本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高原廢水處理系統(tǒng)加堿管道的冬季防凍保溫方法及其裝置。

背景技術(shù)：

寒冷及嚴寒地區(qū)，冬季外界外環(huán)境溫度遠低于0 ℃，管道傳輸過程必須保溫。而在高原地區(qū)的冬季尤為顯得重要，如青海格爾木察爾汗地區(qū)的污水處理廠，年平均氣溫5.9℃，最低氣溫-29.7℃，晝夜溫差高達20℃以上，如何對廢水生化脫氮系統(tǒng)加堿管道進行防凍保溫是高原地區(qū)污水處理需要解決的重要問題之一。

純堿溶液在管道中流動時，外界溫度低于介質(zhì)溫度，存在散熱損失。 純堿溶液沿管道流動溫度逐漸降低，通常不會降低到凝固點或冰點。但當管內(nèi)純堿溶液停止流動時，得不到熱量的持續(xù)補充，溫度就有可能降低到冰點或凝固點以下，從而發(fā)生結(jié)凍，加堿管道就會堵塞甚至破裂。

在廢水處理系統(tǒng)管道冬季保溫方法上，文獻報道較少。熱水伴熱管，是比較傳統(tǒng)的伴熱方式，但是存在一次性投資成本較高，恒溫較低，不能滿足較高溫度的伴熱要求。電伴熱是最常用的伴熱方式，優(yōu)點是具有可靠的溫度控制，施工方便，維護量小，沒有跑冒滴漏，能量利用率高，操作費用低，在熱敏感介質(zhì)伴熱，距離供熱點遠的伴熱，更有較大的優(yōu)越性。而其缺點是恒溫較低，不能滿足較高溫度的伴熱要求；伴熱易老化，使用壽命較短；使用成本較高，加熱速度比較慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供利用蒸汽余熱實現(xiàn)對高原廢水處理系統(tǒng)加堿管道進行冬季防凍保溫的方法，不僅實現(xiàn)蒸汽余熱的回收利用，而且可以解決高原廢水處理系統(tǒng)加堿管道的冬季防凍保溫問題，具有投資成本低、節(jié)約利用能源、保溫效果好、運行效果穩(wěn)定等優(yōu)點。

本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供了實現(xiàn)上述方法的裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)方案是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明是一種實現(xiàn)高原廢水處理系統(tǒng)加堿管道防凍保溫的方法，其特點是：在蒸汽余熱主管上引出蒸汽伴熱管道，蒸汽伴熱管道緊靠加堿管道外壁，并將蒸汽伴熱管道和加堿管道捆扎在一起；在堿液泵至好氧池的過程中，通過蒸汽余熱傳遞將熱量傳給堿液，同時液堿溫度不會殺死廢水處理系統(tǒng)的微生物，實現(xiàn)冬季高原廢水處理系統(tǒng)加堿管道的防凍保溫。

本發(fā)明所述的實現(xiàn)高原廢水處理系統(tǒng)加堿管道防凍保溫的方法，其進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：每根加堿管道配合設(shè)有2根蒸汽伴熱管道，并通過鍍鋅鐵絲將3根管道捆扎在一起。同時優(yōu)選將2根蒸汽伴熱管道分別位于加堿管道下方的兩側(cè)。

本發(fā)明所述的實現(xiàn)高原廢水處理系統(tǒng)加堿管道防凍保溫的方法，其進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述的蒸汽伴熱管道在水平管道方向上依次設(shè)有若干疏水閥，將蒸汽余熱系統(tǒng)中的凝結(jié)水、空氣和二氧化碳氣體及時排出。

本發(fā)明所述的實現(xiàn)高原廢水處理系統(tǒng)加堿管道防凍保溫的方法，其進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述的加堿管道在水平管道方向上依次設(shè)有若干排水閥，用于停工或檢修時將管道內(nèi)的存水排凈，避免凍裂。

本發(fā)明所述的實現(xiàn)高原廢水處理系統(tǒng)加堿管道防凍保溫的方法，其進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：在加堿管道和蒸汽伴熱管道外面覆蓋有保溫材料層。

本發(fā)明所述的實現(xiàn)高原廢水處理系統(tǒng)加堿管道防凍保溫的方法，其進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：加堿管道中液堿的溫度為15~35℃。

本發(fā)明還公開了一種實現(xiàn)以上技術(shù)方案所述方法的利用蒸汽余熱實現(xiàn)冬季高原廢水處理系統(tǒng)加堿的裝置，其特點是：包括加堿槽、好厭氧池以及連接加堿槽與好厭氧池的加堿管道；還包括加熱裝置；所述的加熱裝置包括蒸汽余熱主管和蒸汽伴熱管道，蒸汽余熱主管和蒸汽伴熱管道之間通過蒸汽余熱支管連接，蒸汽伴熱管道緊靠加堿管道設(shè)置，在加堿管道和蒸汽伴熱管道外面覆蓋有保溫材料層作保溫管。

進一步優(yōu)選地：每根加堿管道配合設(shè)有2根蒸汽伴熱管道，并通過鍍鋅鐵絲將3根管道捆扎在一起；所述的2根蒸汽伴熱管道分別位于加堿管道下方的兩側(cè)。

進一步優(yōu)選地：所述的蒸汽伴熱管道在水平管道方向上依次設(shè)有若干疏水閥；所述的加堿管道在水平管道方向上依次設(shè)有若干排水閥。

由于本發(fā)明利用蒸汽余熱熱量，溫度比蒸汽溫度低很多，這樣使蒸汽伴熱管道中的溫度維持在50~60℃左右，溫度容易得到控制，避免高溫對廢水處理系統(tǒng)中微生物的影響；同時生化脫氮系統(tǒng)加堿管道總長度約50m，疏水閥使用較少，傳輸過程匯總的跑冒漏滴問題較少，適合采用蒸汽伴熱管道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法與裝置的有益效果如下：

（1）對廢水處理系統(tǒng)加堿管道進行合理的防凍保溫，實現(xiàn)蒸汽余熱的回收利用、節(jié)約能源、避免結(jié)凍的效果，保證廢水生化系統(tǒng)在冬季的正常運行。

（2）采用蒸汽伴熱管捆扎保溫材料，實現(xiàn)絕熱保溫，節(jié)省伴熱源，減少熱損失，防止管道內(nèi)液體凝結(jié)，延長管道的運行期限。

（3）具有投資省、成本低、保溫效果好、運行效果穩(wěn)定等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為雙伴熱管的設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明內(nèi)容進行說明，以便于本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明進一步理解。需要說明的是本發(fā)明并不限于以下實施例。

一種實現(xiàn)高原廢水處理系統(tǒng)加堿管道防凍保溫的方法，在蒸汽余熱主管上引出蒸汽伴熱管道，蒸汽伴熱管道緊靠加堿管道外壁，并將蒸汽伴熱管道和加堿管道捆扎在一起；在堿液泵至好氧池的過程中，通過蒸汽余熱傳遞將熱量傳給堿液，同時液堿溫度不會殺死廢水處理系統(tǒng)的微生物，實現(xiàn)冬季高原廢水處理系統(tǒng)加堿管道的防凍保溫。每根加堿管道最好配合設(shè)有2根蒸汽伴熱管道，并通過鍍鋅鐵絲將3根管道捆扎在一起。同時，2根蒸汽伴熱管道分別位于加堿管道下方的兩側(cè)?？梢詫崿F(xiàn)更好的保溫效果。同時還在所述的蒸汽伴熱管道在水平管道方向上依次設(shè)有若干疏水閥，將蒸汽余熱系統(tǒng)中的凝結(jié)水、空氣和二氧化碳氣體及時排出。在所述的加堿管道在水平管道方向上依次設(shè)有若干排水閥，用于停工或檢修時將管道內(nèi)的存水排凈，避免凍裂。在加堿管道和蒸汽伴熱管道外面覆蓋有保溫材料層，實現(xiàn)將加堿管道中液堿的溫度穩(wěn)定地維持在15~35℃。

實現(xiàn)上述方法的裝置參照圖1和圖2。利用蒸汽余熱實現(xiàn)冬季高原廢水處理系統(tǒng)加堿的裝置：包括加堿槽、好厭氧池以及連接加堿槽與好厭氧池的加堿管道3；還包括加熱裝置；所述的加熱裝置包括蒸汽余熱主管1和蒸汽伴熱管道4，蒸汽余熱主管1和蒸汽伴熱管道4之間通過蒸汽余熱支管2連接，蒸汽伴熱管道4緊靠加堿管道3設(shè)置，在加堿管道3和蒸汽伴熱管道4外面覆蓋有保溫材料層作保溫管5。

每根加堿管道3配合設(shè)有2根蒸汽伴熱管道4，并通過鍍鋅鐵絲將3根管道捆扎在一起；所述的2根蒸汽伴熱管道4分別位于加堿管道3下方的兩側(cè)。蒸汽伴熱管道4在水平管道方向上依次設(shè)有若干疏水閥7；所述的加堿管道3在水平管道方向上依次設(shè)有若干排水閥6。