本實(shí)用新型專(zhuān)利屬于傳動(dòng)變速技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

普通錐盤(pán)鋼帶無(wú)級(jí)變速裝置(CVT)，與錐盤(pán)接觸段的鋼帶無(wú)附加擠壓力，錐盤(pán)與鋼帶之間容易打滑，不僅影響傳遞效率和傳動(dòng)能力，而且影響鋼帶壽命。

本實(shí)用新型專(zhuān)利通過(guò)對(duì)錐盤(pán)接觸段的傳動(dòng)帶的外背側(cè)或兩側(cè)施加附加擠壓力，減少錐盤(pán)與傳動(dòng)帶間打滑現(xiàn)象，不僅能夠提高傳遞效率和傳動(dòng)能力，還能夠通過(guò)加力機(jī)構(gòu)和錐盤(pán)控制系統(tǒng)切斷或接合動(dòng)力傳遞，也可以與其它變速裝置組合使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型專(zhuān)利涉及一種傳動(dòng)帶輔助擠壓錐盤(pán)帶式變速裝置。包括花鍵軸、錐盤(pán)、傳動(dòng)帶、錐盤(pán)位移控制套筒、支撐套筒、伺服電機(jī)軸齒輪、加力鏈條、雙活塞拉緊總成、卡鉗、雙環(huán)形齒狀定位彈簧、弧形壓塊總成、廂體等。其特征是錐盤(pán)接觸段的傳動(dòng)帶的外背側(cè)設(shè)置背加力機(jī)構(gòu)或兩側(cè)設(shè)置側(cè)加力機(jī)構(gòu)，限制傳動(dòng)帶與錐盤(pán)錐面之間的相對(duì)滑動(dòng)；傳動(dòng)帶夾持于同一花鍵軸上、相向布置的兩個(gè)滑動(dòng)錐盤(pán)之間，并且連接兩組錐盤(pán)；在錐盤(pán)移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)作用下，隨著同軸錐盤(pán)的移動(dòng)，傳動(dòng)帶于錐盤(pán)錐面上變徑，可連續(xù)或定值改變傳動(dòng)比。

本裝置所述傳動(dòng)帶，其特征是傳動(dòng)帶為環(huán)形層疊鋼帶或其它拉力帶，帶層間設(shè)置錯(cuò)位止銷(xiāo)。

本裝置所述錐盤(pán)，其特征是錐盤(pán)為錐形盤(pán)體，錐盤(pán)成對(duì)、相向布置構(gòu)成錐盤(pán)組；錐盤(pán)組安裝在中心花鍵軸上，并可于花鍵軸上同步、相向移動(dòng)；兩個(gè)錐盤(pán)組，分別構(gòu)成輸入錐盤(pán)組和輸出錐盤(pán)組。錐盤(pán)體中心與花鍵軸接觸部位設(shè)計(jì)為花鍵軸套管，花鍵軸套管一端的外圓柱面上設(shè)計(jì)有外環(huán)形槽，同一端的端面上設(shè)計(jì)有端面環(huán)形槽。

本裝置所述錐盤(pán)軸向移動(dòng)控制是通過(guò)套裝在花鍵軸光軸段、錐盤(pán)外側(cè)的錐盤(pán)位移控制套筒以及支撐套筒、伺服電機(jī)軸齒輪進(jìn)行錐盤(pán)軸向精準(zhǔn)位移控制。錐盤(pán)位移控制套筒內(nèi)部設(shè)計(jì)為階梯孔，大孔為光孔且套在錐盤(pán)中心部位的花鍵軸套管一端，并通過(guò)銷(xiāo)釘與錐盤(pán)花鍵軸套管外環(huán)形槽勾連；大小孔間形成的內(nèi)環(huán)形端面上設(shè)計(jì)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽與錐盤(pán)中心部位的花鍵軸套管端面的環(huán)形槽之間布置滾珠，對(duì)錐盤(pán)起軸向支撐作用；錐盤(pán)位移控制套筒內(nèi)小孔設(shè)計(jì)為內(nèi)螺紋，與固定于廂體上的支撐套筒相連；錐盤(pán)位移控制套筒外圓柱面設(shè)計(jì)為齒輪，該齒輪與固定于廂體上的伺服電機(jī)軸齒輪嚙合。

本裝置所述背加力機(jī)構(gòu)，包括加力鏈條、雙活塞拉緊總成，雙活塞拉緊總成包括缸體、壓縮彈簧、活塞拉桿、密封圈等。其特征是錐盤(pán)接觸段的傳動(dòng)帶外背側(cè)設(shè)置加力鏈條，鏈條兩端分別與支撐于廂體上的雙活塞拉緊總成活塞拉桿端連接。鏈條由多個(gè)鏈節(jié)組成，鏈節(jié)的壓輥直徑大于鏈條側(cè)鏈板寬度，使壓輥外圓柱面與傳動(dòng)帶外背面接觸。雙活塞拉緊總成兩翼板支撐于廂體上并能夠于其支撐面上滑動(dòng)。鏈條加力時(shí)，活塞受壓縮彈簧作用拉緊鏈條，使鏈條帶動(dòng)其壓輥?zhàn)藻F盤(pán)徑向擠壓傳動(dòng)帶；鏈條非加力時(shí)，活塞受液壓力作用放松鏈條，使鏈條帶動(dòng)其壓輥與傳動(dòng)帶非壓力接觸。

本裝置所述側(cè)加力機(jī)構(gòu)，包括卡鉗、雙環(huán)形齒狀定位彈簧、弧形壓塊總成，弧形壓塊總成包括缸體、弧形壓塊、壓縮彈簧、密封圈等。其特征是錐盤(pán)體上環(huán)形設(shè)置活動(dòng)卡鉗組，與錐盤(pán)接觸段的傳動(dòng)帶的兩側(cè)面卡鉗，受弧形壓塊總成作用，能夠凸出錐盤(pán)錐面并壓向傳動(dòng)帶側(cè)面?？ㄣQ可于錐盤(pán)體上的卡鉗孔內(nèi)軸向滑動(dòng)，卡鉗一端為舌形鉗口端，鉗口端可凸出錐盤(pán)錐面與傳動(dòng)帶側(cè)面及外背面接觸，或可退出錐盤(pán)錐面與傳動(dòng)帶脫離接觸；卡鉗另一端為承壓端，承壓端與弧形壓塊接觸，承壓端側(cè)面開(kāi)有凹槽，凹槽內(nèi)嵌入雙環(huán)形齒狀定位彈簧，定位彈簧于錐盤(pán)錐面上固定?；⌒螇簤K總成固定于錐盤(pán)與傳動(dòng)帶接觸弧段的廂體上。工作狀態(tài)的卡鉗，在弧形壓塊總成作用下，克服雙環(huán)形齒狀定位彈簧彈力壓緊傳動(dòng)帶側(cè)面及外背面；非工作狀態(tài)的卡鉗，不受弧形壓塊作用，在雙環(huán)形齒狀定位彈簧的作用下，退出錐盤(pán)錐面。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型專(zhuān)利具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意B-B剖面圖。

圖2為本實(shí)用新型專(zhuān)利具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意A-A剖面圖。

圖3為本實(shí)用新型專(zhuān)利具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意C-C剖面圖。

圖中，1為花鍵軸，2為錐盤(pán)，3為傳動(dòng)帶，4為加力鏈條，5為雙活塞拉緊總成，6為雙活塞拉緊總成的缸體，7為雙活塞拉緊總成的活塞密封圈，8為雙活塞拉緊總成的活塞拉桿，9為雙活塞拉緊總成的壓縮彈簧，10為傳動(dòng)帶錯(cuò)位止銷(xiāo)，11為廂體，12為卡鉗，13為雙環(huán)形齒狀定位彈簧，14為弧形壓塊總成的弧形壓塊，15為弧形壓塊總成，16為弧形壓塊總成的缸體，17為弧形壓塊總成的壓縮彈簧，18為弧形壓塊總成的活塞密封圈，19為支撐套筒，20為錐盤(pán)位移控制套筒，21為銷(xiāo)釘，22為伺服電機(jī)軸齒輪，23為滾珠。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型專(zhuān)利的基本方案是在錐盤(pán)帶式變速器、錐盤(pán)接觸段的傳動(dòng)帶外背側(cè)設(shè)置背加力機(jī)構(gòu)或兩側(cè)設(shè)置側(cè)加力機(jī)構(gòu)，限制傳動(dòng)帶與錐盤(pán)錐面之間的相對(duì)滑動(dòng)；傳動(dòng)帶夾持于同一花鍵軸上、相向布置的兩個(gè)滑動(dòng)錐盤(pán)之間，并且連接兩組錐盤(pán)；在錐盤(pán)移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)作用下，隨著同軸錐盤(pán)的移動(dòng)，傳動(dòng)帶于錐盤(pán)錐面上變徑，連續(xù)或定值改變傳動(dòng)比。為能夠清楚說(shuō)明本方案技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，并結(jié)合附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。

本方案?jìng)鲃?dòng)帶3為環(huán)形層疊鋼帶或其它拉力帶，帶層間設(shè)置錯(cuò)位止銷(xiāo)10。

本方案錐盤(pán)2為錐形盤(pán)體，錐盤(pán)成對(duì)、相向布置構(gòu)成錐盤(pán)組；錐盤(pán)組安裝在中心花鍵軸1上，并可于花鍵軸1上同步、相向移動(dòng)；兩個(gè)錐盤(pán)組，分別構(gòu)成輸入錐盤(pán)組和輸出錐盤(pán)組。錐盤(pán)體中心與花鍵軸1接觸部位設(shè)計(jì)為花鍵軸套管，花鍵軸套管一端的外圓柱面上設(shè)計(jì)有外環(huán)形槽，同一端的端面上設(shè)計(jì)有端面環(huán)形槽。

本方案錐盤(pán)2的軸向移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，包括花鍵軸1、錐盤(pán)2、錐盤(pán)位移控制套筒20、支撐套筒19、伺服電機(jī)軸齒輪22等。具體是通過(guò)套裝在花鍵軸1光軸段、錐盤(pán)2外側(cè)的錐盤(pán)位移控制套筒20以及支撐套筒19、伺服電機(jī)軸齒輪22對(duì)錐盤(pán)2進(jìn)行軸向精準(zhǔn)位移控制。錐盤(pán)位移控制套筒20內(nèi)部設(shè)計(jì)為階梯孔，大孔為光孔且套在錐盤(pán)2上的花鍵軸套管一端，并通過(guò)銷(xiāo)釘21與錐盤(pán)2上的花鍵軸套管外環(huán)形槽勾連；大小孔間形成的內(nèi)環(huán)形端面上設(shè)計(jì)有端環(huán)形槽，該環(huán)形槽與錐盤(pán)2上的花鍵軸套管端面的環(huán)形槽之間布置滾珠23，對(duì)錐盤(pán)2起軸向支撐作用；錐盤(pán)位移控制套筒20的內(nèi)小孔設(shè)計(jì)為內(nèi)螺紋，與固定于廂體11上的支撐套筒19相連；錐盤(pán)位移控制套筒20的外圓柱面設(shè)計(jì)為齒輪，該齒輪與固定于廂體11上的伺服電機(jī)軸齒輪22嚙合。

本方案的背加力機(jī)構(gòu)，包括加力鏈條4、雙活塞拉緊總成5，雙活塞拉緊總成5包括缸體6、密封圈7、活塞拉桿8、壓縮彈簧9等。具體是加力鏈條4布置在錐盤(pán)2與傳動(dòng)帶3的接觸段區(qū)域、傳動(dòng)帶3的外背側(cè)，鏈條4的兩端分別與支撐于廂體11上的雙活塞拉緊總成5的活塞拉桿8連接。鏈條4由多個(gè)鏈節(jié)組成，鏈節(jié)的壓輥直徑大于鏈條側(cè)鏈板寬度，使壓輥外圓柱面與傳動(dòng)帶3的外背面接觸。雙活塞拉緊總成5的缸體6上的兩翼板支撐于廂體11上并能夠于其支撐面上滑動(dòng)；鏈條4加力時(shí)，活塞拉桿8受壓縮彈簧9作用拉緊鏈條4，使鏈條4帶動(dòng)其壓輥?zhàn)藻F盤(pán)2徑向擠壓傳動(dòng)帶3；鏈條4非加力時(shí)，活塞拉桿8受液壓力作用放松鏈條4，使鏈條4帶動(dòng)其壓輥與傳動(dòng)帶3非壓力接觸。

本方案的側(cè)加力機(jī)構(gòu)，包括卡鉗12、雙環(huán)形齒狀定位彈簧13、弧形壓塊總成15，弧形壓塊總成15包括弧形壓塊14、缸體16、壓縮彈簧17、密封圈18等。具體是錐盤(pán)2的盤(pán)體上環(huán)形設(shè)置的活動(dòng)卡鉗12組成的卡鉗組，與錐盤(pán)2接觸段的傳動(dòng)帶3的兩側(cè)面的卡鉗12，受弧形壓塊總成15作用，能夠凸出錐盤(pán)2錐面并壓向傳動(dòng)帶3側(cè)面。卡鉗12可于錐盤(pán)2的盤(pán)體上的卡鉗孔內(nèi)軸向滑動(dòng)，卡鉗12一端為舌形鉗口端，鉗口端可凸出錐盤(pán)2的錐面與傳動(dòng)帶3的側(cè)面及外背面接觸，或可退出錐盤(pán)2的錐面與傳動(dòng)帶3脫離接觸；卡鉗12另一端為承壓端，承壓端與弧形壓塊14接觸，承壓端側(cè)面開(kāi)有凹槽，凹槽內(nèi)嵌入雙環(huán)形齒狀定位彈簧13，定位彈簧13于錐盤(pán)2的錐面上固定。弧形壓塊總成15固定于錐盤(pán)2與傳動(dòng)帶3接觸弧段的廂體11上。工作狀態(tài)的卡鉗12，在弧形壓塊14作用下，克服雙環(huán)形齒狀定位彈簧13彈力壓緊傳動(dòng)帶3的側(cè)面及外背面；非工作狀態(tài)的卡鉗12，不受弧形壓塊14作用，在雙環(huán)形齒狀定位彈簧13的作用下，退出錐盤(pán)2的錐面。

本實(shí)用新型專(zhuān)利未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利的限制，本實(shí)用新型專(zhuān)利也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型專(zhuān)利的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍。