本實用新型涉及彈簧器具技術領域，具體地，涉及一種氣彈簧及具有氣彈簧的銀行機具。

背景技術：

在具有翻蓋類結(jié)構(gòu)的設備與設施中(如自助取款機ATM、循環(huán)存取款機CRS、遠程智能柜員機VTM、可底部撐開的玻璃窗等)，當翻蓋打開后，為了保持翻蓋的打開狀態(tài)，常用一根或多根氣彈簧將翻蓋撐住。在現(xiàn)有的氣彈簧中，當氣彈簧的氣缸1完全伸到保護套筒2外時，保護套筒2在扭力裝置提供的扭力M作用下向一側(cè)轉(zhuǎn)動，直至活塞桿3緊貼保護套筒2的壁面(圖1所示)，此時，即使外部給氣缸1一個外壓力N，但因保護套筒2的頂部與氣缸1的底部相抵，保護套筒2會提供一個相等反向支撐力N′，因此，氣缸1也不會縮回保護套筒2中，氣彈簧支撐的翻蓋也不會合上。但是，在氣缸1中高壓氣體泄漏了以后，如果使用者在未注意的情況下，意外碰到保護套筒2上的操作部21，給與操作部21一個外力F，保護套筒2會在外力F的作用下繞支點轉(zhuǎn)動(圖1所示中順時針旋轉(zhuǎn))，當轉(zhuǎn)動角度達到一定值時，氣缸1在外壓力N作用下壓入保護套筒2中，從而使氣彈簧所支撐的翻蓋意外合上，進而發(fā)生砸傷使用者等安全事故。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種氣彈簧及具有氣彈簧的銀行機具，旨在解決現(xiàn)有技術中操作鎖緊操作件脫離鎖止位置不方便的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：提供一種氣彈簧，包括：氣缸；活塞活塞在氣缸內(nèi)具有伸出位置和收縮位置；活塞桿，活塞桿的第一端與活塞連接，活塞桿的第二端伸出氣缸外；保護套筒，保護套筒套在活塞桿上；保護套筒的開放端設置有端部支撐件，端部支撐件上設置有鎖緊操作件，鎖緊操作件包括成角度設置的第一鎖緊操作段和第二鎖緊操作段；在活塞位于伸出位置時保護套筒的開放端與氣缸的端部錯開，且端部支撐件與氣缸的端部相抵，此時，第一鎖緊操作段與第二鎖緊操作段之間的連接處與氣缸的外壁相抵，第一鎖緊操作段的另一端與第二鎖緊操作段的另一端均抵接在端部支撐件的內(nèi)壁面上，以鎖定端部支撐件與氣缸的端部之間的相對位置；鎖緊操作件還包括操作手柄，操作手柄的第一端連接在第二鎖緊操作段上，操作手柄的第二端穿過開設在端部支撐件上的通孔，操作手柄用于解除端部支撐件與氣缸端部之間的位置鎖定。

可選地，端部支撐件包括支撐部以及與支撐部相對設置的操作部，當端部支撐件與氣缸之間的相對位置鎖定時，支撐部與氣缸的端部抵接。

可選地，沿保護套筒的軸線方向上，操作部的長度大于支撐部的長度。

可選地，端部支撐件還包括連接部，沿保護套筒的軸線方向上，支撐部和操作部均與連接部連接，連接部套在保護套筒上，沿保護套筒的徑向方向上，支撐部的厚度和操作部的厚度均大于保護套筒的管壁厚度以形成與保護套筒的端部相抵的階梯，且支撐部的厚度大于或等于氣缸的半徑與活塞桿的半徑之間的差。

可選地，保護套筒的一端與活塞桿通過鉸接軸鉸接，保護套筒的另一端與端部支撐件連接，氣彈簧還包括金屬彈性片，金屬彈性片的固定端連接在活塞桿上，金屬彈性片的施力端位于鉸接軸與氣缸之間，且金屬彈性片的施力端與保護套筒的內(nèi)壁抵接。

可選地，保護套筒的一端與活塞桿通過鉸接軸鉸接，保護套筒的另一端與端部支撐件連接，氣彈簧還包括螺旋彈簧，螺旋彈簧的一端連接在活塞桿上，螺旋彈簧的另一端與保護套筒的內(nèi)壁抵接。

可選地，端部支撐件由塑料材料制成，保護套筒、氣缸及活塞桿均由金屬材料制成，使得端部支撐件的硬度低于保護套筒、氣缸以及活塞桿三者的硬度。

可選地，鎖緊操作件為一體結(jié)構(gòu)件。

可選地，保護套筒為圓柱筒件。

根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種銀行機具，該銀行機具包括前面板和氣彈簧，氣彈簧為前述的氣彈簧，氣彈簧的一端與前面板鉸連接，氣彈簧的另一端與銀行機具的柜體鉸連接。

本實用新型中，活塞桿與氣缸之間的相對位置通過保護套筒鎖定之后，為了不讓任意的外力將該鎖定狀態(tài)解除，因而該氣彈簧通過鎖緊操作件，在活塞桿相對于氣缸伸出之后，對保護套筒的保護鎖定狀態(tài)進行鎖止，同時能夠方便地對鎖緊操作件進行操控，從而快速地使鎖緊操作件脫離鎖止位置，然后工作人員能夠?qū)ΡＷo套筒進行操作，從而使得活塞桿縮回氣缸內(nèi)。因此，應用該氣彈簧解決了現(xiàn)有技術中操作鎖緊操作件脫離鎖止位置不方便的問題。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術中的氣彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的氣彈簧的實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的氣彈簧的實施例的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的氣彈簧的實施例的端部支撐件的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的氣彈簧的實施例的端部支撐件的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型的氣彈簧的實施例的鎖緊操作件的結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：

10、氣缸；20、活塞；30、活塞桿；40、保護套筒；

50、端部支撐件；51、支撐部；52、操作部；53、連接部；

60、鎖緊操作件；61、第一鎖緊操作段；62、第二鎖緊操作段；

63、操作手柄；70、鉸接軸；100、前面板；200、氣彈簧。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當一個元件被稱為“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者間接連接至該另一個元件上。

還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。

如圖2至圖6所示，本實施例的氣彈簧包括氣缸10、活塞20、活塞桿30及保護套筒40，活塞20在氣缸10內(nèi)具有伸出位置和收縮位置，活塞桿30的第一端與活塞20連接，活塞桿30的第二端伸出氣缸10外，活塞桿30的第二端作為動力推動端來驅(qū)動零部件，保護套筒40套在活塞桿30上；保護套筒40的開放端設置有端部支撐件，端部支撐件50上設置有鎖緊操作件60，鎖緊操作件60包括成角度設置的第一鎖緊操作段61和第二鎖緊操作段62；在活塞20位于收縮位置時保護套筒40的開放端套在氣缸10外；在活塞20位于伸出位置時保護套筒40的開放端與氣缸10的端部錯開，且端部支撐件50與氣缸10的端部相抵，此時，第一鎖緊操作段61與第二鎖緊操作段62之間的連接處與氣缸10的外壁相抵，第一鎖緊操作段61的另一端與第二鎖緊操作段62的另一端均抵接在端部支撐件50的內(nèi)壁面上，以鎖定端部支撐件50與氣缸10的端部之間的相對位置；鎖緊操作件60還包括操作手柄63，操作手柄63的第一端連接在第二鎖緊操作段62上，操作手柄63的第二端穿過開設在端部支撐件50上的通孔，操作手柄63用于解除端部支撐件50與氣缸10端部之間的位置鎖定。

活塞桿30與氣缸10之間的相對位置通過保護套筒40鎖定之后，為了不讓任意的外力將該鎖定狀態(tài)解除，因而該氣彈簧通過鎖緊操作件60，在活塞桿30相對于氣缸10伸出之后，即活塞桿30處于伸出位置，對保護套筒40的保護鎖定狀態(tài)進行鎖止，同時能夠方便地對鎖緊操作件60進行操控，工作人員同樣通過鎖緊操作件60進行解鎖操作，從而快速地使鎖緊操作件60脫離鎖止位置，然后工作人員能夠?qū)ΡＷo套筒40進行操作，從而使得活塞桿30縮回氣缸10內(nèi)。因此，應用該氣彈簧解決了現(xiàn)有技術中操作鎖緊操作件60脫離鎖止位置不方便的問題。

如圖2、圖4和圖5所示，端部支撐件50包括支撐部51以及與支撐部51相對設置的操作部52，當端部支撐件50與氣缸10之間的相對位置鎖定時，支撐部51與氣缸10的端部抵接。并且，沿保護套筒40的軸線方向上，操作部52的長度大于支撐部51的長度。這樣，一旦端部支撐件50的支撐部51與氣缸10的端部相錯開時，此時支撐部51就卡在氣缸10的端部上，當需要對活塞桿30進行收回時，工作人員利用操作手柄63將第一鎖緊操作段61與第二鎖緊操作段62之間的連接處與氣缸10的外壁之間脫離開，然后工作人員用力按下操作部52之后，由于操作部52的長度在沿保護套筒40的軸線方向上與氣缸10具有相互干涉的部分，因此，操作部52被下壓至與氣缸10的外壁接觸時，工作人員就可以操作將活塞桿30收回，此時保護套筒40重新套在氣缸10外。

在本實施例中，端部支撐件50由塑料材料制成，保護套筒40、氣缸10及活塞桿30均由金屬材料制成，使得端部支撐件50的硬度低于保護套筒40、氣缸10以及活塞桿30三者的硬度。這樣能夠減少端部支撐件50對氣缸10的摩擦，并且這樣能夠避免端部支撐件50在與活塞桿30、氣缸10接觸的過程中損壞活塞桿30或氣缸10。

具體地，端部支撐件50還包括連接部53，沿保護套筒40的軸線方向上，支撐部51和操作部52均與連接部53連接，連接部53套在保護套筒40上，沿保護套筒40的徑向方向上，支撐部51的厚度和操作部52的厚度均大于保護套筒40的管壁厚度以形成與保護套筒40的端部相抵的階梯，且支撐部51的厚度值大于或等于氣缸10的半徑與活塞桿30的半徑之間的差值。由于支撐部51的厚度較厚，這樣在支撐部51與活塞桿30抵接時，硬度較低的支撐部51能夠先與活塞桿30接觸，即活塞桿20不會先與金屬材質(zhì)的保護套筒40接觸，從而保護了活塞桿30的表面完整性。

如圖2所示，在本實施例中，鎖緊操作件60為一體結(jié)構(gòu)件，并且該鎖緊操作件60利用沖壓工藝直接沖壓成型，保證了鎖緊操作件60的工藝強度。

優(yōu)選地，保護套筒40為圓柱筒件。圓柱筒件的保護套筒40的受力承重性更好(無論是軸向承重，還是經(jīng)向承重，其中，本實用新型的保護套筒40為軸線承重)，使得氣彈簧的結(jié)構(gòu)更緊湊、美觀。

在本實施例中，保護套筒40的一端與活塞桿30通過鉸接軸70鉸接，保護套筒40的另一端與端部支撐件50連接，氣彈簧還包括金屬彈性片，金屬彈性片的固定端連接在活塞桿30上，金屬彈性片的施力端位于鉸接軸70與氣缸10之間，且金屬彈性片的施力端與保護套筒40的內(nèi)壁抵接。安裝完成之后的金屬彈性片始終處于壓縮預緊狀態(tài)，當活塞桿30伸出氣缸10且保護套筒40的端部與氣缸10的端部相互錯開之后，保護套筒40在金屬彈性片的彈性力作用下繞鉸接軸70轉(zhuǎn)動，從而使得支撐部51卡在氣缸10的端部上。

與本實施例相比較，在另一個可行的實施例中，保護套筒40的一端與活塞桿30通過鉸接軸70鉸接，保護套筒40的另一端與端部支撐件50連接，氣彈簧還包括螺旋彈簧，螺旋彈簧的一端連接在活塞桿30上，螺旋彈簧的另一端與保護套筒40的內(nèi)壁抵接。在安裝完成的螺旋彈簧出于壓縮預緊狀態(tài)，當活塞桿30伸出氣缸10且保護套筒40的端部與氣缸10的端部相互錯開之后，保護套筒40在螺旋彈簧的彈性力作用下繞鉸接軸70轉(zhuǎn)動，從而使得支撐部51卡在氣缸10的端部上。除此不同之處外，其余結(jié)構(gòu)均與本實施例的結(jié)構(gòu)相同，因而不再贅述。

根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種銀行機具。該銀行機具包括前面板100和氣彈簧200，氣彈簧200為前述的氣彈簧，氣彈簧的一端與前面板100鉸連接，氣彈簧的另一端與銀行機具的柜體鉸連接。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。