本實(shí)用新型涉及一種具有多扭力段的樞鈕摩擦扭力結(jié)構(gòu)，特別是針對具有兩相對掀折元件的電子產(chǎn)品的掀折樞軸結(jié)構(gòu)，尤指該樞軸的摩擦扭力結(jié)構(gòu)，系涉及至少一具有能夠包圍在一轉(zhuǎn)軸外圍的圍箍部，該圍箍部采取去除部分材料的方式所形成，恰能夠克服傳統(tǒng)包覆式摩擦扭力結(jié)構(gòu)，其折彎精準(zhǔn)度難以掌握，以及容易于彎折部位產(chǎn)生應(yīng)力集中等缺失。

背景技術(shù)：

在目前的時尚電子產(chǎn)品中，利用掀折結(jié)構(gòu)以達(dá)到收置體積的縮小，以及方便于在使用狀態(tài)，產(chǎn)生撐架出操作角度等效果者，已被普遍而廣泛地應(yīng)用，諸如可攜式電腦、電子秘書、攜帶式影音播放裝置、行動電話，或上述各種產(chǎn)品的支撐結(jié)構(gòu)等，其大體上需具有兩可相互折合及掀啟的主體(例如：可攜式電腦的主機(jī)或平板電腦)與副體(例如：可攜式電腦的螢?zāi)换蚱桨咫娔X的支撐架)，在該兩可相互折合及掀啟的主體與副體之間的一選擇性邊緣處，裝設(shè)一樞軸結(jié)構(gòu)，使得該主體與副體之間，可相對掀動而具有彼此開、閉的作用。

較常見的樞軸扭力供給結(jié)構(gòu)，包括有相互串接摩擦的彈片式扭力結(jié)構(gòu)、軸插式扭力結(jié)構(gòu)及軸包覆式扭力結(jié)構(gòu)……等；其中，該軸包覆式扭力結(jié)構(gòu)，如圖1所示者，通常具有一軸柱10及一由金屬片折曲成可包套在該軸柱10外圍的包套筒6，兩者分別連動于上述電子產(chǎn)品的主體和副體，該包套筒6至少具有一折曲形成的彈性包覆部61，該軸柱10可接受該包覆部61緊密套圍，使得該包套筒6與軸柱10之間的相對扭轉(zhuǎn)，因相互摩擦而產(chǎn)生扭力，此令該電子產(chǎn)品的副體在相對主體進(jìn)行開啟或閉合的操作時，能在不同角度被設(shè)定具有相同或不相同的相對啟閉扭力值，更甚者也能因而產(chǎn)生穩(wěn)定的定位或支撐扭力，而不致松動或傾倒。然而，該種包覆式轉(zhuǎn)軸的扭力結(jié)構(gòu)，由于其包覆部61是采用彎折機(jī)具直接對單一片材進(jìn)行折彎成包覆型態(tài)，致使該包覆部61與軸柱10之間形成彈性緊迫壓合，當(dāng)包覆部61與軸柱10之間相互轉(zhuǎn)動，且該包覆部61與軸柱10 之間，若位在各不同相對轉(zhuǎn)動位置的摩擦系數(shù)均相同時，即僅能在其間形成常態(tài)均一的扭力，如此將無法提供在不同相對轉(zhuǎn)動位置，需供應(yīng)不同扭力值，以達(dá)到多種操作模式的應(yīng)用場合(例如：在特殊開啟角度需形成較輕或較重扭力或無扭力的不同操作模式)。

為能控制扭力變化，中國臺灣公告第M434424號及公告第M430808號專利案，已分別揭示出包覆式轉(zhuǎn)軸的雙扭力及定位穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，主要是在其包覆部與軸柱相包套組合的結(jié)構(gòu)間，分別設(shè)有部份旋轉(zhuǎn)角壓合凸輪，或局部旋轉(zhuǎn)角度間的內(nèi)、外配合對應(yīng)面，在該包覆部與軸柱相互轉(zhuǎn)動而處于各不同轉(zhuǎn)動量位置時，得分別以改變包覆部與軸柱之間的包覆緊度；以產(chǎn)生各不相同的摩擦扭力。

然而，該包覆部內(nèi)壁的內(nèi)配合對應(yīng)面，依上述是由折彎單一片材而成；此如眾所周知者，一般具彈性的金屬材料，在折彎加工的模具釋放后，該被折彎的部位，會產(chǎn)生相當(dāng)程度的回彈作用，且每一片金屬材料的每一加工過程的回彈幅度都各不相同，難以精確掌握各包覆部的折彎成型程度的均一性，而致使各組包覆部及軸柱的摩擦扭力都不相同，造成其摩擦扭力難以一致化，導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定的問題；再者，前述包覆部的折彎加工處，由于材料因彎折加工而產(chǎn)生明顯的拉伸與擠壓變形，不免產(chǎn)生應(yīng)力集中及材料物理強(qiáng)度下降(例如降伏點(diǎn)下降)的現(xiàn)象，對于日后需在樞軸掀啟及閉合間，不斷承受往復(fù)伸展與收聚的操作條件下，存在了容易由此斷裂的風(fēng)險，顯然有加以改善的必要性。

其次，上述的包覆式扭力結(jié)構(gòu)，該包覆部均與用以組合主體與副體的固定部為同一材料體所形成，若欲對包覆部與軸柱間的扭力值予以改變，則需改換另一模塊，或另外加入輔助元件方能達(dá)成，運(yùn)用上無法靈活增減調(diào)節(jié)其扭力值，實(shí)用性受到極大限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

緣是，本實(shí)用新型的主要目的，即在于提供一種具有多扭力段的樞鈕摩擦扭力結(jié)構(gòu)，特別是指一種以去除部分材料方式來形成摩擦扭力結(jié)構(gòu)中的覆部，以克服上述現(xiàn)有以彎折材料所形成的包覆式轉(zhuǎn)軸，其形成摩擦扭力的包覆部在使用難以調(diào)整、在制造上折彎包覆的精準(zhǔn)度難以精確掌握，以及因?yàn)閺澱奂庸?，而造成各彎折部位?yīng)力集中或材料物理特性降低等缺失。

為達(dá)成上述的目的，本實(shí)用新型一種具有多扭力段的樞鈕摩擦扭力結(jié)構(gòu)，包括一軸柱和一扭力模塊，該扭力模塊包含至少一本體，該本體設(shè)有一第一端 及一第二端，該第一端設(shè)有一圍包部，該圍包部具有外周緣及內(nèi)周緣，該內(nèi)周緣以內(nèi)形成一包軸區(qū)，該軸柱樞設(shè)于該包軸區(qū)內(nèi)，且軸柱的表面受該內(nèi)周緣的緊密圍靠，該軸柱與該內(nèi)周緣之間去除材料形成至少一未貼靠區(qū)段，且該包軸區(qū)或/及該未貼靠區(qū)段，系去除該本體第一端或該軸柱外表上的部分材料所形成，該未貼靠區(qū)段在該軸柱與該本體之間產(chǎn)生相異轉(zhuǎn)動量對應(yīng)時，該內(nèi)周緣對軸柱的表面形成各不相同的摩擦貼靠程度，進(jìn)而形成各不相同的相互旋轉(zhuǎn)扭力值；且因該包軸區(qū)與未貼靠區(qū)段的形成，采用去除部分材料來形成，可有效去除上揭傳統(tǒng)包覆部，因彎折加工而形成的應(yīng)力集中及材料物理強(qiáng)度下降的問題。

依據(jù)上述主要結(jié)構(gòu)特征，該第一端具有去除局部材料而形成的外周緣。該圍包部具有去除局部材料形成的開口。該圍包部由一前段、一中段及一后段所構(gòu)成，且該開口設(shè)于該前段、中段及后段之中的其一。該圍包部形成有單一彎臂或雙彎臂。該未貼靠區(qū)段，是在該內(nèi)周緣與該軸柱表面之間具有局部間隙而形成；其中，該未貼靠區(qū)段，是在軸柱表面的局部所形成的切面；或者，該未貼靠區(qū)段，是在該內(nèi)周緣的局部形成一去除材料的空缺區(qū)。另在該內(nèi)周緣的局部，更能設(shè)有朝向軸柱表面方向凸出的指部，以對軸柱表面產(chǎn)生更大的壓迫接觸，以形成較大的扭力值；該圍包部的未貼靠區(qū)段鄰近于該指部的旁側(cè)；該軸柱軸中心至軸柱未貼靠區(qū)段的距離，小于或不小于該軸柱軸中心至指部的距離。如此，該內(nèi)周緣、未貼靠區(qū)段、指部和開口，可在該圍包部與該軸柱之間，以各不相同轉(zhuǎn)動量相對應(yīng)時，在該軸柱表面及切面與該內(nèi)周緣及指部之間，產(chǎn)生各不相同的對應(yīng)接觸關(guān)系，使得該本體與軸柱在各不同轉(zhuǎn)動量位置，得以分別產(chǎn)生相異或無摩擦扭力的作用。

依據(jù)上述主要結(jié)構(gòu)特征，該本體系以沖制機(jī)具，直接沖制去除廢料以成片狀，且適合依需求將多數(shù)本體相互層疊組合成一體加以運(yùn)用。如此，該本體在層疊數(shù)量上可依需求任意增減，有利于簡易地將前述摩擦扭力予以調(diào)高或調(diào)低。

依據(jù)上述主要結(jié)構(gòu)特征，該扭力模塊更包含有一組合框體，該組合框體設(shè)有一基板，該基板的兩側(cè)設(shè)有兩個相對應(yīng)的側(cè)板，所述本體層疊排置于該兩個側(cè)板之間，該兩個側(cè)板上對稱地各設(shè)有一對應(yīng)該包軸區(qū)的通孔，該軸柱樞跨過該兩個通孔之間，該組合框體的基板上設(shè)有一接合部，該軸柱延伸至該組合框體以外的兩端，其一端設(shè)有一接合端。

依據(jù)上述主要結(jié)構(gòu)特征，該本體的第二端設(shè)有一組接部，該兩個側(cè)板之間更設(shè)有一組接串件，所述組接部受該組接串件的串結(jié)定位。該側(cè)板上設(shè)有一可 供該組接串件穿串固定的穿孔，該組接串件可設(shè)為一跨設(shè)在該兩個側(cè)板的穿孔間的桿，該組接部為一可供該桿穿串固定的孔形定位部。該孔形定位部的邊緣依需求可以設(shè)有一展縮缺口。

依據(jù)上述主要結(jié)構(gòu)特征，該本體由去除本體以外的周邊材料所形成。

此外，本實(shí)用新型還提供一種具有多扭力段的樞鈕摩擦扭力結(jié)構(gòu)，包括一扭力模塊和一軸柱，該扭力模塊包含至少一本體，該本體設(shè)有一第一端及一第二端，該第一端設(shè)有一圍包部，該圍包部具有內(nèi)周緣及外周緣，該內(nèi)周緣以內(nèi)形成一包軸區(qū)，該軸柱樞設(shè)于該包軸區(qū)內(nèi)，且軸柱的表面受該內(nèi)周緣的緊密圍靠，該內(nèi)周緣的局部，設(shè)有朝向軸柱表面方向凸出的指部，且該包軸區(qū)或/及該指部，系去除該本體第一端的部分材料所形成，該指部在該軸柱與該本體之間產(chǎn)生相異轉(zhuǎn)動量對應(yīng)時，該內(nèi)周緣對軸柱的表面形成各不相同的摩擦貼靠程度，進(jìn)而形成各不相同的相互旋轉(zhuǎn)扭力值；且因該包軸區(qū)與指部的形成，系采去除部分材料來形成，可有效去除上揭傳統(tǒng)包覆部因彎折加工而形成的應(yīng)力集中及材料物理強(qiáng)度下降的問題。

依據(jù)上述主要結(jié)構(gòu)特征，該軸柱與該內(nèi)周緣之間，設(shè)有至少一未貼靠區(qū)段，且該包軸區(qū)或/及該未貼靠區(qū)段，系去除該本體第一端或該軸柱外表上的部分材料所形成。

此外，本實(shí)用新型還提供一種具有多扭力段的樞鈕摩擦扭力結(jié)構(gòu)，其包括一軸柱和一扭力模塊，該扭力模塊包含至少一本體，該本體設(shè)有一第一端及一第二端，該第一端設(shè)有一圍包部，該圍包部具有外周緣及內(nèi)周緣，該內(nèi)周緣以內(nèi)去除材料形成一包軸區(qū)，該軸柱樞設(shè)于該包軸區(qū)內(nèi)，且軸柱的表面受該內(nèi)周緣的緊密圍靠，該圍包部具有去除局部材料所形成的開口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于：該扭力模塊與軸柱可分別連結(jié)如前述電子產(chǎn)品的主體和副體，并針對該主體與副體之間的特殊掀合角度需求，輕易地在該本體與軸柱相互轉(zhuǎn)動的不同轉(zhuǎn)動量位置(或旋轉(zhuǎn)角度)處，調(diào)整該包軸區(qū)與該未貼靠區(qū)段的分布位置，如此設(shè)定，在各不同需求的轉(zhuǎn)動量位置，在彼此間產(chǎn)生大小不同甚至完全沒有的摩擦扭力，進(jìn)而在主體與副體相互轉(zhuǎn)動的各不同掀合角度，提供各種不相同的掀合摩擦扭力。

再者，憑借該去除部分材料的方式，可以在未采用折彎工法的前提下，更精準(zhǔn)地成型該本體圍包部、包軸區(qū)及各未貼靠區(qū)段，且所述的這些未貼靠區(qū)段的分布位置，將更容易精準(zhǔn)地加以規(guī)劃、調(diào)整及制造。

為能明確且充分揭示本實(shí)用新型，并予列舉較佳實(shí)施的圖例，以詳細(xì)說明其具體實(shí)施方式如后述。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有單包樞軸結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型的立體圖。

圖3為圖2的立體分解圖。

圖4為圖2的一使用狀態(tài)的剖示圖。

圖5為圖4的本體的前視圖。

圖6為圖5的本體的一衍生實(shí)施例的前視圖。

圖7為圖5的本體的另一衍生實(shí)施例的前視圖。

圖8為圖2的另一使用狀態(tài)的剖示圖。

圖9為圖2的又一使用狀態(tài)的剖示圖。

附圖標(biāo)記說明：1、10軸柱；11表面；12、232未貼靠區(qū)段；13接合端；2扭力模塊；20本體；21第一端；22第二端；23圍包部；230外周緣；231內(nèi)周緣；234指部；235前段；236中段；237后段；24包軸區(qū)；25開口；26組接部；261展縮缺口；3組合框體；31基板；311接合部；32、33側(cè)板；34通孔；35穿孔；4組接串件；6包套筒；61包覆部。

具體實(shí)施方式

請參閱圖2至圖4，揭示出本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式的圖式，由上述圖式說明本實(shí)用新型一種具有多扭力段的樞鈕摩擦扭力結(jié)構(gòu)，包括一軸柱1和一扭力模塊2的組合。該扭力模塊2包含至少一本體20，該本體20設(shè)有一第一端21及一第二端22(如圖4及圖5所示)，該第一端21設(shè)有一圍包部23，該圍包部23具有外周緣230及內(nèi)周緣231，該內(nèi)周緣231以內(nèi)形成一包軸區(qū)24。該軸柱1樞設(shè)于該包軸區(qū)24內(nèi)，該軸柱1的表面11能夠設(shè)為圓柱面，且受該圍包部23的內(nèi)周緣231的緊密圍靠。在較佳的考量中，該軸柱1的表面11與該內(nèi)周緣231之間，設(shè)有至少一未貼靠區(qū)段12、232，且該內(nèi)周緣231的局部，可以設(shè)有朝向軸柱1表面11方向凸出的指部234，該指部234可以對軸柱11表面11產(chǎn)生壓迫接觸。

該本體20、第一端21及第二端22是利用沖制機(jī)具以沖壓成型方式，去除 本體20以外的不需要材料所形成；同時，該第一端21的包軸區(qū)24、未貼靠區(qū)段232或/及指部234，由前述沖壓成型方式，去除該第一端21的局部材料所形成。具體來說，該第一端21由去除局部材料而形成該包軸區(qū)24，其余未被去除材料的部分則形成圍包部23；該未貼靠區(qū)段232和指部234，可由該內(nèi)周緣231去除局部材料所形成，使該圍包部23與軸柱1表面11之間，憑借該未貼靠區(qū)段232的設(shè)置而產(chǎn)生局部間隙，該未貼靠區(qū)段232是在該內(nèi)周緣231的局部形成一去除材料的空缺區(qū)。此外，該軸柱1的未貼靠區(qū)段12，也是去除該軸柱1的圓柱形表面11上的局部材料所形成，使該軸柱1表面11與圍包部23之間，憑借該未貼靠區(qū)段12的設(shè)置而產(chǎn)生局部間隙，該軸柱1的未貼靠區(qū)段12可呈切除面(可以為平面或非平面)形態(tài)。

圖4及圖5并描繪了，該圍包部23由一前段235、一中段236及一后段237所構(gòu)成，該圍包部23的前段235、中段236及后段237的其中之一可設(shè)置一開口25，系以去除該圍包部23的局部材料所形成，在圖4及圖5實(shí)施例中，該開口25可設(shè)于圍包部23的后段237接近圍包部23的起始點(diǎn)(或終點(diǎn))處，使該圍包部23形成單一彎臂形態(tài)，并憑借該開口25提升可供彈性展縮該包軸區(qū)24的幅度。配合圖6及圖7所示，說明該開口25的開設(shè)位置和長度可在該圍包部23上任意選擇變化，例如將開口25設(shè)在圍包部23接近中段236處，可使該圍包部23形成二彎臂形態(tài)，并能如此調(diào)整各彎臂的長度。而且，該未貼靠區(qū)段232和指部234可分別選擇設(shè)在該圍包部23的前段235、中段236及/或后段237，且未貼靠區(qū)段232和指部234的設(shè)置數(shù)量和長度也可依需求變化設(shè)置，該內(nèi)周緣231的型態(tài)是依據(jù)該未貼靠區(qū)段232、指部234或開口25的分布區(qū)域產(chǎn)生相對變化。

請參閱圖4、圖8及圖9，當(dāng)該本體20與軸柱1之間相互轉(zhuǎn)動時，該內(nèi)周緣231、未貼靠區(qū)段232、指部234和開口25，都可隨著該本體20圍包部23順著該軸柱1外周表面11所進(jìn)行的相對旋轉(zhuǎn)位移，以產(chǎn)生各不相同的對應(yīng)關(guān)系，即該軸柱1的外周表面11與軸柱的未貼靠區(qū)段12，能夠分別與該圍包部23的該內(nèi)周緣231、內(nèi)周緣的未貼靠區(qū)段232及/或指部234等形成各不相同的對應(yīng)關(guān)系，其中包括有下列多種對應(yīng)接觸模式：

模式1：當(dāng)軸柱1表面11對應(yīng)于該圍包部23的內(nèi)周緣231(在圖4、圖8及圖9所示的狀態(tài)中，均有此種對應(yīng)關(guān)系)時，該軸柱1表面11能夠與內(nèi)周緣231相互摩擦而產(chǎn)生扭力。

模式2：當(dāng)該圍包部23的指部234，對應(yīng)于該軸柱1的未貼靠區(qū)段12以外的表面11(在圖8及圖9所示的狀態(tài)中，均有此種對應(yīng)關(guān)系)時，該軸柱1表面11能夠與指部234相互摩擦而產(chǎn)生扭力。

模式3：當(dāng)該圍包部23的未貼靠區(qū)段232對應(yīng)接觸于軸柱1表面11(在圖4、圖8及圖9所示的狀態(tài)中，均有此種對應(yīng)關(guān)系)時，該圍包部23的未貼靠區(qū)段232，因未能接觸該軸柱1表面11，該部位即無法形成摩擦扭力的作用。

模式4：當(dāng)軸柱1的未貼靠區(qū)段12(即切面)對應(yīng)于該圍包部23的未貼靠區(qū)段232以外的內(nèi)周緣231(如圖4及圖9所示)時，該軸柱1的未貼靠區(qū)段12，因未能接觸該對應(yīng)的內(nèi)周緣231，使該部位無法形成摩擦扭力的作用。

模式5：當(dāng)軸柱1的未貼靠區(qū)段12，對應(yīng)該圍包部23的未貼靠區(qū)段232(在圖8及圖9所示的狀態(tài)中，均有此種對應(yīng)關(guān)系)時，該軸柱1的未貼靠區(qū)段12，因無法接觸該圍包部23的未貼靠區(qū)段232，該部位即形成無摩擦扭力的作用。

模式6：當(dāng)軸柱1的未貼靠區(qū)段12，對應(yīng)該圍包部23的指部234(如圖4所示)，且圍包部23的未貼靠區(qū)段232或開口25，鄰近于該指部234的旁側(cè)時，當(dāng)該軸柱1的軸中心至軸柱1的未貼靠區(qū)段12的距離，小于該軸柱1的軸中心至圍包部23的指部234最凸部位的距離時，則該軸柱1的未貼靠區(qū)段12即未能接觸該指部234而無法形成摩擦扭力作用，且此時該軸柱1的表面11與圍包部23的內(nèi)周緣231間的包圍作用，也可能會形成松釋狀態(tài)，而令軸柱1與本體20的圍包部23間，也無法產(chǎn)生摩擦扭力，致使軸柱1與本體20之間，處于完全沒有摩擦扭力作用的狀態(tài)；然而，當(dāng)該軸柱1的軸中心至該軸柱1的未貼靠區(qū)段12的距離，大于或等于軸柱1的軸中心至圍包部23的指部234最凸部位的距離時，則該軸柱1的未貼靠區(qū)段12，即可輕負(fù)荷地接觸該指部234，使軸柱1與本體20的圍包部23之間，可以產(chǎn)生輕摩擦扭力作用。

模式7：當(dāng)軸柱1的未貼靠區(qū)段12與軸柱1的表面11的相鄰界邊緣處，對應(yīng)該圍包部23的指部234時(如圖8所示)，該軸柱1的未貼靠區(qū)段12即逐漸開始或脫離與指部234之間所產(chǎn)生摩擦扭力。

由此上列各種接觸模式的說明可知，憑借該圍包部23依不同需求所布設(shè)而成的內(nèi)周緣231、未貼靠區(qū)段232、指部234和開口25，在該圍包部23圍設(shè)于該軸柱1的表面11與未貼靠區(qū)段12的外圍，并將軸柱1與圍包部23之間分別施行相異轉(zhuǎn)動量對應(yīng)時，在該軸柱1表面11及未貼靠區(qū)段12(切面)，與該圍包部23的內(nèi)周緣231、未貼靠區(qū)段232及指部234之間，即可以形成各不相同的 對應(yīng)接觸關(guān)系，以及各不相同的貼靠摩擦程度，進(jìn)行可以使得該本體20與軸柱1在各不同轉(zhuǎn)動量位置，得以分別產(chǎn)生輕重相異或達(dá)無摩擦扭力(例如上揭的模式6)的作用，進(jìn)而可分別形成各不相同的相互旋轉(zhuǎn)扭力值，以提供多元需求的應(yīng)用。須加以說明的是，該指部234摩擦該軸柱1表面11所產(chǎn)生的摩擦扭力，或該軸柱1表面11摩擦該內(nèi)周緣231所產(chǎn)生的摩擦扭力，或該指部234摩擦或未摩擦該軸柱1的未貼靠區(qū)段12，或以該指部234摩擦接近軸柱1表面11與未貼靠區(qū)段12的鄰界邊緣處所產(chǎn)生的摩擦扭力，都可以依據(jù)該開口25、內(nèi)周緣231、指部234，以及上述軸柱1的未貼靠區(qū)段12與圍包部23的未貼靠區(qū)段232的位置變化、長度增減及數(shù)量多寡來進(jìn)行摩擦扭力的有無及大小的調(diào)整，且圍包部23的周長比例增減，也能夠調(diào)整前述各轉(zhuǎn)動量位置的摩擦扭力。

再請參閱圖2至圖4，在一可行的實(shí)施例中，該本體20可采取沖制機(jī)具，直接沖制成片狀，以適合依需求將多數(shù)本體20相互層疊組合成一體加以運(yùn)用，令所述本體20的包軸區(qū)24相互對應(yīng)連通。如此，該本體20在層疊數(shù)量上可依扭力值需求的大小予以簡易增減，有利于簡易地將前述各轉(zhuǎn)動量位置的摩擦扭力予以調(diào)高或調(diào)低。

在另一可行的實(shí)施例中，該扭力模塊2更包含有一組合框體3，該組合框體3設(shè)有一基板31，該基板31的兩側(cè)設(shè)有兩個相對應(yīng)的側(cè)板32、33，所述本體20層疊排置于該兩個側(cè)板32、33之間，該兩個側(cè)板32、33上對稱地各設(shè)有一通孔34(如圖3所示)，且通孔34對應(yīng)該本體20的包軸區(qū)24，該軸柱1樞跨過該兩個通孔34之間。該本體20的第二端22設(shè)有一組接部26，該兩個側(cè)板32、33之間更設(shè)有一組接串件4，所述組接部26受該組接串件4的串結(jié)定位；在本實(shí)施例，該側(cè)板32、33上設(shè)有一可供該組接串件4穿串固定的穿孔35，該組接串件4可設(shè)為一跨設(shè)在該兩個側(cè)板32、33的穿孔35間的桿，該組接部26則設(shè)為一可供該桿穿串固定的孔形定位部，該孔形定位部的邊緣依需求可以設(shè)有一展縮缺口261，如此穩(wěn)固定位該本體20的第二端22。如此，該組合框體3可對前述層疊的多數(shù)本體20形成固持定位的作用，提升多數(shù)本體20相互層疊組合成一體作用的穩(wěn)固性。

圖中并揭示，該組合框體3的基板31上設(shè)有一接合部311，且接合部311具有固定孔，該軸柱1延伸至該組合框體3以外的兩端，其一端設(shè)有一接合端13，所述組合框體3的接合部311和軸柱1的接合端13能夠分別連結(jié)電子產(chǎn)品的副體和主體，而使該副體與主體之間憑借該組合框體3和軸柱1的樞接關(guān)系， 而能夠在其間施行展開與閉合的作用。

據(jù)此，本實(shí)用新型可針對該主體與副體之間掀合角度的特殊需求，輕易地在該本體20與軸柱1相互轉(zhuǎn)動的不同轉(zhuǎn)動量位置(或旋轉(zhuǎn)角度)處，調(diào)整該圍包部23、未貼靠區(qū)段12、232、指部234與開口25的設(shè)置分布位置、長度及數(shù)量，如此設(shè)定在各不同需求的轉(zhuǎn)動量位置，在彼此間產(chǎn)生大小不同直至完全沒有的摩擦扭力值，進(jìn)而在該主體與副體相互的各不同掀合角度，提供各種不相同的掀合摩擦扭力，如此精確調(diào)整該本體20與軸柱1的各轉(zhuǎn)動量位置的摩擦扭力，令該主體與副體間的掀合運(yùn)用更加多元可行。

可了解的是，憑借該去除局部材料的方式，可以在未采用折彎工法的前提下，更精準(zhǔn)地成型該本體20圍包部23、包軸區(qū)24、未貼靠區(qū)段232與指部234，且不會在加工部位產(chǎn)生應(yīng)力集中或材料被破壞的問題，且該圍包部23的未貼靠區(qū)段232及指部234的分布位置，將更容易精準(zhǔn)地加以規(guī)劃、調(diào)整及制造，進(jìn)而可簡易且精確地掌握該圍包部23、未貼靠區(qū)段232、指部234和開口25的成型精準(zhǔn)度，如此可簡易管控生產(chǎn)精度，有利于快速及大量生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本?？朔F(xiàn)有以彎折材料所形成的包覆式轉(zhuǎn)軸，其形成摩擦扭力的包覆部在使用難以調(diào)整、在制造上折彎包覆的精準(zhǔn)度難以精確掌握，以及因?yàn)閺澱奂庸ぃ斐筛鲝澱鄄课粦?yīng)力集中或材料物理強(qiáng)度下降等缺失。

以上說明對本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。