本發(fā)明涉及注油裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多頭注油器。

背景技術(shù)：

制造行業(yè)中，需要對設(shè)備進行定期維護，為了保證設(shè)備運動部件的運動狀態(tài)良好，進行注油作業(yè)是非常有必要的?，F(xiàn)有技術(shù)中，常見的注油器是手動式注油器。手動式注油器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉。但是，手動式注油器需要作業(yè)人員頻繁壓入和拔出注油器操作手柄，以將潤滑油脂注入到設(shè)備運動部件的注油孔中。采用手動式注油器進行注油作業(yè)，至少需要兩名作業(yè)人員協(xié)調(diào)作業(yè)，并且作業(yè)人員需要根據(jù)壓入操作手柄的次數(shù)計算注油量。因此，手動式注油器存在操作靈活性差、注油量控制不精確和容易浪費潤滑油脂的缺點。

現(xiàn)有技術(shù)中的另一種注油器是直接安裝在設(shè)備上的智能化注油器，該智能化注油器具有針對性強和注油量控制精確的優(yōu)點。但是，一個智能化注油器僅能安裝在一個設(shè)備上后，且只能用于給該設(shè)備注油，而不能用于給其他的設(shè)備注油。因此，該智能化注油器具有兼容性差的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，高度一體化的多頭注油器。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種多頭注油器，包括圓柱形殼體和與殼體密封連接的蓋體，所述殼體與蓋體形成一空腔，其特征在于：所述殼體外圓周上間隔分布油泵，一對相鄰油泵之間設(shè)置進油口和與進油口對應(yīng)的回油預(yù)留口，殼體中心位置安裝凸輪軸，所述凸輪軸一端穿過蓋體，另一端與殼體內(nèi)的超越離合器連接，凸輪軸與殼體、蓋體接觸位置設(shè)置密封裝置，所述超越離合器與蝸桿一端連接，所述蝸桿另一端與傳動桿連接，所述油泵包括水平段和與水平段連通的豎直段，水平段一端位于殼體內(nèi)并設(shè)置與凸輪軸相接觸的柱塞，所述柱塞穿過中空套筒，所述中空套筒置于水平段內(nèi)，中空套筒一端位于殼體內(nèi)，另一端位于水平段內(nèi)，中空套筒位于水平段內(nèi)一端外壁設(shè)置外螺紋并套接調(diào)節(jié)螺母，柱塞位于水平段內(nèi)套接彈簧，水平段位于殼體內(nèi)側(cè)面設(shè)置進油口，豎直段上端為出油口。

所述調(diào)節(jié)螺母圓周采用四等分槽結(jié)構(gòu)，每一等分行程為0.25mm，內(nèi)有鋼球定位，每轉(zhuǎn)過一槽，定位鋼球響動一次。

所述蓋體一面與端蓋固定連接，所述凸輪軸位于端蓋內(nèi)與手柄套接。

所述密封裝置為填料密封。

所述殼體外圓周上間隔設(shè)置2-10個油泵。

所述殼體外圓周上間隔設(shè)置10個油泵。

本發(fā)明的有益效果為：

(1)設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、安全、低噪音。

(2)使用壽命長，精度高，密封性能好。

(3)適應(yīng)性強，在壓縮機的曲軸箱上增加一個輸出端后該注油器可直接安裝在曲軸箱上，特別適用于以柴油機為動力的有油潤滑的壓縮機。

(4)注油量可調(diào)，可根據(jù)主機的需求，精確調(diào)節(jié)各點供油量，油量調(diào)節(jié)范圍廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明俯視圖；

圖2為本發(fā)明剖視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實施例，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1-2所示，一種多頭注油器，包括圓柱形殼體1和與殼體1密封連接的蓋體2，殼體1與蓋體2形成一空腔19，殼體1外圓周上間隔分布油泵9，可以在殼體1外圓周上間隔設(shè)置2-10個油泵9，相鄰油泵9之間設(shè)置進油口17和與進油口17對應(yīng)的回油預(yù)留口18，殼體1中心位置安裝凸輪軸3，凸輪軸3一端穿過蓋體2，另一端與殼體1內(nèi)的超越離合器6連接，凸輪軸3與殼體1、蓋體2接觸位置設(shè)置密封裝置5，密封裝置5優(yōu)選填料密封，超越離合器6與蝸桿7一端連接，蝸桿7另一端與傳動桿8連接，通過傳動桿8帶動凸輪軸3轉(zhuǎn)動；油泵9包括水平段10和與水平段10連通的豎直段11，水平段10一端位于殼體1內(nèi)并設(shè)置與凸輪軸3相接觸的柱塞12，柱塞12穿過中空套筒21，中空套筒21置于水平段10內(nèi)，中空套筒21一端位于殼體1內(nèi)，另一端位于水平段10內(nèi)，中空套筒21位于水平段10內(nèi)一端外壁設(shè)置外螺紋并套接調(diào)節(jié)螺母13，調(diào)節(jié)螺母13圓周采用四等分槽結(jié)構(gòu)，每一等分行程為0.25mm，內(nèi)有鋼球定位，每轉(zhuǎn)過一槽，定位鋼球響動一次。柱塞12位于水平段10內(nèi)套接彈簧14，水平段10位于殼體1內(nèi)側(cè)面設(shè)置進油口15，豎直段11上端為出油口16，蓋體2一面與端蓋22固定連接，凸輪軸3位于端蓋22內(nèi)與手柄4套接，設(shè)備啟動前，可搖動手柄4進行手動注油，提起手柄4，手柄4將不隨凸輪軸3轉(zhuǎn)動。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。