一種不銹鋼法蘭的制作方法

本發(fā)明涉及機(jī)械零配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼法蘭。

背景技術(shù)：

法蘭(Flange)又叫法蘭盤或突緣。法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭的各類很多，有一些標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)法蘭，也存在一些非標(biāo)準(zhǔn)的法蘭零件，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)的需求來進(jìn)行選擇。

不銹鋼法蘭的強(qiáng)度高，因此在法蘭零件中使用的也比較多，采用不銹鋼法蘭可以確保零件的壽命。在不同的結(jié)構(gòu)中所需要使用的法蘭各不相同，很難做到完全統(tǒng)一，因此不得不生產(chǎn)出各種各樣的法蘭來滿足實(shí)際需求。法蘭在安裝時(shí)一般都有方向區(qū)分，如果方向不正確將不能正常安裝，因此在安裝時(shí)需要特別留意。另外在安裝法蘭時(shí)一般會(huì)放入密封圈來確保裝配的密封性，在裝配過程中密封圈在固定牢固前很難將其固定在一個(gè)位置，安裝時(shí)經(jīng)常會(huì)偏到其它位置，使安裝過程比較麻煩，需要對(duì)密封圈進(jìn)行扶助，然后才能確保安裝的準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種不銹鋼法蘭，可以提高安裝時(shí)的便利性，還可以確保安培后的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種不銹鋼法蘭，包括法蘭主體圓柱，所述法蘭主體圓柱的兩端分別設(shè)有裝配圓柱，其特征在于：裝配圓柱的高度是所述法蘭主體圓柱厚度的三分之二，所述裝配圓柱上設(shè)有圓柱形中心定位凸臺(tái)，所述中心定位凸臺(tái)中心位置設(shè)有中心定位孔，所述裝配圓柱的側(cè)邊設(shè)有密封圓弧槽，所述裝配圓柱的端面上還設(shè)有裝配圓孔，所述裝配圓孔內(nèi)部設(shè)有裝配臺(tái)階，法蘭整體以所述法蘭主體圓柱為中心左右對(duì)稱。

進(jìn)一步的，所述法蘭主體圓柱的直徑大于所述裝配圓柱的直徑，所述裝配圓柱的直徑大于所述中心定位凸臺(tái)。

進(jìn)一步的，所述裝配圓孔的數(shù)量為六個(gè)，并且均勻分布在所述裝配圓柱的端面上。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明通過使法蘭零件左右對(duì)稱，提高了安裝時(shí)的便利性；另外密封圈與本發(fā)明的法蘭配合使用可以提高密封圈安裝效率，提高安裝后的穩(wěn)定性和可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的正面示意圖；

圖3為本發(fā)明的側(cè)面示意圖；

圖中：1、法蘭主體圓柱，2、裝配圓柱，3、中心定位凸臺(tái)，4、密封圓弧槽，5、中心定位孔，6、裝配圓孔。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，一種不銹鋼法蘭，其整體結(jié)構(gòu)為左右對(duì)稱，大大提高了安裝時(shí)的便利性，使不銹鋼法蘭在安裝使用時(shí)更方便，操作性更強(qiáng)，別外為了進(jìn)一步的增加安裝的便利性還在法蘭上增設(shè)了定位結(jié)構(gòu)等，使零件在安裝中更加方便快捷。本發(fā)明包括法蘭主體圓柱1，法蘭主體圓柱位于零件的中心部位，也是整個(gè)零件的基體。所述法蘭主體圓柱1的兩端分別設(shè)有裝配圓柱2，在安裝時(shí)通過裝配圓柱2來實(shí)現(xiàn)零件的配合安裝。裝配圓柱2的高度是所述法蘭主體圓柱1厚度的三分之二，使不銹鋼法蘭零件的強(qiáng)度更高，從而延長了零件的使用壽命。所述裝配圓柱2上設(shè)有圓柱形中心定位凸臺(tái)3，所述中心定位凸臺(tái)3中心位置設(shè)有中心定位孔5，通過定位凸臺(tái)3和中心定位孔5的配合使用，使零件在裝配時(shí)先進(jìn)行定位，使安裝的精度更高，安裝更方便。所述裝配圓柱2的側(cè)邊設(shè)有密封圓弧槽4，通過所述密封圓弧槽4可以將密封圈放入其中，使密封圈安裝時(shí)位置固定，大大提高了安裝效率，另外還進(jìn)一步提高了安裝后的密封性，使零件的穩(wěn)定性和安全性更好。所述裝配圓柱2的端面上還設(shè)有裝配圓孔6，所述裝配圓孔6內(nèi)部設(shè)有裝配臺(tái)階，在采用螺絲柱進(jìn)行緊固時(shí)通過裝配臺(tái)階來使法蘭零件緊固的更可靠。法蘭整體以所述法蘭主體圓柱1為中心左右對(duì)稱，在安裝時(shí)不需要區(qū)分方向，安裝更靈活，更便捷。

作為優(yōu)選，所述法蘭主體圓柱1的直徑大于所述裝配圓柱2的直徑，所述裝配圓柱2的直徑大于所述中心定位凸臺(tái)3，零件的中心位置強(qiáng)度最高，使作用力的承受更合理，零件的使用壽命更長。

作為優(yōu)選，所述裝配圓孔6的數(shù)量為六個(gè)，并且均勻分布在所述裝配圓柱2的端面上，在進(jìn)行零件緊固時(shí)，更牢固，緊固效果更好，穩(wěn)定性更高。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。