本實(shí)用新型屬于建筑工程機(jī)電安裝施工領(lǐng)域，涉及成排管道整體支撐與自動耦合施工方法。

背景技術(shù)：

隨著建筑工程機(jī)電安裝施工領(lǐng)域的發(fā)展，機(jī)電綜合管線深化理念發(fā)展成熟，管道成排布置、成排管道整齊劃一，已經(jīng)是機(jī)電綜合管線施工的一大趨勢。

但傳統(tǒng)的成排管道安裝過程中存在一些關(guān)鍵問題難以解決。

由于現(xiàn)代建筑結(jié)構(gòu)空間、管線排布的復(fù)雜性，難以實(shí)現(xiàn)管線同步施工，必須保證一根管道安裝完成后，才能施工下一根管道，既浪費(fèi)了時(shí)間，又浪費(fèi)了勞動力資源。

按照傳統(tǒng)施工工藝，管道安裝前，首先安裝管道支架，再安裝管道。

在建筑領(lǐng)域里，安全是整個(gè)施工過程中，最為重要的一環(huán)。但按照傳統(tǒng)施工工藝，管道的安裝、定位屬于高空作業(yè)，增加了不安全因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的為了克服上述傳統(tǒng)施工工藝的不足，提供一種成排管道整體支撐與自動耦合體系，有效的解決了以上問題。采用本實(shí)用新型，管道的安裝、定位都在地面上完成，確保安裝過程中安全、高效，而且管道與支架同時(shí)施工，減少了一道工序，大大提高了施工效率，又節(jié)約了勞動力成本。

成排管道整體支撐與自動耦合體系，包括兩個(gè)吊裝環(huán)、若干管道定位底座、支架橫擔(dān)、四塊支架連接板、兩個(gè)支架自動耦合器、兩根支架立柱、兩個(gè)支架底座、兩個(gè)底座滾輪，其特征在于：兩個(gè)吊裝環(huán)焊接在支架橫擔(dān)兩端上，若干管道定位底座分別焊接在支架橫擔(dān)上，支架橫擔(dān)兩端底部分別安裝一塊支架連接板，兩根支架立柱一端分別安裝另外兩塊支架連接板，支架橫擔(dān)兩端的支架連接板分別通過兩個(gè)支架自動耦合器與兩根支架立柱端的兩塊支架連接板相連，兩根支架立柱底端分別安裝一個(gè)底座滾輪。

使用時(shí)，成排管道經(jīng)深化設(shè)計(jì)后，確定管道相對位置，利用管道定位底座，保證管道安裝定位無誤。利用支架自動耦合器與支架連接板，連接支架橫擔(dān)與支架立柱，通過提升支架橫擔(dān)上焊接的吊裝環(huán)，達(dá)到管道整體提升。在管道提升過程中，在支架自動耦合器以及底座滾輪的共同作用下， 兩側(cè)支架立柱自動內(nèi)收，直至垂直，實(shí)現(xiàn)成排管道整體支撐與自動耦合。

本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用于機(jī)電安裝工程中所有成排管道的安裝。通過本實(shí)用新型，可以實(shí)現(xiàn)成排管道整齊劃一，安裝過程安全、高效、簡便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1A處的放大左視圖。

圖3為圖1B處的放大左視圖。

圖4為圖1C處的放大左視圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)構(gòu)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型包括兩個(gè)吊裝環(huán)2、若干管道定位底座6、支架橫擔(dān)1、四塊支架連接板5、兩個(gè)支架自動耦合器7、兩根支架立柱3、兩個(gè)支架底座4、兩個(gè)底座滾輪8；其特征在于：兩個(gè)吊裝環(huán)2焊接在支架橫擔(dān)1兩端上，若干管道定位底座6分別焊接在支架橫擔(dān)1上，支架橫擔(dān)1兩端底部分別安裝一塊支架連接板5，兩根支架立柱3一端分別安裝另外兩塊支架連接板5，支架橫擔(dān)1兩端的支架連接板5分別通過兩個(gè)支架自動耦合器7與兩根支架立柱3端的兩塊支架連接板5相連，兩根支架立柱3底端分別安裝一個(gè)底座滾輪8。

使用時(shí)，成排管道經(jīng)深化設(shè)計(jì)后，確定管道相對位置，利用管道定位底座，保證管道安裝定位無誤。利用支架自動耦合器7與支架連接板5，連接支架橫擔(dān)1與支架立柱3，通過提升支架橫擔(dān)1上焊接的吊裝環(huán)，達(dá)到管道整體提升。在管道提升過程中，在支架自動耦合器7以及底座滾輪8的共同作用下，兩側(cè)支架立柱3自動內(nèi)收，直至垂直，實(shí)現(xiàn)成排管道整體支撐與自動耦合。

本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用于機(jī)電安裝工程中所有成排管道的安裝。通過本實(shí)用新型，可以實(shí)現(xiàn)成排管道整齊劃一，安裝過程安全、高效、簡便。