蘭軸承加工方法，例如公開(kāi)號(hào)為“101219522”發(fā)明名稱(chēng)為“一種法蘭軸承外圓及端面的磨削加工方法”中提及“采用法蘭軸承外圈和端面分步聯(lián)動(dòng)加工方法”等工藝步驟極其繁多復(fù)雜的方法。另外，由于牙科手機(jī)在使用時(shí)內(nèi)部氣壓高，氣體會(huì)從軸承處外溢，在外溢過(guò)程中會(huì)將軸承內(nèi)的潤(rùn)滑物質(zhì)帶離，并且在使用時(shí)這些潤(rùn)滑物質(zhì)會(huì)溢出至口腔，對(duì)人體造成損害；另一方面，潤(rùn)滑物質(zhì)的外溢會(huì)導(dǎo)致軸承干磨，快速損耗軸承，使得軸承溫度快速攀升，對(duì)于牙科手機(jī)的使用效率產(chǎn)生極大的影響。目前市面上也存在設(shè)置軸承側(cè)蓋的軸承，但是這些軸承存在間隙過(guò)大，內(nèi)部氣流很容易從縫隙流出并帶走潤(rùn)滑物質(zhì)，另外軸承蓋精度要求高，安裝不便，因而影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種專(zhuān)用于牙科手機(jī)微型高速軸承。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種專(zhuān)用于牙科手機(jī)微型高速軸承，包括軸承，所述軸承外設(shè)有軸承套，所述軸承套包括覆蓋在軸承上端面的阻風(fēng)部，所述阻風(fēng)部中部設(shè)有與軸承上的孔對(duì)應(yīng)的通孔；

緊配在所述軸承側(cè)面的連接部；

用于固定在牙科手機(jī)機(jī)頭的向外翻折的延伸部。采用軸承套套設(shè)后有效阻隔內(nèi)外氣流防止?jié)櫥镔|(zhì)外溢。軸承套上的通孔直徑只要小于軸承內(nèi)圈直徑并大于中部軸的直徑即可。

進(jìn)一步，所述軸承包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈、滾珠，所述軸承外圈內(nèi)壁設(shè)有滾珠槽，所述軸承內(nèi)圈外壁設(shè)有滾珠槽，還包括環(huán)形的保持架，所述保持架位于所述軸承內(nèi)圈與軸承外圈之間，所述保持架上端面均布有容納滾珠的開(kāi)槽。

進(jìn)一步，所述保持架設(shè)置在軸承一側(cè)，軸承另一側(cè)設(shè)有硅脂膠圈。硅脂膠圈采用冷凍固化的硅脂膠制成，安裝后融化形成膠狀潤(rùn)滑物質(zhì)使得安裝更為方便。

進(jìn)一步，所述阻風(fēng)部水平延伸至軸承內(nèi)圈側(cè)面，完全覆蓋軸承內(nèi)圈與軸承外圈之間的空隙。將空隙完全覆蓋極大的提升了隔絕密封效果防止?jié)櫥镔|(zhì)外溢并且微小的間隙又能保證軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，還包括阻風(fēng)片，所述阻風(fēng)片蓋設(shè)在軸承另一側(cè)，所述阻風(fēng)片與所述軸承套配合使得軸承內(nèi)圈與軸承外圈之間形成近似密閉的空間。采用雙面密封，能夠有效提升牙科手機(jī)內(nèi)部氣壓對(duì)軸承內(nèi)直接沖擊，進(jìn)一步的防止了內(nèi)部潤(rùn)滑物質(zhì)外溢。

進(jìn)一步，所述阻風(fēng)片為蓋設(shè)在軸承另一側(cè)的阻風(fēng)碗，所述阻風(fēng)碗與所述軸承套配合包裹軸承。將軸承近乎完全阻隔，極大的減少潤(rùn)滑硅脂溢漏，提高了軸承的使用壽命以及旋轉(zhuǎn)效率。

進(jìn)一步，還包括O形圈，所述O型圈位于所述軸承套的連接部與延伸處之間，所述軸承套的連接部與延伸處的圓弧與所述O 形圈緊貼設(shè)置。加強(qiáng)了密封，使得牙科手機(jī)內(nèi)部處于密閉狀態(tài)，防止內(nèi)部氣流外泄，提升了內(nèi)部氣流轉(zhuǎn)化效率且使得內(nèi)部氣流運(yùn)轉(zhuǎn)更加規(guī)律。

進(jìn)一步，所述O形圈中心與軸承滾珠中心位于同一水平面。O形圈中心與軸承滾珠中心位于同一水平面，使得軸承滾珠運(yùn)動(dòng)平面與固定平面一致，使得軸承在工作過(guò)程中更加穩(wěn)定。

進(jìn)一步為防止軸承在長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中受熱膨脹從而導(dǎo)致與軸承套相對(duì)偏移，使得軸承位置產(chǎn)生偏移，所述阻風(fēng)部與所述連接部連接處采用圓弧過(guò)渡，所述阻風(fēng)部與連接部連接處與軸承存在空隙；所述連接部與延伸部采用圓弧過(guò)渡。采用圓弧過(guò)度使得接觸部位完美貼合，在阻風(fēng)部與連接部連接處設(shè)置空隙提供軸承的膨脹空間，防止軸承產(chǎn)生相對(duì)偏移。

本發(fā)明在使用時(shí)將軸承內(nèi)圈、軸承外圈、滾珠組裝后安裝保持架而后放上硅脂膠圈，安裝軸承套再在軸承套外安裝O 形圈，選擇性的安裝阻風(fēng)片之后即可安裝在機(jī)頭上使用。

本實(shí)用新型的有益效果在于：采用軸承套形成法蘭軸承且軸承套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可直接由沖壓制成，固定效果、運(yùn)轉(zhuǎn)效果極佳，軸承套起到的密封效果極佳，使用時(shí)潤(rùn)滑物質(zhì)無(wú)明顯外溢現(xiàn)象，軸承套能夠平穩(wěn)緩和軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的熱脹冷縮，使得軸承在牙科手機(jī)內(nèi)部穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，另一方面增加了軸承壁厚，雙層的結(jié)構(gòu)能夠起到消音減震的效果；本實(shí)用新型極大的提升了牙科手機(jī)使用效果以及安全衛(wèi)生程度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型立體圖。

圖2為本實(shí)用新型剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型阻風(fēng)片另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和2所示：一種專(zhuān)用于牙科手機(jī)微型高速軸承，包括軸承，所述軸承外設(shè)有軸承套1，所述軸承套1包括覆蓋在軸承上端面的阻風(fēng)部2，所述阻風(fēng)部中部設(shè)有與軸承上的孔對(duì)應(yīng)的通孔；

緊配在所述軸承側(cè)面的連接部4以及用于固定在牙科手機(jī)機(jī)頭的向外翻折的延伸部3。采用軸承套1套設(shè)后有效阻隔內(nèi)外氣流防止?jié)櫥镔|(zhì)外溢。軸承套1上的通孔4直徑只要小于軸承內(nèi)圈直徑并大于中部軸的直徑即可。

本實(shí)施例中，所述軸承包括軸承外圈5、軸承內(nèi)圈6、滾珠7，所述軸承外圈5內(nèi)壁設(shè)有滾珠槽，所述軸承內(nèi)圈6外壁設(shè)有滾珠槽，還包括環(huán)形的保持架8，所述保持架8位于所述軸承內(nèi)圈5與軸承外圈6之間，所述保持架8上端面均布有容納滾珠7的開(kāi)槽9。

本實(shí)施例中，所述保持架8設(shè)置在軸承一側(cè)，軸承另一側(cè)設(shè)有硅脂膠圈10。硅脂膠圈10采用冷凍固化的硅脂膠制成，安裝后融化形成膠狀潤(rùn)滑物質(zhì)使得安裝更為方便。

本實(shí)施例中，所述阻風(fēng)部2水平延伸至軸承內(nèi)圈6側(cè)面，完全覆蓋軸承內(nèi)圈6與軸承外圈5之間的空隙。將空隙完全覆蓋極大的提升了隔絕密封效果防止?jié)櫥镔|(zhì)外溢并且微小的間隙又能保證軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)。

本實(shí)施例中，還包括阻風(fēng)片11，所述阻風(fēng)片11蓋設(shè)在軸承另一側(cè)，所述阻風(fēng)片11與所述軸承套1配合使得軸承內(nèi)圈與軸承外圈之間形成近似密閉的空間。采用雙面密封，能夠有效提升牙科手機(jī)內(nèi)部氣壓對(duì)軸承內(nèi)直接沖擊，進(jìn)一步的防止了內(nèi)部潤(rùn)滑物質(zhì)外溢。

本實(shí)施例中，如圖3所示，所述阻風(fēng)片11為蓋設(shè)在軸承另一側(cè)的阻風(fēng)碗，所述阻風(fēng)碗與所述軸承套配合包裹軸承。將軸承近乎完全阻隔，極大的減少潤(rùn)滑硅脂溢漏，提高了軸承的使用壽命以及旋轉(zhuǎn)效率。

本實(shí)施例中，還包括O形圈12，所述O型圈12位于所述軸承套的連接部與延伸處之間，所述軸承套的連接部與延伸處的圓弧與所述O 形圈緊貼設(shè)置。加強(qiáng)了密封，使得牙科手機(jī)內(nèi)部處于密閉狀態(tài)，防止內(nèi)部氣流外泄，提升了內(nèi)部氣流轉(zhuǎn)化效率且使得內(nèi)部氣流運(yùn)轉(zhuǎn)更加規(guī)律。

本實(shí)施例中，所述O形圈12中心與軸承滾珠7中心位于同一水平面。O形圈中心與軸承滾珠中心位于同一水平面，使得軸承滾珠運(yùn)動(dòng)平面與固定平面一致，使得軸承在工作過(guò)程中更加穩(wěn)定。

本實(shí)施例中為防止軸承在長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中受熱膨脹從而導(dǎo)致與軸承套相對(duì)偏移，使得軸承位置產(chǎn)生偏移，所述阻風(fēng)部與所述連接部連接處采用圓弧過(guò)渡，所述阻風(fēng)部與連接部連接處與軸承存在空隙；所述連接部與延伸部采用圓弧過(guò)渡。采用圓弧過(guò)度使得接觸部位完美貼合，在阻風(fēng)部與連接部連接處設(shè)置空隙提供軸承的膨脹空間，防止軸承產(chǎn)生相對(duì)偏移。