本發(fā)明涉及一種離合線加工領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種離合線及其加工方法。
背景技術(shù)：
車輛離合器，是車輛傳動系統(tǒng)中直接與發(fā)動機相聯(lián)系的部件，其負責動力和傳動系統(tǒng)之間的切斷和結(jié)合，從而起到保證汽車平穩(wěn)起步、平順換擋以及防止傳動系統(tǒng)過載的功效；該車輛離合器一般包括腳踏板、離合線、導桿、從動部和主動部，該主動部與車輛發(fā)動機相連，該從動部則可以在導桿的驅(qū)動下而與主動部結(jié)合或分離，從而實現(xiàn)動力和傳動系統(tǒng)之間的結(jié)合和切斷，該腳踏板則通過該離合線而傳動于該導桿，故人們只需通過踩踏腳踏板就能實現(xiàn)對離合器的控制。
現(xiàn)有離合線的加工方法為：先將鋼絲繩和套管裁剪到指定長度，然后將套管套到鋼絲繩上，隨后在鋼絲繩的兩端套上連接件，該連接件為一端開口的空心圓柱，隨后用壓力機對連接件進行擠壓，從而使連接件變形后與鋼絲繩能夠穩(wěn)定連接在一起。但是連接件與鋼絲繩之間只是簡單的靠壓合力壓合在一起，當離合線受到較大的拉力時，會導致鋼絲繩與連接件的分離，離合線承受拉力的能力弱。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一目的是提供一種離合線加工方法，該加工方法能夠有效增加鋼絲繩與連接件之間的連接強度，提高離合線的抗拉能力。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種離合線加工方法，包括如下步驟：
步驟一：準備鋼絲繩和套管，然后將鋼絲繩和套管裁切到指定長度；
步驟二：將套管套到鋼絲繩外，使鋼絲繩的兩端暴露在套管外，隨后對套管進行擠壓，使套管和鋼絲繩壓合在一起；
步驟三：在鋼絲繩暴露在外的兩端側(cè)壁處涂抹砂輪灰；
步驟四：在鋼絲繩的兩端插設(shè)連接件，然后通過壓合連接件的方式使連接件與鋼絲繩的兩端完成連接。
通過上述設(shè)置，在將連接件與鋼絲繩完成插接后，鋼絲繩與連接件之間會存在較多的砂輪灰，而在通過壓力機對連接件進行壓縮的過程中，會先使連接件自身出現(xiàn)一定程度的形變，而隨著壓力機的持續(xù)擠壓，連接件會擠壓砂輪灰和鋼絲繩，從而使鋼絲繩與連接件直接具備較大的結(jié)合力，通過砂輪灰的存在，增大了連接件與鋼絲繩之間的摩擦力，使鋼絲繩與連接件更不易脫離，增強離合線的抗拉性能；同時，連接件在擠壓砂輪灰的過程中，砂輪灰也會擠壓鋼絲繩，由于砂輪灰是顆粒狀的，而且砂輪灰自身的硬度也比較高，因此一部分砂輪灰的兩端分別嵌入到鋼絲繩和連接件中，進一步加強連接件與鋼絲繩之間的連接強度，保證離合線具備較強的抗拉能力；而且砂輪灰是一種高污染物，通過將高污染物的回收利用，有效避免了這些高污染物的隨處排放，在一定程度上保護了環(huán)境。此外，砂輪會的種類有很多，不論是何種砂輪灰都不會影響本效果的實現(xiàn)，但作為一種優(yōu)選方案，將砂輪灰選擇為棕剛玉砂輪灰。
優(yōu)選的，所述套管包括pe管、螺旋纏繞在pe管外的鋼絲和包裹在鋼絲層外pvc管。
通過上述設(shè)置，pe管由pe材料制成，而pe材料的手感似蠟，表面摩擦力低，從而能夠使套管很方便的套到鋼絲繩外，鋼絲的存在，能夠使套管具備較高的韌性，而與此同時，鋼絲繩也會嵌入到pe管和pvc管之間，能夠有效的增加兩者之間連接強度；而pvc材料是世界上產(chǎn)量最大的塑料品之間，其價格便宜，有效降低套管的生產(chǎn)成本。
優(yōu)選的，所述鋼絲是通過將圓鋼絲壓扁后，再通過卷管機將鋼絲螺旋纏繞在pe管外側(cè)壁。
通過上述設(shè)置，當將pvc管套在鋼絲外表面后，由于鋼絲是呈扁平狀，因此其不會使pvc管外表面出現(xiàn)隆起的現(xiàn)象，提高管套外表面的平整性。
優(yōu)選的，pvc管是通過擠出機擠出后直接包覆在鋼絲外。
通過上述設(shè)置，由于pvc管是通過擠出機擠出成型的，因此pvc管在剛剛成型的時候，溫度是比較高的，此時其具備較好的形變能力，方便pvc管的安裝。
優(yōu)選的，套管通過砂輪進行裁切。
通過上述設(shè)置，砂輪在裁切套管的過程中會產(chǎn)生出砂輪灰，而在步驟三中正好需要用到砂輪灰，因此此時產(chǎn)生的砂輪灰就可以加入作為步驟三加工的原料，該加工過程能夠?qū)崿F(xiàn)對能源的最大化利用，節(jié)能環(huán)保。
優(yōu)選的，步驟二中在將套管套到鋼絲繩前，先在鋼絲繩的外表面涂覆上潤滑油。
通過上述設(shè)置，潤滑油的存在，能夠在套管與鋼絲繩套接的過程中，有效減少套管與鋼絲繩之間的摩擦力，使套管能夠很方便的去鋼絲繩完成套接，而且整個套接過程中，鋼絲繩與套管之間的磨損也比較小，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
優(yōu)選的，鋼絲繩為麻花狀，步驟三中是通過將鋼絲繩需要涂抹的一端插入到盛滿砂輪灰的容器中，砂輪灰會卡入到鋼絲繩外側(cè)壁的縫隙中。
通過上述設(shè)置，在需要往鋼絲繩的一端涂抹砂輪灰的時候，只需要抓著鋼絲繩，然后將鋼絲繩的一端插入到砂輪灰中，使鋼絲繩需要涂抹砂輪灰的部分全部都沒入到砂輪灰中，然后再將鋼絲繩給拔出來，由于鋼絲繩是呈麻花狀的，因此在鋼絲繩的側(cè)壁上存在很多的縫隙，而粉塵很容易進入到這些縫隙中，從而在將鋼絲繩插入到連接件內(nèi)時，鋼絲繩與連接件之間還是存在較多的砂輪灰，而這部分砂輪灰的存在，在完成對連接件的擠壓后能夠有效的增加連接件與鋼絲繩之間的摩擦力，提高離合線的抗拉強度。
優(yōu)選的，鋼絲繩一端上沾染的砂輪灰的重量為2-2.5g。
通過上述設(shè)置，當鋼絲繩上沾染的砂輪灰的重量小于2g的時候，每增加一點砂輪灰，都能夠在很大程度上提供離合線的抗拉強度；但是當砂輪灰的重量大于2.5g后，再增加砂輪灰對離合線強度的增加十分有限，而且在砂輪灰的質(zhì)量為2.3g的時候，離合線的抗拉強度已經(jīng)足夠其日常使用，因此再增加砂輪灰也是比較浪費的行為，所以將鋼絲繩上砂輪灰的重量控制在2-2.5g最佳。
優(yōu)選的，步驟三中涂抹砂輪灰的過程為，先在砂輪灰中加入定量水分，攪拌均勻，得到砂輪灰溶液，然后通過刷子將砂輪灰溶液均勻涂抹在鋼絲繩上。
通過上述設(shè)置，將砂輪灰溶液攪拌均勻后，砂輪灰顆粒均勻懸浮在砂輪灰溶液中，因此再勺起一勺子砂輪灰溶液后，將其到在鋼絲繩的一端側(cè)面上，水會流走，而砂輪灰會殘留在鋼絲繩上，完成對鋼絲繩上砂輪灰的定量增加。
本發(fā)明的另一目的是提供一種離合線，該離合線能夠有效增加鋼絲繩與連接件之間的連接強度，抗拉能力強。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種離合線，用上述離合線加工方法制成。
通過上述設(shè)置，在連接件與鋼絲繩之間有砂輪灰的存在，能夠有效增加連接件與鋼絲繩之間的摩擦力，增加離合線的抗拉強度。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：
1.砂輪灰的存在，能夠有效的增加連接件與鋼絲繩之間的摩擦力，提高離合線的抗拉強度；
2.鋼絲繩與套管的套接過程中的摩擦力小，套接方便。
具體實施方式
以下對本發(fā)明作進一步詳細說明。
對比例：
一種離合線，其通過下列方法加工而成：
步驟一：準備鋼絲繩和套管，然后將鋼絲繩和套管裁切到指定長度，其中套管通過砂輪進行裁切，管套包括pe管、螺旋纏繞在pe管外的鋼絲和包裹在鋼絲層外pvc管，所述鋼絲是通過將圓鋼絲壓扁后，再通過卷管機將鋼絲螺旋纏繞在pe管外側(cè)壁，pvc管是通過擠出機擠出后直接包覆在鋼絲外；
步驟二：在鋼絲繩的外表面涂覆上脲醛樹脂微膠囊潤滑油，將套管套到鋼絲繩外，使鋼絲繩的兩端暴露在套管外，隨后對套管進行擠壓，使套管和鋼絲繩壓合在一起；
步驟三：在鋼絲繩的兩端插設(shè)連接件，然后通過壓合連接件的方式使連接件與鋼絲繩的兩端完成連接。
實施例一：
一種離合線，其通過下列方法加工而成：
步驟一：準備鋼絲繩和套管，然后將鋼絲繩和套管裁切到指定長度，其中套管通過砂輪進行裁切，管套包括pe管、螺旋纏繞在pe管外的鋼絲和包裹在鋼絲層外pvc管，所述鋼絲是通過將圓鋼絲壓扁后，再通過卷管機將鋼絲螺旋纏繞在pe管外側(cè)壁，pvc管是通過擠出機擠出后直接包覆在鋼絲外；
步驟二：在鋼絲繩的外表面涂覆上脲醛樹脂微膠囊潤滑油，將套管套到鋼絲繩外，使鋼絲繩的兩端暴露在套管外，隨后對套管進行擠壓，使套管和鋼絲繩壓合在一起；
步驟三：鋼絲繩為麻花狀，將鋼絲繩需要涂抹的一端插入到盛滿砂輪灰的容器中，砂輪灰會卡入到鋼絲繩外側(cè)壁的縫隙中，卡入縫隙內(nèi)的砂輪灰的重量為2g；
步驟四：在鋼絲繩的兩端插設(shè)連接件，然后通過壓合連接件的方式使連接件與鋼絲繩的兩端完成連接。
實施例二：
一種離合線，其通過下列方法加工而成：
步驟一：準備鋼絲繩和套管，然后將鋼絲繩和套管裁切到指定長度，其中套管通過砂輪進行裁切，管套包括pe管、螺旋纏繞在pe管外的鋼絲和包裹在鋼絲層外pvc管，所述鋼絲是通過將圓鋼絲壓扁后，再通過卷管機將鋼絲螺旋纏繞在pe管外側(cè)壁，pvc管是通過擠出機擠出后直接包覆在鋼絲外；
步驟二：在鋼絲繩的外表面涂覆上脲醛樹脂微膠囊潤滑油，將套管套到鋼絲繩外，使鋼絲繩的兩端暴露在套管外，隨后對套管進行擠壓，使套管和鋼絲繩壓合在一起；
步驟三：鋼絲繩為麻花狀，將鋼絲繩需要涂抹的一端插入到盛滿砂輪灰的容器中，砂輪灰會卡入到鋼絲繩外側(cè)壁的縫隙中，卡入縫隙內(nèi)的砂輪灰的重量為2.1g；
步驟四：在鋼絲繩的兩端插設(shè)連接件，然后通過壓合連接件的方式使連接件與鋼絲繩的兩端完成連接。
實施例三：
一種離合線，其通過下列方法加工而成：
步驟一：準備鋼絲繩和套管，然后將鋼絲繩和套管裁切到指定長度，其中套管通過砂輪進行裁切，管套包括pe管、螺旋纏繞在pe管外的鋼絲和包裹在鋼絲層外pvc管，所述鋼絲是通過將圓鋼絲壓扁后，再通過卷管機將鋼絲螺旋纏繞在pe管外側(cè)壁，pvc管是通過擠出機擠出后直接包覆在鋼絲外；
步驟二：在鋼絲繩的外表面涂覆上脲醛樹脂微膠囊潤滑油，將套管套到鋼絲繩外，使鋼絲繩的兩端暴露在套管外，隨后對套管進行擠壓，使套管和鋼絲繩壓合在一起；
步驟三：鋼絲繩為麻花狀，將鋼絲繩需要涂抹的一端插入到盛滿砂輪灰的容器中，砂輪灰會卡入到鋼絲繩外側(cè)壁的縫隙中，卡入縫隙內(nèi)的砂輪灰的重量為2.2g；
步驟四：在鋼絲繩的兩端插設(shè)連接件，然后通過壓合連接件的方式使連接件與鋼絲繩的兩端完成連接。
實施例四：
一種離合線，其通過下列方法加工而成：
步驟一：準備鋼絲繩和套管，然后將鋼絲繩和套管裁切到指定長度，其中套管通過砂輪進行裁切，管套包括pe管、螺旋纏繞在pe管外的鋼絲和包裹在鋼絲層外pvc管，所述鋼絲是通過將圓鋼絲壓扁后，再通過卷管機將鋼絲螺旋纏繞在pe管外側(cè)壁，pvc管是通過擠出機擠出后直接包覆在鋼絲外；
步驟二：在鋼絲繩的外表面涂覆上脲醛樹脂微膠囊潤滑油，將套管套到鋼絲繩外，使鋼絲繩的兩端暴露在套管外，隨后對套管進行擠壓，使套管和鋼絲繩壓合在一起；
步驟三：鋼絲繩為麻花狀，將鋼絲繩需要涂抹的一端插入到盛滿砂輪灰的容器中，砂輪灰會卡入到鋼絲繩外側(cè)壁的縫隙中，卡入縫隙內(nèi)的砂輪灰的重量為2.3g；
步驟四：在鋼絲繩的兩端插設(shè)連接件，然后通過壓合連接件的方式使連接件與鋼絲繩的兩端完成連接。
實施例五：
一種離合線，其通過下列方法加工而成：
步驟一：準備鋼絲繩和套管，然后將鋼絲繩和套管裁切到指定長度，其中套管通過砂輪進行裁切，管套包括pe管、螺旋纏繞在pe管外的鋼絲和包裹在鋼絲層外pvc管，所述鋼絲是通過將圓鋼絲壓扁后，再通過卷管機將鋼絲螺旋纏繞在pe管外側(cè)壁，pvc管是通過擠出機擠出后直接包覆在鋼絲外；
步驟二：在鋼絲繩的外表面涂覆上脲醛樹脂微膠囊潤滑油，將套管套到鋼絲繩外，使鋼絲繩的兩端暴露在套管外，隨后對套管進行擠壓，使套管和鋼絲繩壓合在一起；
步驟三：鋼絲繩為麻花狀，將鋼絲繩需要涂抹的一端插入到盛滿砂輪灰的容器中，砂輪灰會卡入到鋼絲繩外側(cè)壁的縫隙中，卡入縫隙內(nèi)的砂輪灰的重量為2.4g；
步驟四：在鋼絲繩的兩端插設(shè)連接件，然后通過壓合連接件的方式使連接件與鋼絲繩的兩端完成連接。
實施例六：
一種離合線，其通過下列方法加工而成：
步驟一：準備鋼絲繩和套管，然后將鋼絲繩和套管裁切到指定長度，其中套管通過砂輪進行裁切，管套包括pe管、螺旋纏繞在pe管外的鋼絲和包裹在鋼絲層外pvc管，所述鋼絲是通過將圓鋼絲壓扁后，再通過卷管機將鋼絲螺旋纏繞在pe管外側(cè)壁，pvc管是通過擠出機擠出后直接包覆在鋼絲外；
步驟二：在鋼絲繩的外表面涂覆上脲醛樹脂微膠囊潤滑油，將套管套到鋼絲繩外，使鋼絲繩的兩端暴露在套管外，隨后對套管進行擠壓，使套管和鋼絲繩壓合在一起；
步驟三：鋼絲繩為麻花狀，將鋼絲繩需要涂抹的一端插入到盛滿砂輪灰的容器中，砂輪灰會卡入到鋼絲繩外側(cè)壁的縫隙中，卡入縫隙內(nèi)的砂輪灰的重量為2.5g；
步驟四：在鋼絲繩的兩端插設(shè)連接件，然后通過壓合連接件的方式使連接件與鋼絲繩的兩端完成連接。
實施例七：
一種離合線，其通過下列方法加工而成：
步驟一：準備鋼絲繩和套管，然后將鋼絲繩和套管裁切到指定長度，其中套管通過砂輪進行裁切，管套包括pe管、螺旋纏繞在pe管外的鋼絲和包裹在鋼絲層外pvc管，所述鋼絲是通過將圓鋼絲壓扁后，再通過卷管機將鋼絲螺旋纏繞在pe管外側(cè)壁，pvc管是通過擠出機擠出后直接包覆在鋼絲外；
步驟二：在鋼絲繩的外表面涂覆上脲醛樹脂微膠囊潤滑油，將套管套到鋼絲繩外，使鋼絲繩的兩端暴露在套管外，隨后對套管進行擠壓，使套管和鋼絲繩壓合在一起；
步驟三：先在砂輪灰中加入定量水分，攪拌均勻，得到砂輪灰溶液，然后通過刷子將砂輪灰溶液均勻涂抹在鋼絲繩上，所涂抹的砂輪灰的重量為2.3g；
步驟四：在鋼絲繩的兩端插設(shè)連接件，然后通過壓合連接件的方式使連接件與鋼絲繩的兩端完成連接。
以下結(jié)合國標gbt228-2002中公開的通過拉力拉繩試樣，拉至斷裂，測下每次拉斷時的拉力：
從上述表中可以得出，當增加砂輪灰后，離合線的抗拉強度明顯增強，當加入的砂輪灰的重量在2.5g時最佳。
本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。