本發(fā)明涉及空調(diào)水系統(tǒng)立管安裝工具領(lǐng)域，主要是一種水系統(tǒng)立管安裝轉(zhuǎn)盤式托架。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，高層建筑日益增多。高層建筑因?yàn)榭照{(diào)、供水、消防的需要存著大量的水系統(tǒng)管井立管施工。水系統(tǒng)管井立管因?yàn)槌袎骸痈叩南拗破毡椴捎脽o縫鋼管焊接工藝施工。高層建筑中水系統(tǒng)管道的焊接質(zhì)量對于整個(gè)建筑的使用功能起著決定性的作用，因此立管安裝工作至關(guān)重要。

目前采用的施工措施是：在管井的頂層架設(shè)電動(dòng)葫蘆。無縫鋼管從一層進(jìn)入管井后進(jìn)行焊接，焊接完成后用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行拉升，再添加新管焊接后再拉升。循環(huán)此步驟至完成無縫管的焊接后進(jìn)行支架的連接。主管及支架焊接施工完成后，逐層在主管上進(jìn)行絲頭接口的挖洞，再將絲頭焊接至主管上，至此完成空調(diào)立管的施工。

這種傳統(tǒng)施工措施存在下列缺陷：1、電動(dòng)葫蘆的架設(shè)，須在頂層加設(shè)臨時(shí)用電設(shè)施。2、在電工葫蘆拉升過程中不能進(jìn)行支架的連接，且整個(gè)立管柱集中受力于電工葫蘆，存在安全風(fēng)險(xiǎn)。3、傳統(tǒng)工藝焊接時(shí)由于管井位置狹小造成環(huán)形焊縫的背面無法正常焊接，焊縫質(zhì)量不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種水系統(tǒng)立管安裝轉(zhuǎn)盤式托架，可將立管焊縫從狹小的管井空間內(nèi)解放出來，便于焊工操作施工提高焊接質(zhì)量。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種水系統(tǒng)立管安裝轉(zhuǎn)盤式托架，其特征在于：包括水平的底座鋼板，底座鋼板頂部水平設(shè)有墊層鋼板，墊層鋼板上豎直設(shè)有滾珠軸承，且滾珠軸承內(nèi)圈下端焊接在墊層鋼板上，還包括共中心軸套在滾珠軸承外圈上的軸承鋼管，軸承鋼管最高點(diǎn)高度高于滾珠軸承最高點(diǎn)高度，且軸承鋼管內(nèi)壁與滾珠軸承外圈焊接為一體，軸承鋼管外共中心軸套有托盤外套鋼管，托盤外套鋼管最高點(diǎn)高度高于軸承鋼管最高點(diǎn)高度，托盤外套鋼管、軸承鋼管底端之間通過連接鋼板連接為一體，所述軸承鋼管頂端焊接有水平的工作管托盤鋼板，且工作管托盤鋼板外壁與托盤外套鋼管內(nèi)壁焊接為一體。

所述的一種水系統(tǒng)立管安裝轉(zhuǎn)盤式托架，其特征在于：所述滾珠軸承內(nèi)圈頂端壓設(shè)有水平的卡壓鋼板，且卡壓鋼板通過從滾珠軸承中穿過的固定螺栓與底座鋼板連接。

所述的一種水系統(tǒng)立管安裝轉(zhuǎn)盤式托架，其特征在于：所述底座鋼板底部設(shè)有支撐底座鋼板的墊腳。

本發(fā)明中，由軸承鋼管、托盤外套鋼管、工作管托盤鋼板、連接鋼板構(gòu)成轉(zhuǎn)盤，使用時(shí)，通過底層鋼板固定住位置，首先將無縫管A直立于工作管托盤鋼板上，然后將無縫管B與A焊接，焊接時(shí)利用滾珠軸承轉(zhuǎn)動(dòng)整個(gè)轉(zhuǎn)盤，以將貼墻一側(cè)的焊縫轉(zhuǎn)至管井門處方便焊接施工。無縫管A、B焊接完成后利用電動(dòng)葫蘆在管井頂層拉升，再在工作管托盤鋼板上重新增加C管進(jìn)行焊接施工。

本發(fā)明的有益效果在于：1、減配電動(dòng)葫蘆，無須再在頂層加設(shè)臨時(shí)用電設(shè)施。2、可以實(shí)現(xiàn)逐層焊接，逐層進(jìn)行支架連接。施工流程設(shè)計(jì)合理，節(jié)約人工。3、可將切割、挖孔、絲頭焊接、管帽安裝作業(yè)集中安排在地面加工區(qū)。提高了管材的利用率，提高挖孔環(huán)節(jié)的制作效率與質(zhì)量，保證了絲頭焊接的焊縫質(zhì)量以及絲頭的垂直度。絲頭的垂直度將影響到后期管井鍍鋅管道以及閥門的安裝質(zhì)量。4、立管底部的專用轉(zhuǎn)盤設(shè)計(jì)，將無縫管背面焊縫從狹小的管井中解放出來，極大的改善了焊工操作環(huán)境，提高焊縫質(zhì)量，降低焊縫漏水概率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)正視圖。

圖2為本發(fā)明滾珠軸承結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，一種水系統(tǒng)立管安裝轉(zhuǎn)盤式托架，包括水平的底座鋼板2，底座鋼板2頂部水平設(shè)有墊層鋼板3，墊層鋼板3上豎直設(shè)有滾珠軸承5，且滾珠軸承5內(nèi)圈14下端焊接在墊層鋼板3上，還包括共中心軸套在滾珠軸承5外圈12上的軸承鋼管9，軸承鋼管9最高點(diǎn)高度高于滾珠軸承5最高點(diǎn)高度，且軸承鋼管9內(nèi)壁與滾珠軸承5外圈12焊接為一體，軸承鋼管9外共中心軸套有托盤外套鋼管8，托盤外套鋼管8最高點(diǎn)高度高于軸承鋼管9最高點(diǎn)高度，托盤外套鋼管8、軸承鋼管9底端之間通過連接鋼板7連接為一體，軸承鋼管9頂端焊接有水平的工作管托盤鋼板10，且工作管托盤鋼板10外壁與托盤外套鋼管8內(nèi)壁焊接為一體。

滾珠軸承5內(nèi)圈14頂端壓設(shè)有水平的卡壓鋼板6，且卡壓鋼板6通過從滾珠軸承5中穿過的固定螺栓4與底座鋼板2連接。

底座鋼板2底部設(shè)有支撐底座鋼板2的墊腳1。

滾珠軸承5外圈12、內(nèi)圈14之間通過滾珠13實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明的制作。第一步轉(zhuǎn)盤底座鋼板下料：底座鋼板應(yīng)根據(jù)其承載重量的估值采用可靠厚度的鋼板材料，各型號鋼板應(yīng)符合國標(biāo)要求。；第二步轉(zhuǎn)輪的選購：轉(zhuǎn)輪型號選擇應(yīng)考慮配合無縫管截面大??；第三步轉(zhuǎn)輪固定及外套鋼管焊接：外套鋼管管徑應(yīng)大于轉(zhuǎn)輪截面保證無縫鋼管直立后可以在轉(zhuǎn)盤上自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明的應(yīng)用。1、測算層高，進(jìn)行無縫管各層長度的計(jì)算，在地面加工區(qū)進(jìn)行無縫管長度的切割配管。2、在地面加工區(qū)進(jìn)行無縫管主管上的挖洞及絲頭焊接施工，為防止后期異物進(jìn)入關(guān)內(nèi)絲頭出的管帽同時(shí)安裝到位。3、將加工好的帶絲頭及管帽的無縫管，利用人貨電梯轉(zhuǎn)運(yùn)至各層。4、在管井一層固定好專門設(shè)計(jì)制作的立管轉(zhuǎn)盤式托架。5、開始逐層上管進(jìn)行焊接作業(yè)，焊接時(shí)遇到貼墻壁的背面焊縫時(shí)可用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)立管柱的整體將背面焊縫轉(zhuǎn)至正面進(jìn)行焊接。且焊接過程不影響各層滑動(dòng)支架的安裝。