本公開涉及公差環(huán)，并且更具體地涉及多邊形公差環(huán)。

背景技術(shù)：

公差環(huán)可以布置于形成在內(nèi)部部件(例如，軸)和外部部件(例如，形成于殼體中的孔)之間的徑向間隙中。公差環(huán)能夠起到限力器的作用，以允許在內(nèi)部部件與外部部件之間傳遞轉(zhuǎn)矩。使用公差環(huán)能夠在保持內(nèi)部部件和外部部件之間互連的同時適應其直徑的變化。

典型地，公差環(huán)包括彈性材料(例如，諸如彈簧鋼之類的金屬)的帶，該帶的端部彼此靠近以形成環(huán)形環(huán)。盡管公差環(huán)通常包括彈性材料條(該條彎曲以使環(huán)易于形成)，但是公差環(huán)也可以被制成環(huán)形帶。

突出部通常被沖壓到彈性材料帶中。突出部能夠跨越內(nèi)部部件和外部部件之間的徑向間隙并且在其間傳輸力。由于彈性材料帶通常由薄條材料形成以適應必要的滑移條件，但是沖壓突出部通常延伸小于1.5mm。因此，傳統(tǒng)的公差環(huán)不能很好地適應具有較大徑向間隙(例如，大于2mm(如大于3mm、大于4mm、或者甚至大于5mm)的徑向間隙)的應用。

仍然需要適于在內(nèi)部部件和外部部件之間具有較大徑向間隙的應用中使用的公差環(huán)。

附圖說明

附圖中以舉例而非限制的方式圖示了實施例。

圖1包括根據(jù)實施例的公差環(huán)的俯視圖。

圖2包括根據(jù)實施例的公差環(huán)的側(cè)正視圖。

圖3包括根據(jù)實施例的公差環(huán)的側(cè)正視圖。

圖4A和圖4B包括根據(jù)本文中所描述的實施例的公差環(huán)的剖面?zhèn)纫晥D(如沿圖2中的線A-A可見)。

圖5包括根據(jù)實施例的組件的俯視圖，該組件包括公差環(huán)。

圖6包括根據(jù)實施例的公差環(huán)的俯視圖。

圖7包括根據(jù)實施例的公差環(huán)的俯視圖。

圖8包括根據(jù)實施例的公差環(huán)的俯視圖。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應當領(lǐng)會，附圖中的元素是為了簡明和清楚起見圖示并且不必按比例繪制。例如，附圖中一些元素的尺寸可以相對于其它元素放大，以有助于改進對本發(fā)明實施例的理解。

具體實施方式

結(jié)合附圖提供以下描述，以有助于理解本文中所公開的教導。下文討論的重點在于教導的特定實施方式和實施例。提供該等重點以有助于描述教導并且不應當被理解為對教導的范圍或適用性構(gòu)成限制。然而，能夠基于如本申請中所公開的教導使用其它的實施例。參照范圍

術(shù)語“包含”、“包括”、“具有”或者其任何其它變型都旨在涵蓋非排他性的包括。例如，包括一系列特征的方法、物品、或裝置不必僅限于該等特征，而是可以包括未明確列出或者對于該等方法、物品、或裝置而言固有的其它特征。此外，除非另有清楚描述，否則“或者”指的是包括性的或者而非排他性的或者。例如，條件A或B由以下中的任何一條滿足：A為真(或存在)并且B為假(或者不存在)，A為假(或者不存在)并且B為真(或者存在)，以及A和B為真(或者存在)。

此外，使用“一個”來描述本文中所描述的元件和部件。這樣做僅僅是為了方便以及給出本發(fā)明的大致范圍起見。除非清楚地另有所指，否則該等描述應當被理解為一個、至少一個、或者單數(shù)形式也同樣包括復數(shù)，或者反之亦然。例如，當本文中描述單個物件時，可以代替該單個物件使用多于一個的物件。類似地，當本文中描述多于一個的物件時，可以代替該等多于一個的物件使用單個物件。

除非另有限定，否則本文中所使用的所有技術(shù)和科學術(shù)語都具有本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員所共同理解的相同含義。材料、方法、和例子僅僅是說明性的，并且不旨在構(gòu)成限制。就本文中所描述的范圍而言，有關(guān)特定材料和處理過程的多種細節(jié)都是傳統(tǒng)的，并且可以在公差環(huán)領(lǐng)域內(nèi)的教材和其它來源中找到。

根據(jù)本文中所描述的實施例中的一個或多個實施例的公差環(huán)能夠大體包括主體，該主體具有多個側(cè)壁段。每一個側(cè)壁段都能夠限定厚度和高度。在某些實施例中，長徑比(由側(cè)壁段高度與側(cè)壁段厚度的比來測量)能夠不小于2：1。

根據(jù)本文中所描述的實施例中的一個或多個實施例的組件能夠大體包括限定了孔的外部部件、布置于外部部件的孔內(nèi)的內(nèi)部部件、和布置于內(nèi)部部件和外部部件之間的公差環(huán)。該公差環(huán)能夠包括多個側(cè)壁段，該等側(cè)壁段均沿內(nèi)部部件的一部分與內(nèi)部部件相接觸。

現(xiàn)在參照圖1，根據(jù)本文中所描述的實施例中的一個或多個實施例的公差環(huán)2能夠大體包括主體4，該主體具有多個側(cè)壁段6。在特定實施例中，側(cè)壁段6中的至少一個側(cè)壁段在未組裝狀態(tài)下(將公差環(huán)2安裝于內(nèi)部部件和外部部件之間之前)能夠是平面的，使得側(cè)壁段6的大部分沿平面定位。在更特定的實施例中，所有的側(cè)壁段6在未組裝狀態(tài)下都能夠是平面的。就這方面而言，每一個側(cè)壁段6的至少65％能夠沿平面定位，例如每一個側(cè)壁段的至少70％、每一個側(cè)壁段的至少75％、每一個側(cè)壁段的至少80％、每一個側(cè)壁段的至少85％、每一個側(cè)壁段的至少90％、或者甚至每一個側(cè)壁段的至少95％能夠沿平面定位。

在某些實施例中，公差環(huán)2能夠包括至少3個側(cè)壁段，例如至少4個側(cè)壁段、至少5個側(cè)壁段、至少6個側(cè)壁段、至少7個側(cè)壁段、至少8個側(cè)壁段、至少9個側(cè)壁段、至少10個側(cè)壁段、至少15個側(cè)壁段、或者甚至至少20個側(cè)壁段。在進一步的實施例中，公差環(huán)能夠包括不大于75個側(cè)壁段，例如不大于50個側(cè)壁段、或者甚至不大于25個側(cè)壁段。就這方面而言，當從俯視圖觀察時(例如圖1中所示)，公差環(huán)2能夠限定多邊形，如例如三角形、四邊形、五邊形、六邊形、七邊形、八邊形、九邊形、十邊形等。

在閱讀本說明書之后，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，限定了公差環(huán)2的主體4的側(cè)壁段6的數(shù)量可以取決于組件的內(nèi)部部件和外部部件之間所形成的徑向間隙的厚度。例如，如下文更詳細地解釋的，相比具有較小徑向間隙的組件(其中可能需要更多的側(cè)壁段6)，具有較大徑向間隙的組件可以利用較少的側(cè)壁段6。

通過非限制性舉例的方式，公差環(huán)2能夠在夾具中形成。就這方面而言，彈性材料條能夠在夾具上的期望位置處彎曲，以形成彎曲部分。彈性材料條能夠包括金屬，如例如彈簧鋼。在非限制性實施例中，彈性材料條能夠除此之外或者備選地包括聚合物或者聚合物涂層。在特定實施例中，聚合物涂層能夠至少部分地包括摩擦改變的材料，如例如低摩擦材料或者高摩擦材料。當在本文中使用時，“低摩擦材料”能夠是具有相對鋼測量的小于0.5(例如小于0.4、小于0.3、或者甚至小于0.2)的干燥靜態(tài)摩擦系數(shù)的材料?！案吣Σ敛牧稀蹦軌蚴蔷哂邢鄬︿摐y量的大于0.6(例如大于0.7、大于0.8、大于0.9、或者甚至大于1.0)的干燥靜態(tài)摩擦系數(shù)的材料。

在特定實施例中，公差環(huán)2還能夠限定布置于公差環(huán)2的周向端部之間的周向間隙10。間隙10能夠延伸公差環(huán)2的整個軸向長度，以便形成分開的公差環(huán)。在某些應用中，間隙10能夠沿公差環(huán)2的周向端部在一個或多個位置處焊接在一起。焊接點(多個焊接點)能夠是永久或臨時的。臨時焊接點可以在運輸公差環(huán)2期間使用，以便防止公差環(huán)纏結(jié)。備選地，焊接點能夠是永久的，以便形成閉合公差環(huán)。

未鄰近間隙10定位的側(cè)壁段6能夠以角度A(在圖1中示為8)相交。在特定實施例中，每一個角度8都能夠不小于60°，例如不小于90°、不小于120°、或者甚至不小于150°。在進一步的實施例中，每一個角度8都能夠小于180°，例如不大于170°、不大于160°、不大于150°、不大于140°、不大于130°、不大于120°、或者甚至不大于110°。在特定實施例中，角度8能夠完全沿在基本平行的方向上延伸的直線定位。當在本文中使用時，“基本平行的方向”指的是偏差不大于兩條線的測量方向之間的5°，例如不大于4°、不大于3°、或者甚至不大于2°。在更特定的實施例中，角度8能夠完全沿平行延伸的線定位。當在本文中使用時，“平行延伸”指的是偏差不大于兩條線的測量方向之間的0.5°。就這方面而言，側(cè)壁段6均能夠具有平行的周向端線。

在特定實施例中，當從俯視圖觀察時，公差環(huán)2能夠包括正多邊形，即，公差環(huán)2能夠是等角并且等邊的多邊形。正多邊形通常具有n重旋轉(zhuǎn)對稱，具有與其側(cè)壁數(shù)量相等的多個旋轉(zhuǎn)對稱取向。例如，正三角形具有三個旋轉(zhuǎn)對稱點，正四邊形具有四個旋轉(zhuǎn)對稱點，正五邊形具有五個旋轉(zhuǎn)對稱點等。在特定實施例中，正多邊形可以圍繞公差環(huán)2使負載條件均勻地移位，以便避免不均勻的徑向負載條件以及任何不期望的偏心操作效果。

在特定實施例中，每一個側(cè)壁段6都能夠適于在負載條件下(例如，由內(nèi)部部件施加徑向向外力時)偏轉(zhuǎn)。就這方面而言，每一個側(cè)壁段6都能夠適于起到梁的作用。當在本文中使用時，術(shù)語“梁”指的是由梁在正常負載條件下展示出來的負載偏轉(zhuǎn)特性。盡管傳統(tǒng)的公差環(huán)可以允許通過從環(huán)形主體延伸的突出部的彈性或塑性變形來吸收配合部件之間的公差，但是如本文中所描述的側(cè)壁段能夠彎曲以吸收配合部件之間的公差。通過該方式，側(cè)壁段能夠在負載條件下像梁一樣彎曲或偏轉(zhuǎn)。在特定實施例中，至少一個加固件能夠用于產(chǎn)生至少一個側(cè)壁段6的具體彎曲特性。當在本文中使用時，“加固件”指的是適于例如通過改變側(cè)壁段6中的至少一個側(cè)壁段的剛度分布來改變公差環(huán)2的剛度分布的特征。這可以調(diào)節(jié)每一個側(cè)壁段6的剛度并且可以允許在多個不同的應用中使用公差環(huán)2。

在某些實施例中，至少一個加固件12能夠從至少一個側(cè)壁段6徑向延伸。在另一個實施例中，至少一個加固件12能夠從每一個側(cè)壁段6延伸。在更進一步的實施例中，多個加固件12能夠從每一個側(cè)壁段6延伸。

側(cè)壁段6不必均具有相同數(shù)量的加固件12、相同形狀的加固件12、或者甚至未必所有的側(cè)壁段6都具有加固件12。然而，在特定實施例中，每一個側(cè)壁段6都能夠具有相同數(shù)量的加固件12。在更進一步的實施例中，每一個側(cè)壁段6都能夠具有相對于側(cè)壁段6沿相同方向定向的一個或多個相同形狀的加固件(多個加固件)12。

在特定實施例中，加固件12均能夠包括從側(cè)壁段6延伸的突出部。在更特定的實施例中，加固件12能夠與側(cè)壁段6整體形成(例如，按壓、穿孔、或者以其它方式相對于側(cè)壁段6的連續(xù)部分變形)。在另一個實施例中，加固件12中的至少一個能夠是通過如例如緊固元件(例如，螺紋或非螺紋緊固件、粘合劑)之類的緊固技術(shù)、通過機械變形(例如卷曲或彎曲)、通過焊接、或者通過其任何組合附接到側(cè)壁段6中的一個或多個側(cè)壁段的單獨部件。

在特定實施例中，每一個加固件12都能夠朝向公差環(huán)2的中心軸線14徑向向內(nèi)延伸。在另一個實施例中，每一個加固件12都能夠徑向向外延伸離開公差環(huán)2的中心軸線14。在又一個實施例中，至少一個加固件12能夠朝向公差環(huán)2的中心軸線14徑向向內(nèi)延伸并且至少一個加固件12能夠徑向向外延伸離開公差環(huán)2的中心軸線14。

在未組裝狀態(tài)下，每一個側(cè)壁段6都能夠限定未變形厚度T_SS(由未變形位置(例如，側(cè)壁段6的不具有加固件12的位置)處側(cè)壁段6的徑向內(nèi)表面與側(cè)壁段6的徑向外表面之間的距離來測量)。在特定實施例中，每一個側(cè)壁段6的未變形厚度T_SS都能夠小于在加固件12處測量的側(cè)壁段6的厚度T_S(由側(cè)壁段6的徑向內(nèi)表面所形成的平面與每一個加固件12的徑向最外頂端之間的距離(例如沿與側(cè)壁段的內(nèi)表面垂直的方向測量的從側(cè)壁段的徑向內(nèi)表面延伸的加固件12的最大距離)來測量)。在特定實施例中，T_S能夠不小于1.01T_SS，例如不小于1.05T_SS、不小于1.1T_SS、不小于1.15T_SS、不小于1.2T_SS、不小于1.25T_SS、不小于1.3T_SS、不小于1.35T_SS、不小于1.4T_SS、或者甚至不小于1.45T_SS。在另一個實施例中，T_S能夠不大于2.0T_SS，例如不大于1.95T_SS、不大于1.9T_SS、不大于1.85T_SS、不大于1.8T_SS、不大于1.75T_SS、不大于1.7T_SS、不大于1.65T_SS、不大于1.6T_SS、不大于1.55T_SS、或者甚至不大于1.5T_SS。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在閱讀本說明書之后，在特定實施例中，T_S與T_SS的比能夠隨著在不同的加固件12之間或者不同的側(cè)壁段6之間測量而發(fā)生變化。

在未組裝狀態(tài)下，公差環(huán)2還能夠限定有效徑向厚度RT_E(由其最內(nèi)部徑向位置28與最外部徑向位置30之間的最短距離來測量)。在非限制性實施例中(例如圖1中所示)，RT_E能夠被表述為在單個位置處與每一個側(cè)壁段6相接觸的最小圓28。第二同心圓30能夠在其相對軸向端部處與每一個側(cè)壁段6相接觸。在第三方面，RT_E能夠被定義成沿垂直于測量位置的最小圓28與第二同心圓30之間的距離。

現(xiàn)在參照圖2，當從側(cè)正視圖觀察時，每一個側(cè)壁段6都能夠限定表面積SA_SWS(當在未組裝狀態(tài)下測量時并且由側(cè)壁段6的高度和長度限定)。布置于側(cè)壁段6上的加固件12能夠限定表面積SA_S(由在沿垂直于側(cè)壁段的未變形位置(例如，不具有加固件12的位置)的方向觀察時所測量的側(cè)壁段6上所有的加固件12占據(jù)的總表面積來測量)。SA_S能夠包括由不沿側(cè)壁段6的表面所形成的平面定位的側(cè)壁段6限定的加固件12的任何部分。表面積SA_S和SA_SWS是在沿垂直于處于未變形位置的側(cè)壁段6的方向觀察時測量。應當理解，為了計算的目的，SA_SWS能夠包括SA_S。

在特定實施例中，SA_SWS能夠大于SA_S。例如，在進一步的實施例中，SA_S能夠不大于0.99SA_SWS，例如不大于0.90SA_SWS、不大于0.85SA_SWS、不大于0.80SA_SWS、不大于0.75SA_SWS、不大于0.70SA_SWS、不大于0.65SA_SWS、不大于0.60SA_SWS、不大于0.55SA_SWS、不大于0.50SA_SWS、不大于0.45SA_SWS、不大于0.40SA_SWS、不大于0.35SA_SWS、不大于0.30SA_SWS、或者甚至不大于0.20SA_SWS。在又進一步的實施例中，SA_S能夠不小于0.01SA_SWS，例如不小于0.05SA_SWS、不小于0.10SA_SWS、或者甚至不小于0.15SA_SWS。就這方面而言，在特定實施例中，加固件12能夠占據(jù)不小于每一個側(cè)壁段6的總表面積的1％并且不大于總表面積的99％。

在特定實施例中，至少一個加固件12能夠沿與側(cè)壁段6的高度H_SS(圖2中示為16)基本垂直地定向的線延伸。當在本文中使用時，“基本垂直”指的是偏差不大于兩條線的測量方向之間的5°(例如不大于4°、不大于3°、或者甚至不大于2°)。在更特定的實施例中，至少一個加固件12能夠沿與側(cè)壁段6的高度H_SS垂直地定向的線延伸。當在本文中使用時，“垂直地定向”指的是偏差不大于兩條比較線之間測量的0.5°。

仍然參照圖2，每一個側(cè)壁段都能夠限定長度L_SS(圖2中示為20)，并且每一個加固件都能夠限定長度L_S(圖2中示為18)。在特定實施例中，L_S能夠小于L_SS。例如，L_S能夠不大于0.99L_SS，例如不大于0.95L_SS、不大于0.90L_SS、不大于0.85L_SS、不大于0.75L_SS、或者甚至不大于0.50L_SS。此外，L_S能夠不小于0.1L_SS，例如不小于0.25L_SS、或者甚至不小于0.45L_SS。

在特定實施例中，至少一個加固件12能夠定位在公差環(huán)2上，以便與第一側(cè)壁段22相接觸并且在與第二側(cè)壁段24相接觸之前終止。就這方面而言，至少一個加固件12能夠僅布置于一個側(cè)壁段6上。

在另一個實施例中，至少一個加固件26能夠在相鄰的側(cè)壁段22和24之間延伸。通過該方式，加固件26能夠橫跨形成于相鄰的側(cè)壁段22和24之間的接合部并且能夠沿每一個相鄰的側(cè)壁段22和24的至少一部分延伸。在進一步的實施例中，多個加固件26能夠橫跨相鄰的側(cè)壁段22和24之間的接合部。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在閱讀整個說明書之后，將每一個加固件12僅布置在單個側(cè)壁段6上是優(yōu)選的。如下文將更詳細地討論的，根據(jù)本文中所描述的實施例中的一個或多個實施例的公差環(huán)2能夠在每一個側(cè)壁段6的周向端部處與外部部件相接觸。就這方面而言，可能期望側(cè)壁段6的未變形部分(例如，每一個側(cè)壁段的不具有加固件的部分)與外部部件相接觸。通過該方式，接觸能夠齊平，即，每一個側(cè)壁段6都能夠沿其整個軸向長度與外部部件相接觸。

在再一個實施例中(例如圖3中所示)，至少一個加固件27能夠沿與側(cè)壁段6的高度16平行地定向的線延伸。在特定實施例中，加固件的長度L_SS(圖3中示為18)能夠小于側(cè)壁段的高度H_SS(圖3中示為16)。例如，L_S能夠不大于0.99H_SS，例如不大于0.95H_SS、不大于0.90H_SS、不大于0.85H_SS、不大于0.75H_SS、或者甚至不大于0.50H_SS。此外，L_S能夠不小于0.1H_SS，例如不小于0.25H_SS、或者甚至不小于0.45H_SS。

在特定實施例中，加固件12、26、和27能夠全部相對于彼此沿不同方向定向。例如，如圖3中所示，中心加固件12能夠沿與側(cè)壁段6的高度16垂直的方向延伸，而一個或多個外部加固件27能夠沿與側(cè)壁段6的高度16平行的方向延伸。此外，應當理解，本公開的范圍不旨在由本示例性實施例限制。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，加固件能夠以具有本文中所描述的多種尺寸、特性、取向、和特性的多種布置和構(gòu)型被布置在每一個側(cè)壁段上。

現(xiàn)在參照圖4A和圖4B，在特定實施例中，當沿橫截面(圖4A)觀察時，至少一個加固件12的至少一部分能夠具有弧形輪廓。在另一個實施例中，當沿橫截面(圖4B)觀察時，至少一個加固件13的至少一部分能夠具有多邊形輪廓。多邊形輪廓例如能夠包括三角形輪廓、四邊形輪廓(如圖4B中的中心加固件13所示)、五邊形輪廓、六邊形輪廓、七邊形輪廓、或者甚至八邊形輪廓。如圖4B中所示，在特定實施例中，布置于每一個側(cè)壁段6上的加固件12和13能夠具有不同或獨特的輪廓(當沿橫截面觀察時)。此外，每一個加固件12都能夠具有弧形輪廓部分和多邊形輪廓部分。通過該方式，加固件12能夠發(fā)生變化和改變以用于具體應用。

在組裝期間以及組裝之后，加固件12中的至少一個能夠在彈性變形區(qū)域中操作，即，至少一個加固件12能夠在施加力時變形并且在移除該力之后返回其初始形狀。在進一步的實施例中，加固件12中的至少一個能夠在塑性變形區(qū)域中操作，即，至少一個加固件12無法在移除力之后完全返回其初始形狀。通過在單個側(cè)壁段6上包括變形特性不同的加固件，有可能進一步改變公差環(huán)2的特性，例如剛度、滑動能力、或公差吸收。

根據(jù)本文中所描述的實施例中的一個或多個實施例的公差環(huán)2能夠具有比不具有加固件的相同公差環(huán)大至少1％(例如比不具有加固件的相同公差環(huán)大至少5％、比不具有加固件的相同公差環(huán)大至少10％、或者甚至比不具有加固件的相同公差環(huán)硬至少20％)的側(cè)壁段剛度(側(cè)壁段對負載條件下變形的阻力的指標)。就這方面而言，根據(jù)本文中的實施例的公差環(huán)2可能跨越內(nèi)部部件和外部部件之間更大的徑向間隙，而不會大幅改變公差環(huán)2的徑向強度或滑移特性。當在本文中使用時，“跨越”指的是公差環(huán)2與內(nèi)部部件和外部部件之間相接觸。更具體地，“跨越”能夠指允許內(nèi)部部件和外部部件之間傳遞力的接觸程度。

在進一步的實施例中，公差環(huán)還能夠限定至少一個開孔，該至少一個開孔延伸穿過側(cè)壁段中的至少一個。開孔能夠沿側(cè)壁段的未變形部分、沿加固件中的一個或多個、或者沿其組合沿該側(cè)壁段布置。就這方面而言，側(cè)壁段剛度能夠進一步改變和調(diào)節(jié)以用于特定應用。例如，具有中心開孔的側(cè)壁段可以具有較低的剛度，從而使得側(cè)壁段更易于彎曲以在負載條件下吸收公差和偏轉(zhuǎn)。

現(xiàn)在參照圖5，根據(jù)本文中所描述的實施例中的一個或多個實施例的組件100能夠大體包括限定了孔104的外部部件102和布置于外部部件102的孔104內(nèi)的內(nèi)部部件106。公差環(huán)2能夠布置于外部部件102和內(nèi)部部件106之間，以便跨越形成于該外部部件和內(nèi)部部件之間的徑向間隙108。

在實施例中，當內(nèi)部部件106的直徑小于30mm時，公差環(huán)2能夠跨越所具有的徑向距離為內(nèi)部部件直徑的至少10％(例如該直徑的至少15％、該直徑的至少20％、或者甚至該直徑的至少25％)的徑向間隙108。當在本文中使用時，“徑向距離”指的是共軸的內(nèi)部部件和外部部件之間的最短距離。在另一個實施例中，當內(nèi)部部件106的直徑為至少30mm時，公差環(huán)2能夠跨越所具有的徑向距離為至少3mm(例如至少4mm、至少5mm、或者甚至至少10mm)的徑向間隙108。在進一步的實施例中，公差環(huán)106能夠跨越所具有的徑向距離不大于250mm(例如不大于200mm、不大于100mm、或者甚至不大于50mm)的徑向間隙108。

根據(jù)本文中所描述的實施例，公差環(huán)2能夠具有多個側(cè)壁段6。每一個側(cè)壁段6都能夠與內(nèi)部部件106的外表面110相接觸，以便形成與內(nèi)部部件106的至少一個接觸點。在更特定的實施例中，公差環(huán)2與內(nèi)部部件106之間的接觸點能夠出現(xiàn)在每一個側(cè)壁段6的中間部分114處。在特定實施例中，內(nèi)部部件106與每一個側(cè)壁段6的中間部分114之間的接觸點能夠是接觸點或線，例如沿單個點或沿單條線形成的接觸。備選地，接觸點能夠是區(qū)域接觸，例如沿與每一個側(cè)壁段6的長度和高度二者平行的方向測量的區(qū)域處所形成的接觸。

在進一步的實施例中，每一個側(cè)壁段6都能夠與外部部件102的內(nèi)表面112相接觸，以便形成與外部部件102的至少一個接觸點。在更特定的實施例中，公差環(huán)2與外部部件102之間的接觸點能夠出現(xiàn)在每一個側(cè)壁段6的相對的周向端部116和118處。就這方面而言，每一個側(cè)壁段6都能夠形成與內(nèi)部部件106和外部部件102的三個接觸點——周向端部116和118處的兩個支承接觸點、和中間部分114處的負載接觸點。

徑向間隙108能夠限定內(nèi)徑IR(由內(nèi)部部件106的外表面110限定)和外徑OR(由外部部件102的內(nèi)表面112限定)。徑向間隙108能夠具有徑向厚度T_AG(由OR和IR之間的差值測量)。徑向間隙長徑比能夠由IR/OR的比來限定。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在閱讀整個說明書之后，跨越徑向間隙108所需的側(cè)壁段6的數(shù)量能夠基于若干變量(如例如，徑向間隙長徑比、側(cè)壁段6的厚度T_SS和T_S、和期望的負載力(例如，滑移特性、最小和最大允許徑向力、以及每一個側(cè)壁段6的可接受彎曲條件))發(fā)生變化。就這方面而言，確定用于特定徑向間隙長徑比的側(cè)壁段6的數(shù)量過程中的第一步驟能夠包括使用以下等式來計算側(cè)壁段的理論數(shù)字：

其中n代表公差環(huán)2完美地或者接近完美地配合到徑向間隙108中所需的側(cè)壁段6的理論數(shù)量，并且其中IR/OR是徑向間隙長徑比。使用等式1能夠確定處于未負載、或者未彎曲的公差環(huán)構(gòu)型(例如圖5中所示)的側(cè)壁段6的適當數(shù)量。例如，使用等式1，布置于具有直徑為16mm的孔104的外部部件102內(nèi)的直徑為8mm的內(nèi)部部件106能夠完美地或者接近完美地配合具有3個側(cè)壁段6的公差環(huán)，而不使公差環(huán)2的任何部分變形。類似地，布置于具有直徑為14.142mm的孔104的外部部件102內(nèi)的直徑為10.0mm的內(nèi)部部件106能夠完美地或者接近完美地配合具有4個側(cè)壁段6的公差環(huán)，而不使公差環(huán)2的任何部分變形。當在本文中使用時，“完美地配合”指的是兩個物體之間的尺寸比為1：1。更具體地，當在本文中使用時，“完美地配合”能夠指公差環(huán)的有效徑向厚度RT_E與T_AG的1：1的比。換句話說，完美配合的公差環(huán)能夠布置于內(nèi)部部件和外部部件之間，其中公差環(huán)不展示出偏轉(zhuǎn)或負載力，同時每一個側(cè)壁段都能夠同時形成與內(nèi)部部件和外部部件的三個接觸點——與外部部件形成兩個接觸點并且與內(nèi)部部件形成一個接觸點。當在本文中使用時，“接近完美地配合”指的是相對于有效徑向厚度與T_AG之間的1：1比的偏差小于5％，例如小于4％、小于3％、小于2％、或者甚至小于1％。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，能夠調(diào)節(jié)等式1以考慮到側(cè)壁段6的厚度。

在n不是整數(shù)的應用中，例如，布置于具有直徑為26mm的孔104的外部部件102內(nèi)的直徑為20mm的內(nèi)部部件106需要使用具有4.533個側(cè)壁段6的公差環(huán)，可能需要通過若干方式中的一種來調(diào)節(jié)公差環(huán)2。

由于最后一個例子中所需的側(cè)壁段6的數(shù)量處于4.0和5.0之間，因此根據(jù)應用，可以接受利用具有4個或5個側(cè)壁段的公差環(huán)2。通過圓整到最接近的整數(shù)側(cè)壁段(例如，圓整到4或5個等邊側(cè)壁段)，可以避免不平衡徑向負載。在特定實施例中，利用較少數(shù)量的側(cè)壁段可能是有利的，由此增加軸向間隙10的周向尺寸。

除了圓整到較小整數(shù)的側(cè)壁段6，公差環(huán)2中進一步包括一個或多個局部側(cè)壁段120可能是有益的。如圖6中所示，這些局部側(cè)壁段120可以定位在一些或所有相鄰的側(cè)壁段6和6之間。局部側(cè)壁段120的尺寸能夠大致適應具有不合適尺寸的徑向間隙長徑比的徑向間隙。備選地或者除此之外，在未圖示的實施例中，局部側(cè)壁段能夠布置于最接近徑向間隙的側(cè)壁段的周向端部處。通過該等方式，局部側(cè)壁段能夠封閉徑向間隙并且可以減少圍繞公差環(huán)2的偏心負載條件。

備選地，在特定實施例中，任何數(shù)量的額外特征都能夠被增加到公差環(huán)2，該等額外特征還可以接受分數(shù)側(cè)壁段值。例如，參照圖7，支架部分122能夠沿側(cè)壁段6中的一個或多個布置。支架部分122的形狀能夠接收圓柱形或者大體圓柱形的內(nèi)部部件。在更特定的實施例中，支架部分122能夠具有與內(nèi)部部件的半徑類似的曲率半徑。例如，支架部分122的曲率半徑能夠處于內(nèi)部部件的半徑的10％以內(nèi)，例如5％以內(nèi)、4％以內(nèi)、或者甚至3％以內(nèi)。就這方面而言，支架部分122能夠為內(nèi)部部件的至少一部分提供周向支承。

現(xiàn)在參照圖8，在進一步的實施例中，公差環(huán)2還能夠包括墊126。墊126能夠適于定位成與內(nèi)部部件106齊平。墊126能夠與內(nèi)部部件相接觸并且在內(nèi)部部件106和公差環(huán)2的內(nèi)表面之間提供中介。在特定實施例中，墊126能夠布置于支架部分122上。備選地，如圖8中所示，墊126能夠直接布置于公差環(huán)的側(cè)壁段6上。在進一步的實施例中，公差環(huán)2能夠包括多個墊126。在進一步的實施例中，至少兩個墊126能夠布置于每一個側(cè)壁段6上或者沿每一個支架部分122布置。墊126能夠提供公差環(huán)2與內(nèi)部部件106之間的分立接觸點。

在一個特定實施例中，墊126可至少部分包含金屬、陶瓷或它們的任意組合。此外，在一個非限制性的實施例中，墊126可至少部分包含聚合物。示例性的聚合物可包括聚酮、聚芳酰胺、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚砜、聚亞苯基砜、聚酰胺酰亞胺、超高分子量聚乙烯、含氟聚合物、聚酰胺、聚苯并咪唑，或它們的任意組合。

在一個實例中，聚合物可包括聚酮、聚芳酰胺、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚苯硫醚、聚亞苯基砜、含氟聚合物、聚苯并咪唑、它們的衍生物，或它們的組合。在一個特定實例中，熱塑性材料包括聚合物，如聚酮、熱塑性聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚砜、聚酰胺酰亞胺、它們的衍生物，或它們的組合。在另一實例中，聚合物可包括聚酮，如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮、聚醚酮酮、聚醚酮醚酮、它們的衍生物，或它們的組合。在另一實例中，聚合物可為超高分子量聚乙烯。

一個示例性的含氟聚合物可包括氟化乙烯丙烯(FEP)、PTFE、聚偏氟乙烯(PVDF)、全氟烷氧基(PFA)、四氟乙烯，六氟丙烯和偏氟乙烯(THV)的三元共聚物(THV)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)，或它們的任意組合。

在又一實施例中，在滑動應用中，可將潤滑劑設置于墊126中或墊126上，或者沿著側(cè)壁段6中的至少一個的表面設置。示例性的潤滑劑可包括二硫化鉬、二硫化鎢、石墨、石墨烯、膨脹石墨、氮化硼、滑石、氟化鈣，或它們的任意組合。另外，潤滑劑可包括氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦、氟化鈣、氮化硼、云母、硅灰石、碳化硅、氮化硅、氧化鋯、炭黑、顏料，或它們的任意組合。

在已使用等式1確定了未負載(例如未變形)公差環(huán)所需的側(cè)壁段6的數(shù)量之后，能夠通過調(diào)節(jié)側(cè)壁段6、加固件12、以及公差環(huán)2的任何其它特征的數(shù)量、形狀、和尺寸來調(diào)節(jié)公差環(huán)2的徑向剛度、滑移特性、負載條件、以及其它的應用具體改型。例如，在非限制性實施例中，具有的徑向間隙長徑比的徑向間隙108能夠完美地配合(不具有負載特性)具有四個側(cè)壁段6的公差環(huán)2(例如，四邊形公差環(huán))。將具有三個側(cè)壁段6的公差環(huán)2布置在所述徑向間隙內(nèi)可以允許內(nèi)部部件、公差環(huán)、和外部部件之間的徑向負載，由此改變組件的特性。

類似地，在另一個非限制性實施例中，具有大約1.2361的徑向間隙長徑比的徑向間隙108能夠接近完美地配合(不具有負載特性)具有五個側(cè)壁段6的公差環(huán)2(例如，五邊形公差環(huán))。將局部側(cè)壁段120布置于五邊形公差環(huán)的相鄰側(cè)壁段6中的每一個之間能夠允許內(nèi)部部件、公差環(huán)、和外部部件之間的徑向負載，由此改變組件的特性。

通過調(diào)節(jié)任何額外特征，例如，支架122或墊126，通過調(diào)節(jié)側(cè)壁段6和加固件12的厚度、或者甚至通過將額外的多邊形增加到公差環(huán)2，能夠?qū)崿F(xiàn)類似的改型。

多種不同的方面和實施例都是可能的。下文描述了該等方面和實施例中的一些。在閱讀本本說明書之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員將領(lǐng)會，該等方面和實施例僅僅是說明性的并且不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成限制。實施例可以根據(jù)下文所列舉的項中的任何一個或多個。

第一項、一種公差環(huán)，包括：

主體，該主體包括多個側(cè)壁段，每一個側(cè)壁段都具有厚度和高度，

其中該主體具有不小于2：1的長徑比(由側(cè)壁段高度與側(cè)壁段厚度的比來測量)。

第二項、一種公差環(huán)，包括：

主體，該主體包括多個側(cè)壁段，每一個側(cè)壁段都具有厚度和高度；和

加固件，該加固件布置于主體的側(cè)壁段上，其中該加固件包括從側(cè)壁段延伸突出部。

第三項、一種組件，包括：

外部部件，該外部部件限定了孔；

內(nèi)部部件，該內(nèi)部部件布置于外部部件的孔內(nèi)；和

公差環(huán)，該公差環(huán)布置于內(nèi)部部件和外部部件之間，該公差環(huán)包括：

主體，該主體包括多個側(cè)壁段，每一個側(cè)壁段都具有厚度和高度，

其中每一個側(cè)壁段都與內(nèi)部部件相接觸。

第四項、一種適于布置于內(nèi)部部件和外部部件之間的徑向間隙內(nèi)的公差環(huán)，內(nèi)部部件具有直徑，并且徑向間隙具有以下徑向距離：

(i)對于小于30mm的直徑而言，為內(nèi)部部件的直徑的至少10％；或者

(ii)對于至少30mm的直徑而言，為至少3mm。

第五項、一種組件，包括：

外部部件，該外部部件限定了孔；

內(nèi)部部件，該內(nèi)部部件布置于外部部件的孔內(nèi)并且限定了內(nèi)部部件和外部部件之間的徑向間隙，該內(nèi)部部件具有直徑；和

公差環(huán)，該公差環(huán)布置于徑向間隙內(nèi)，

其中，該徑向間隙具有以下徑向距離：

(i)對于小于30mm的直徑而言，為內(nèi)部部件的直徑的至少10％；或者

(ii)對于至少30mm的直徑而言，為至少3mm。

第六項、根據(jù)第四項和第五項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中該公差環(huán)還包括主體，該主體包括多個側(cè)壁段，每一個側(cè)壁段都具有厚度和高度。

第七項、根據(jù)第一至三項和第六項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中每一個側(cè)壁段都限定了標稱厚度(在側(cè)壁段的未變形部分測量)，并且其中每一個側(cè)壁段都限定了有效厚度(在加固件處測量)。

第八項、根據(jù)第二項、第三項、第六項、和第七項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中該主體具有不小于2：1的長徑比(由側(cè)壁段厚度與主體厚度的比來測量)。

第九項、根據(jù)第一項和第八項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中長徑比不小于3：1，例如不小于4：1、不小于5：1、不小于10：1、或者甚至不小于20：1。

第十項、根據(jù)第一項、第八項、和第九項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中長徑比不大于200：1，例如不大于100：1、或者甚至不大于50：1。

第十一項、根據(jù)第一至三項和第六至十項中任一項所述的公差環(huán)，其中該公差環(huán)適于被布置在內(nèi)部部件和外部部件之間的徑向間隙內(nèi)。

第十二項、根據(jù)第四項、第五項、和第十一項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中該公差環(huán)適于跨越徑向間隙。

第十三項、根據(jù)第一項、第三項和第六至十二項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中該公差環(huán)還包括加固件，該加固件布置于多個側(cè)壁段中的側(cè)壁段上。

第十四項、根據(jù)第二項和第十三項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中加固件包括從側(cè)壁段延伸的突出部。

第十五項、根據(jù)第二項、第十三項、和第十四項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中加固件從公差環(huán)徑向向外延伸。

第十六項、根據(jù)第二項、第十三項、和第十四項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中加固件從公差環(huán)徑向向內(nèi)延伸。

第十七項、根據(jù)第二項和第十三至十六項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中加固件與側(cè)壁段的高度垂直地定向。

第十八項、根據(jù)第二項和第十三至十六項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中側(cè)壁段限定了長度L_SS，其中加固件限定了長度L_S，并且其中L_S小于L_SS。

第十九項、根據(jù)第十八項所述的公差環(huán)或組件，其中L_S不大于0.99L_SS，例如不大于0.95L_SS、不大于0.90L_SS、不大于0.85L_SS、不大于0.75L_SS、或者甚至不大于0.50L_SS。

第二十項、根據(jù)第十八項和第十九項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中L_S不小于0.10L_SS，例如不小于0.25L_SS、或者甚至不小于0.45L_SS。

第二十一項、根據(jù)第二項和第十三至二十項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中加固件沿多個側(cè)壁段中的第一側(cè)壁段延伸并且在與多個側(cè)壁段中的第二側(cè)壁相接觸之前終止。

第二十二項、根據(jù)第二項和第十三至二十項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中加固件沿多個側(cè)壁段中的至少兩個側(cè)壁段延伸。

第二十三項、根據(jù)第二項和第十三至十六項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中加固件與側(cè)壁段的高度平行地定向。

第二十四項、根據(jù)第二項、第十三至十六項、和第二十三項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中加固件具有長度L_S，并且L_S小于側(cè)壁段的高度H_SS。

第二十五項、根據(jù)第二十四項所述的公差環(huán)或組件，其中L_S不大于0.99H_SS，例如不大于0.95H_SS、不大于0.90H_SS、不大于0.85H_SS、不大于0.75H_SS、或者甚至不大于0.50H_SS。

第二十六項、根據(jù)第二十四項和第二十五項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中L_S不小于0.1H_SS，例如不小于0.25H_SS、或者甚至不小于0.45H_SS。

第二十七項、根據(jù)第二項和第十三至二十六項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中加固件與側(cè)壁段整體形成。

第二十八項、根據(jù)第二項和第十三至二十六項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中加固件通過緊固元件、粘合劑、機械變形、或其組合與側(cè)壁段相接合。

第二十九項、根據(jù)第二項和第十三至二十六項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中加固件的至少一部分具有弧形輪廓。

第三十項、根據(jù)第二項和第十三至二十九項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中加固件的至少一部分具有多邊形輪廓。

第三十一項、根據(jù)第二項和第十三至三十項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中加固件適于在彈性變形區(qū)域中操作。

第三十二項、根據(jù)第二項和第十三至三十一項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中公差環(huán)包括多個加固件。

第三十三項、根據(jù)第三十二項所述的公差環(huán)或組件，其中多個側(cè)壁段中的每一個側(cè)壁段都包括至少一個加固件。

第三十四項、根據(jù)第三十二項和第三十三項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中多個側(cè)壁段中的至少一個側(cè)壁段包括至少兩個加固件。

第三十五項、根據(jù)第三十二至三十四項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中加固件中的至少一個加固件從主體徑向向外延伸。

第三十六項、根據(jù)第二項和第十三至三十五項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中側(cè)壁段的剛度比不具有加固件的相同側(cè)壁段硬至少1％(例如，比不具有加固件的相同側(cè)壁段硬至少5％、比不具有加固件的相同側(cè)壁段硬至少10％、或者比不具有加固件的相同側(cè)壁段硬至少20％)。

第三十七項、根據(jù)第二項和第十三至三十六項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中，當從側(cè)視圖觀察時，每一個側(cè)壁段都具有表面積SA_SWS，并且每一個加固件都具有表面積SA_S，并且其中SA_S不大于0.90SA_SWS，例如不大于0.75SA_SWS、不大于0.50SA_SWS、或者甚至不大于0.25SA_SWS。

第三十八項、根據(jù)第一至三項和第六至三十七項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中主體包括至少3個側(cè)壁段，例如至少4個側(cè)壁段、至少5個側(cè)壁段、至少6個側(cè)壁段、至少7個側(cè)壁段、至少8個側(cè)壁段、至少9個側(cè)壁段、至少10個側(cè)壁段、至少15個側(cè)壁段、或者甚至至少20個側(cè)壁段。

第三十九項、根據(jù)第一至三項和第六至三十八項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中主體包括不大于75個側(cè)壁段，例如不大于50個側(cè)壁段、或者甚至不大于25個側(cè)壁段。

第四十項、根據(jù)第一至三項和第六至三十九項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中第一側(cè)壁段相對于第二側(cè)壁段以角度A定向，并且其中A不小于60°，例如不小于90°、不小于120°、或者甚至不小于150°。

第四十一項、根據(jù)第四十項所述的公差環(huán)或組件，其中A小于180°，例如不大于170°、不大于160°、不大于150°、不大于140°、不大于130°、不大于120°、或者甚至不大于110°。

第四十二項、根據(jù)第一至三項和第六至四十一項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中多個側(cè)壁段中的至少一個側(cè)壁段適于在被布置于內(nèi)部部件和外部部件之間的徑向間隙內(nèi)時偏轉(zhuǎn)。

第四十三項、根據(jù)第一至三項和第六至四十二項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中多個側(cè)壁段中的所有側(cè)壁段都適于在被布置于內(nèi)部部件和外部部件之間的徑向間隙內(nèi)時偏轉(zhuǎn)。

第四十四項、根據(jù)第一至三項和第六至四十三項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中多個側(cè)壁段中的至少一個側(cè)壁段適于起到梁的作用。

第四十五項、根據(jù)第一至三項和第六至四十四項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中多個側(cè)壁段中的所有側(cè)壁段都適于起到梁的作用。

第四十六項、根據(jù)第一至三項和第六至四十五項中任一項所述的公差環(huán)，其中多個側(cè)壁段中的每一個側(cè)壁段都限定了彈簧剛度，并且其中每一個側(cè)壁的彈簧剛度都相同。

第四十七項、根據(jù)第一至三項和第六至四十六項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中至少兩個側(cè)壁段具有相同的尺寸。

第四十八項、根據(jù)第一至三項和第六至四十七項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中至少兩個側(cè)壁段具有不同的尺寸。

第四十九項、根據(jù)第一至三項和第六至四十八項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中多個側(cè)壁段中的至少一個側(cè)壁段適于形成與內(nèi)部部件的至少一個接觸點。

第五十項、根據(jù)第四十九項所述的公差環(huán)或組件，其中至少一個接觸點定位于至少一個側(cè)壁段的中部處。

第五十一項、根據(jù)第一至三項和第六至五十項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中多個側(cè)壁段中的每一個側(cè)壁段都適于形成與內(nèi)部部件的至少一個接觸點。

第五十二項、根據(jù)第一至三項和第六至五十一項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中多個側(cè)壁段中的至少一個側(cè)壁段適于形成與外部部件的至少一個接觸點。

第五十三項、根據(jù)第一至三項和第六至五十二項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中多個側(cè)壁段中的每一個側(cè)壁段都適于形成與外部部件的兩個接觸點。

第五十四項、根據(jù)第一至三項和第六至五十三項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中每一個側(cè)壁段的大部分都沿平面定位。

第五十五項、根據(jù)第一至三項或第六至五十四項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中每一個側(cè)壁段在未組裝狀態(tài)下都成大體平面。

第五十六項、根據(jù)前述項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中公差環(huán)適于安裝在內(nèi)部部件和外部部件之間的徑向間隙內(nèi)，并且其中徑向間隙具有以下徑向距離：

(i)對于小于30mm的直徑而言，為內(nèi)部部件直徑的至少10％，例如對于小于30mm的直徑而言為直徑的至少15％、對于小于30mm的直徑而言為直徑的至少20％、或者甚至對于小于30mm的直徑而言為直徑的至少25％；或者

(ii)對于至少30mm的直徑而言，為至少3mm，例如對于至少30mm的直徑而言為至少4mm、對于至少30mm的直徑而言為至少5mm、或者甚至對于至少30mm的直徑而言為至少10mm。

第五十七項、根據(jù)前述項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中公差環(huán)適于安裝在內(nèi)部部件和外部部件之間的徑向間隙內(nèi)，并且其中徑向間隙具有不大于250mm(例如不大于200mm、不大于100mm、或者甚至不大于50mm)的徑向距離。

第五十八項、根據(jù)前述項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中該公差環(huán)包括金屬。

第五十九項、根據(jù)前述項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中該公差環(huán)包括彈簧鋼。

第六十項、根據(jù)前述項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中該公差環(huán)包括聚合物。

第六十一項、根據(jù)前述項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中該公差環(huán)還包括聚合物涂層。

第六十二項、根據(jù)第一至三項和第六至六十一項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中至少一個側(cè)壁段限定了孔，該孔從側(cè)壁段的第一側(cè)壁延伸到側(cè)壁段的第二側(cè)壁。

第六十三項、根據(jù)第一至三項和第六至六十二項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中每一個側(cè)壁段都限定了孔，該孔從側(cè)壁段的第一側(cè)壁延伸到側(cè)壁段的第二側(cè)壁。

第六十四項、根據(jù)第一至三項和第六至六十三項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中至少一個側(cè)壁段限定了薄部，該薄部從側(cè)壁段的第一側(cè)壁和側(cè)壁段的第二側(cè)壁中的一個朝向側(cè)壁段的第一側(cè)壁和側(cè)壁段的第二側(cè)壁中的另一個延伸。

第六十五項、根據(jù)前述項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中該公差環(huán)還包括附連到至少一個側(cè)壁段的至少一部分的低摩擦材料。

第六十六項、根據(jù)前述項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中該公差環(huán)還包括附連到至少一個側(cè)壁段的至少一個的高摩擦部分。

第六十七項、根據(jù)前述項中任一項所述的公差環(huán)或組件，其中該公差環(huán)還包括沿至少一個側(cè)壁段布置的至少一個支架部分。

第六十八項、根據(jù)第六十七項所述的公差環(huán)或組件，其中支架部分適于為布置于公差環(huán)內(nèi)的內(nèi)部部件的一部分提供周向支承。

第六十九項、根據(jù)第六十七項和第六十八項所述的公差環(huán)或組件，其中支架部分還包括墊，該墊適于與內(nèi)部部件相接觸。

第七十項、一種公差環(huán)，該公差環(huán)具有多個側(cè)壁段，其中每一個側(cè)壁段的至少大部分沿平面定位，并且其中該公差環(huán)具有至少三個旋轉(zhuǎn)對稱取向。

第七十一項、根據(jù)第七十項所述的公差環(huán)，其中每一個側(cè)壁段的至少75％沿平面定位，例如其中每一個側(cè)壁段的至少80％沿平面定位、其中每一個側(cè)壁段的至少85％沿平面定位、其中每一個側(cè)壁段的至少90％沿平面定位、或者甚至其中每一個側(cè)壁段的至少95％沿平面定位。

應當注意，并非需要上文所描述的所有特征，一部分具體特征可能是不需要的，并且可以除了所描述的特征之外提供一個或多個特征。此外，描述特征的順序并不一定是安裝該等特征的順序。

為了清楚起見，在不同實施例的背景之下描述的某些特征也可以結(jié)合單個實施例提供。相反地，為了簡明起見，在單個實施例的背景下描述的多個特征也可以分別或以任何子組合提供。

上文已結(jié)合具體實施例描述了益處、其它優(yōu)點、和問題的解決方案。然而，可能使任何益處、優(yōu)點、或解決方案出現(xiàn)或者變得更加顯著的益處、優(yōu)點、問題的解決方案、和任何特征(多個特征)并不被理解成任何或全部權(quán)利要求的關(guān)鍵、必需、或基本的特征。

本文中所描述的實施例的說明書和圖示旨在提供對多個實施例結(jié)構(gòu)的大體理解。說明書和圖示并非旨在用作對使用本文中所描述的結(jié)構(gòu)或方法的裝置和系統(tǒng)的所有元件和特征的排他并且全面的描述?？梢越Y(jié)合單個實施例提供不同的實施例，并且相反地，為了簡明起見，在單個實施例背景下描述的多個特征可也可以分別或以任何子組合提供。此外，參照范圍中所述的值包括該等范圍內(nèi)的所有值。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，多種其它的實施例僅在閱讀本說明書之后是顯而易見的。可以相對于本公開使用和推導出其它實施例，使得可以在不偏離本公開的范圍的前提下進行結(jié)構(gòu)替換、邏輯替換、或任何改變。因此，本公開應當被看作說明性而非限制性的。