本發(fā)明屬于手自一體閥技術(shù)改造領(lǐng)域，尤其是涉及一種礦用手動片閥組改造裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在對煤礦用液壓支架系統(tǒng)手動換向閥自動化改造時，會在安裝自動化控制裝置的同時加入硬連接或者軟連接裝置對自動化控制裝置進行液體介質(zhì)的供給，從而實現(xiàn)自動控制礦用液壓支架手動換向片閥。無論采用硬連接還是軟連接裝置都包括轉(zhuǎn)換配液板以及液壓管，這種方式都會增加片閥原有高度而且增加改造的零部件數(shù)量，成本較高。所以急需一種最簡單、經(jīng)濟的方式實現(xiàn)對煤礦用液壓支架系統(tǒng)中手動換向閥自動化控制裝置安裝方式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種礦用手動片閥組改造裝置，以實現(xiàn)對片閥實現(xiàn)自動和手動兩種控制同時對片閥配液。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種礦用手動片閥組改造裝置，包括配液板及該配液板上下端分別設(shè)置的一個片閥組；

每一個片閥組至少包括一個片閥，每一個片閥組的片閥由上至下依次連接，每一個片閥設(shè)有自動控制機構(gòu)和手動機構(gòu)；

所述配液板設(shè)有向自動控制機構(gòu)提供乳化液的控制進液通道和控制回液通道,所述片閥組設(shè)有和該控制進液通道和控制回液通道對應(yīng)的油路結(jié)構(gòu)，每一個所述片閥對應(yīng)的自動控制機構(gòu)設(shè)有與該油路結(jié)構(gòu)對應(yīng)的控制液流道結(jié)構(gòu)；

所述配液板還設(shè)有向片閥組提供乳化液的工作進液通道和工作回液通道，每一個所述片閥組設(shè)有與該工作進液通道和工作回液通道對應(yīng)的供液結(jié)構(gòu)。

進一步的，每一個所述片閥組的供液結(jié)構(gòu)包括片閥設(shè)有的進液流道和回液流道，每一個片閥組包括的片閥的進液流道相連通，每一個片閥組包括的片閥回液流道相連通，每一個片閥的閥芯進油孔和進液流道間、該閥芯回油孔和回液流道間設(shè)有連通的油路，每相鄰的兩個片閥在進液流道交接處及回液流道交接處分別設(shè)有密封元件，配液板所緊貼的片閥的進液流道和配液板的工作進液通道連通，該配液板緊貼的片閥的回液流道和配液板的工作回液通道連通。

進一步的，所述密封元件為O型圈。

進一步的，所述油路結(jié)構(gòu)包括每一個片閥設(shè)有的進液油路和回液油路，所述控制液流道結(jié)構(gòu)包括每一個自動控制機構(gòu)設(shè)置的進液通路和回液通路，每一個片閥對應(yīng)的自動控制機構(gòu)的進液通路將該片閥的進液油路和自動控制機構(gòu)的閥芯進液口連通，自動控制機構(gòu)的回液通路將該片閥的回液油路和自動控制機構(gòu)的閥芯回液口連通，每一個片閥組中所包括的所有片閥的進液油路相連通，每一個片閥組中所包括的所有片閥的回液油路相連通；與配液板緊貼的片閥的進液油路和控制進液通道連通，與配液板緊貼的片閥的回液油路和控制回液通道連通，每相鄰的兩個片閥在進液油路連接處及回液油路連接處分別設(shè)有密封件。

進一步的，所述片閥組和配液板間通過螺桿螺母連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種礦用手動片閥組改造裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的一種礦用手動片閥組改造裝置中，通過配液板向自動控制機構(gòu)和片閥提供乳化液，結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，另外制造成本較低，有很好的市場前景。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的一種礦用手動片閥組改造裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的一種礦用手動片閥組改造裝置中片閥間連通結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的一種礦用手動片閥組改造裝置中配液板主視圖；

附圖標記說明：

1-配液板；11-工作進液通道；12-工作回液通道；13-控制進液通道；

14-控制回液通道；2-片閥；21-進液流道；22-回液流道；

3-自動控制機構(gòu)；4-手動機構(gòu)；5-密封元件。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1、圖2所示，一種礦用手動片閥組改造裝置，包括配液板1及該配液板1上下端分別設(shè)置的一個片閥組；所述片閥組和配液板1間通過螺桿螺母連接，每一個片閥組至少包括一個片閥2，每一個片閥組的片閥2由上至下依次連接，每一個片閥2設(shè)有自動控制機構(gòu)3和手動機構(gòu)4；所述配液板1設(shè)有向自動控制機構(gòu)3提供乳化液的控制進液通道13和控制回液通道14,所述片閥組設(shè)有和該控制進液通道13和控制回液通道14對應(yīng)的油路結(jié)構(gòu)，每一個所述片閥對應(yīng)的自動控制機構(gòu)3設(shè)有與該油路結(jié)構(gòu)對應(yīng)的控制液流道結(jié)構(gòu)；所述配液板1還設(shè)有向片閥組提供乳化液的工作進液通道11和工作回液通道12，每一個所述片閥組設(shè)有與該工作進液通道11和工作回液通道12對應(yīng)的供液結(jié)構(gòu)。

本實施例中，每一個所述片閥組的供液結(jié)構(gòu)包括片閥2設(shè)有的進液流道21和回液流道22，每一個片閥組包括的片閥2的進液流道21相連通，每一個片閥組包括的片閥2回液流道22相連通，每一個片閥2的閥芯進油孔和進液流道21間、該閥芯回油孔和回液流道22間設(shè)有連通的油路，每相鄰的兩個片閥2在進液流道21交接處及回液流道22交接處分別設(shè)有密封元件5，本實施例中，采用O型圈作為密封件，保證乳化液流通時不會漏液，配液板1所緊貼的片閥2的進液流道21和配液板1的工作進液通道11連通，該配液板1緊貼的片閥2的回液流道22和配液板1的工作回液通道12連通。

本實施例中，所述油路結(jié)構(gòu)包括每一個片閥2設(shè)有的進液油路和回液油路，所述控制液流道結(jié)構(gòu)包括每一個自動控制機構(gòu)3設(shè)置的進液通路和回液通路，每一個片閥2對應(yīng)的自動控制機構(gòu)3的進液通路將該片閥2的進液油路和自動控制機構(gòu)3的閥芯進液口連通，自動控制機構(gòu)3的回液通路將該片閥2的回液油路和自動控制機構(gòu)3的閥芯回液口連通，每一個片閥組中所包括的所有片閥2的進液油路相連通，每一個片閥組中所包括的所有片閥2的回液油路相連通；與配液板1緊貼的片閥2的進液油路和控制進液通道13連通，與配液板(1)緊貼的片閥2的回液油路和控制回液通道14連通，每相鄰的兩個片閥2在進液油路連接處及回液油路連接處分別設(shè)有密封件。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。