本發(fā)明涉及建筑領域，尤其是一種簡易的預埋管增設的方法。

背景技術：

對于濕法冶金而言，鋼混+玻璃鋼防腐的槽池是較為常見的設備，具有強度高、造價低、使用壽命長、施工較為簡便等特點。預埋管作為槽池與輸送泵或其他設備連接的部件，在槽池制作過程中預埋于槽池底部的槽壁混凝土中。根據(jù)槽內(nèi)介質的特性，預埋管的材質不盡相同，以濕法煉鋅為例，玻璃鋼防腐具有耐溫、耐磨、耐腐、抗結晶等優(yōu)點，是較為常見的設備防腐材料，為方便與槽內(nèi)防腐層連接，玻璃鋼預埋管的使用也是較為普遍的。由于生產(chǎn)工藝流程并非一成不變的，對于單個槽池而言由于工藝的調(diào)整可能會出現(xiàn)原設的預埋管數(shù)量不夠，需增設；或原預埋管在使用過程中損毀漏液，需重新預埋等現(xiàn)象。

較為常見的預埋管增設方法為：

步驟1、定位預埋管位置，將位置周圍的槽內(nèi)防腐層剝離；

步驟2、在槽體上開鑿洞口5a，切割砼槽體鋼筋，并在開口上方預留澆筑口；

步驟3、固定預埋管6a，在槽體內(nèi)外分別加設模板7a，并預留澆筑口；

步驟4、澆灌混凝土，此后等待一定的混凝土凝固周期，并定期保養(yǎng)；

步驟5、脫模、平整、晾干；

步驟6、重新防腐，防腐層與預埋管連接。

以上各個步驟對應如圖1a至圖6a所示，先于槽壁2a上確定預埋管位置，將定位點周圍槽壁2a、槽底1a上的原防腐層4a切割、剝離。在槽壁2a上開鑿孔洞，并使槽體鋼筋裸露，根據(jù)預埋管外徑切割鋼筋3a，后固定預埋管，內(nèi)外架模，并預留澆筑口,澆灌混凝土并震實。待混凝土凝固后拆模修復平整并保養(yǎng)一定周期,剝離的防腐層4a重新涂刷貼布，并和預埋管連接,此施工工藝步驟較繁雜，且周期較長以上步驟施工及防腐過程較為復雜，且工期較長。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中預埋管安裝所存在的缺陷，提供一種簡易的預埋管增設的方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種簡易的預埋管增設的方法，包括如下步驟：

步驟一：槽池的槽底或槽壁上選定預埋管的安裝位置并標記定位點；

步驟二：在定位點所在的位置通過水鉆開孔器進行鉆孔形成與槽池內(nèi)腔連通的安裝孔，槽壁包括外側面和內(nèi)側面，安裝孔從槽壁的外側面到內(nèi)側面依次貫穿鋼筋層，混凝土層以及防腐層，安裝孔的孔徑大于預埋管的外徑；

步驟三：安裝孔的孔壁上涂設與槽壁內(nèi)側面上防腐層連接的安裝孔防腐層，安裝孔防腐層在安裝孔的外側形成防腐層翻邊，防腐層翻邊緊貼槽壁的外側面；

步驟四：在預埋管的外壁上涂設樹脂膠泥層，預埋管包括端部和尾部，預埋管穿設在安裝孔內(nèi)，預埋管的端部穿過安裝孔所在槽壁的內(nèi)側面；

步驟五：預埋管端部的表面與槽壁的內(nèi)側面再次涂設二次防腐層，預埋管尾部的表面與槽壁的外側面涂刷貼布，貼布覆蓋所述防腐層翻邊。

步驟六：等待安裝孔防腐層、脂膠泥層以及二次防腐層固化，投入使用。

上述的一種簡易的預埋管增設的方法，所述安裝孔的孔徑大于預埋管外徑至少20mm。

上述的一種簡易的預埋管增設的方法，所述安裝孔防腐層、二次防腐層的材質與槽壁上的防腐層材質相同。

上述的一種簡易的預埋管增設的方法，所述防腐層的材質為玻璃鋼。

上述的一種簡易的預埋管增設的方法，所述預埋管伸入到安裝孔內(nèi)后，預埋管的端部伸入到槽池的內(nèi)腔中。

上述的一種簡易的預埋管增設的方法，所述預埋管外側的樹脂膠泥層的長度與安裝孔的長度相同。

本發(fā)明的有益效果為：該方法可以簡化預埋管加設過程，開孔時對槽體砼結構和內(nèi)防腐層破壞較小，省略了混凝土二次澆灌固化、保養(yǎng)等過程，施工周期較短，操作簡便，易于施工。

附圖說明

圖1a為背景技術步驟1的示意圖。

圖2a為背景技術步驟2的示意圖。

圖3a為背景技術步驟3的示意圖。

圖4a為背景技術步驟4的示意圖。

圖5a為背景技術步驟5的示意圖。

圖6a為背景技術步驟6的示意圖。

圖1b為本發(fā)明步驟一的示意圖。

圖2b為本發(fā)明步驟二的示意圖。

圖3b為本發(fā)明步驟三的示意圖。

圖4b為本發(fā)明步驟四的示意圖。

圖5b為本發(fā)明步驟五的示意圖。

圖6b為圖5b中的C區(qū)放大圖。

具體實施方式

如圖1b至6b所示，一種簡易的預埋管增設的方法，包括如下步驟：

步驟一：槽池的槽底1或槽壁2上選定預埋管的安裝位置并標記定位點；

步驟二：在定位點所在的位置通過水鉆開孔器進行鉆孔形成與槽池內(nèi)腔連通的安裝孔3，槽壁2包括外側面21和內(nèi)側面22，安裝孔3從槽壁2的外側面21到內(nèi)側面22依次貫穿鋼筋層23，混凝土層24以及防腐層25，安裝孔3的孔徑大于預埋管4的外徑；

步驟三：安裝孔3的孔壁上涂設與槽壁2內(nèi)側面22上防腐層25連接的安裝孔防腐層31，安裝孔防腐層31在安裝孔3的外側形成防腐層翻邊32，防腐層翻邊32緊貼槽壁的外側面，防腐層翻邊32為了防止外界的腐蝕物質順著槽壁2進入到安裝孔3內(nèi)；

步驟四：在預埋管4的外壁上涂設樹脂膠泥層43，預埋管4包括端部41和尾部42，預埋管4穿設在安裝孔3內(nèi)，預埋管4的端部穿過安裝孔3所在槽壁2的內(nèi)側面22；

步驟五：預埋管4端部的表面與槽壁2的內(nèi)側面22再次涂設二次防腐層5，預埋管4尾部的表面與槽壁2的外側面21涂刷貼布6，貼布6覆蓋防腐層翻邊32。

步驟六：等待安裝孔防腐層31、脂膠泥層43以及二次防腐層5固化，投入使用。

本發(fā)明中，安裝孔3的孔徑大于預埋管4外徑至少20mm，安裝孔防腐層31、二次防腐層5的材質與槽壁上的防腐層25材質相同，均為玻璃鋼。

優(yōu)選地，為了便于安裝和密封，預埋管4外側的樹脂膠泥層43的長度與安裝孔3的長度相同。

從以上具體的工藝步驟以及附圖的對比可以看出，本發(fā)明的方法在開孔時對槽體砼結構和內(nèi)防腐層破壞較小，預留空隙用于孔洞防腐和涂刷樹脂膠泥，預埋管固定后槽體內(nèi)壁防腐與預埋管采用玻璃鋼連接（因防腐層和預埋管材質相同，故連接較為簡便），為保證預埋管強度和密封性能，與槽體外壁涂刷貼布。該方法可以簡化預埋管加設過程，省略了混凝土二次澆灌固化、保養(yǎng)等過程，施工周期較短，操作簡便，易于施工。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。