一種用經(jīng)過酸、堿處理后磷石膏作為填料生產(chǎn)pvc型材的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PVC管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用經(jīng)過酸、堿處理后磷石膏作為填料生產(chǎn)PVC型材的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]磷石膏是磷肥工業(yè)的固體廢棄物，而磷酸是磷肥工業(yè)的基礎(chǔ)。濕法磷酸生產(chǎn)工藝是最為常用的磷酸生產(chǎn)工藝。濕法磷酸生產(chǎn)工藝中，首先通過硫酸分解磷礦粉生產(chǎn)萃取料漿，然后過濾洗滌制得磷酸，而過濾洗滌的過程中便會產(chǎn)生磷石膏廢棄物。一般每生產(chǎn)1噸磷酸約產(chǎn)生5?6噸磷石膏，每生產(chǎn)1噸磷酸二銨則會排放2.5?5噸磷石膏。隨著我國近幾年來高濃度復(fù)合肥工業(yè)的迅猛發(fā)展，每年由磷肥類化工企業(yè)及其它企業(yè)(如復(fù)合添加劑)合計約為2000多萬噸。因此，有大量的研究者開始從事于磷石膏的綜合利用研究，并將磷石膏作為建筑材料的原料進行制備，如保溫砌塊等等;還有研究者將其作為制備氧化鈣、二氧化硫的原料等等;但盡管如此，每年對磷石膏的綜合利用率還不到10%，使得磷石膏的綜合利用開發(fā)還需要進一步的加大進程。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在PVC(聚氯乙烯)中添加磷石膏(填料)，配合穩(wěn)定劑、潤滑劑以及其他添加劑制作各種PVC材料產(chǎn)品，如PVC管材、PVC型材、PVC板材等。而PVC是一種無毒、無臭的白色粉末，在國內(nèi)，PVC的產(chǎn)量和消費量都位居五大通用樹脂之首;基于此，本文對磷石膏作為PVC材料產(chǎn)品的填料展開研究，結(jié)合PVC的生產(chǎn)工藝，設(shè)計出一套利用磷石膏生產(chǎn)PVC材料產(chǎn)品的工藝，為磷石膏的綜合利用提供新途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用經(jīng)過酸、堿處理后磷石膏作為填料生產(chǎn)PVC型材的工藝。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
[0006]本發(fā)明提供的一種用經(jīng)過酸、堿處理后磷石膏作為填料生產(chǎn)PVC型材的工藝，其填料的制作工藝為:先將磷石膏打碎至100?300目，然后浸泡在濃度為10?20%的硫酸中，70?80°C的溫度下處理50?lOOmin，脫水后，將其浸泡在濃度為10?25%的氫氧化|丐溶液中，常溫下反應(yīng)30?50min，脫水后在600?900°C的環(huán)境下煅燒，然后加入水中浸泡30?lOOmin，脫水后在在163?400°C的溫度下煅燒，得到硬石膏，然后進行研磨成400?800目的得到填料。
[0007]進一步的，包括以下重量份的原料:聚氯乙烯樹脂70?100份，磷石膏30?45份，穩(wěn)定劑3?6份，抗氧化劑0.5?2份，潤滑劑1?2份、復(fù)合增塑劑5?10份。
[0008]進一步的，其PVC型材的工藝生產(chǎn)工藝為:
[0009]1)填料的制作；
[0010]2)混料，將填料與聚氯乙烯樹脂、穩(wěn)定劑、抗氧化劑、潤滑劑、復(fù)合增塑劑投入高速攪拌機中，并且升溫至120?135°C以上，混合攪拌lOmin以上，然后排出物料，并保持物料溫度在60?80°C;
[0011 ] 3)擠壓成型，將物料放入置于雙螺桿擠出機中，料筒溫度控制在120?180°C，擠出型材胚料；
[0012]4)成品，經(jīng)過冷卻成型，按照要求切割及得成品。
[0013]進一步的，所述的穩(wěn)定劑為三堿式硫酸鉛、二堿式亞硫酸鉛、硬脂酸鉛中的一種或幾種。
[0014]進一步的，所述的抗氧化劑為對，對辛基二苯胺，氨基甲酸酯，烷基化苯基-α_萘胺，辛基-丁基二苯胺，含酯基酚，含酯基受阻酚，含硫醚基酚的一種或多種。
[0015]進一步的，所述的潤滑劑為硬脂醇、石蠟、三羥甲基丙烷、油酰胺、雙十八烷基二甲基氯化銨、松香酸、聚二甲基硅氧烷中的至少一種。
[0016]進一步的，所述的復(fù)合增塑劑為棕櫚油、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異辛酯和鄰苯二甲酸二烯丙酯中的至少一種。
[0017]進一步的，所述的步驟3)中料筒分為三段，第一段料筒溫度為150?170°C，第二段料筒溫度為163?180°C，第三段料筒溫度為120?150°C。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明中，對磷石膏硫酸處理，清理部分的五氧化二磷和氟元素，然后用氫氧化鈣進行中和處理，然后再600?900°C的溫度下煅燒，使得部分碳酸鈣變成氧化鈣，以及除掉部分五氧化二磷，然后再與水混合，將氧化鈣清洗掉，最后再進行磷石膏脫水處理，得到的硬石膏的純度提高，同時，通過反復(fù)的處理，是的硬石膏的粉粒均勻，配合聚氯乙烯樹脂、穩(wěn)定劑、抗氧化劑、潤滑劑、復(fù)合增塑劑制作PVC型材，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抗拉性強，硬度高。
【具體實施方式】
[0019]下面進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0020]實施例一
[0021]本發(fā)明提供的一種用經(jīng)過酸、堿處理后磷石膏作為填料生產(chǎn)PVC型材的工藝，包括以下原料:聚氯乙稀樹脂70kg，磷石膏30kg，穩(wěn)定劑3kg，抗氧化劑0.5kg，潤滑劑lkg、復(fù)合增塑劑5kg，其中:
[0022]進一步的，所述的穩(wěn)定劑等量的羧酸鈣、三巰基乙酸異辛酯銻。
[0023]進一步的，所述的抗氧化劑為對，對辛基二苯胺，氨基甲酸酯，烷基化苯基-α_萘胺，辛基-丁基二苯胺，含酯基酚，含酯基受阻酚，含硫醚基酚的一種或多種。
[0024]進一步的，所述的潤滑劑為硬脂醇、石蠟、三羥甲基丙烷、油酰胺、雙十八烷基二甲基氯化銨、松香酸、聚二甲基硅氧烷中的至少一種。
[0025]進一步的，所述的復(fù)合增塑劑為棕櫚油、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異辛酯和鄰苯二甲酸二烯丙酯中的至少一種。
[0026]其PVC型材的工藝生產(chǎn)工藝為:
[0027]1)填料的制作，先將磷石膏打碎至100?300目，然后浸泡在濃度為10?20%的硫酸中，70?80°C的溫度下處理50?lOOmin，脫水后，將其浸泡在濃度為10?25%的氫氧化鈣溶液中，常溫下反應(yīng)30?50min，脫水后在600?900°C的環(huán)境下煅燒，然后加入水中浸泡30?lOOmin，脫水后在在163?400°C的溫度下煅燒，得到硬石膏，然后進行研磨成400?800目的得到填料；
[0028]2)混料，將填料與聚氯乙烯樹脂、穩(wěn)定劑、抗氧化劑、潤滑劑、復(fù)合增塑劑投入高速攪