本實(shí)用新型為一種采用液壓推提桿作啟閉機(jī)構(gòu)的閘閥，涉及泵站和輸配液、氣，屬給排水、供氣領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在泵站和輸配液、氣管道中，普遍使用閘閥、蝶閥、止回閥等，由于蝶閥閥板會對管道內(nèi)的流動介質(zhì)形成阻力，關(guān)閉時阻斷性能不好，易造成泄漏，故將逐步被淘汰，而傳統(tǒng)閘閥采用螺母和絲桿且設(shè)置在閥體內(nèi)部，啟閉時，依靠旋轉(zhuǎn)絲桿推提螺母帶動閥板運(yùn)動實(shí)現(xiàn)啟閉閘閥，在啟閉過程中，由于管道內(nèi)的流動介質(zhì)對閥板有較大的推力，使得各部件受力復(fù)雜，摩擦力較大，絲桿和螺母易磨損，縮短了閘閥的使用壽命，維護(hù)也非常困難，特別是啟閉頻繁的閘閥；同時，由于絲桿每旋轉(zhuǎn)一周，螺母的縱向移動只有幾個毫米，啟閉閘閥耗時費(fèi)力，DN400的閘閥，一個人勉強(qiáng)可操作，而DN500以上的閘閥，一個人根本就操作不了，需多個人操作，且操作困難。為延長閘閥的使用壽命，解決維護(hù)問題，使之操作省力，有必要對現(xiàn)有傳統(tǒng)閘閥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品情況，為延長閘閥的使用壽命，方便維護(hù)，解決啟閉困難的問題，本實(shí)用新型所要解決的問題是去掉螺母、絲桿，簡化閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將傳動機(jī)構(gòu)移到閥體外部，采用液壓推提桿啟閉閘閥。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采取的方案是：將閥板設(shè)計(jì)成一個整體，置于閥體內(nèi)，液壓推提桿置于閥體外部，通過適當(dāng)?shù)倪B接方式，推提閥板實(shí)現(xiàn)啟閉閘閥，其構(gòu)件包括閥體、閥板、密封墊、鎖緊螺桿、連接座、液壓推提桿，其特征在于：閥板上端設(shè)置一段帶有連接螺紋的不銹鋼柱，并在接近閥板處設(shè)置臺肩，閥體頂部安裝帶有橡膠環(huán)墊和連接螺紋的不銹鋼連接座，閘閥完全開啟時，閥板上的不銹鋼柱從連接座孔內(nèi)伸出適當(dāng)長度，以便于液壓連接推提桿，液壓推提桿前部設(shè)置內(nèi)螺紋，啟閉閘閥時與閥板不銹鋼柱連接，液壓推提桿座前部設(shè)置有帶密封墊的活接，與不銹鋼連接座連接，液壓推提桿向下運(yùn)動關(guān)閉閘閥，液壓推提桿向上運(yùn)動啟開閘閥，液壓推提桿可固定，也可便攜通用。

與已有技術(shù)產(chǎn)品相比，本實(shí)用新型的積極效果在于：一是延長閘閥的使用壽命，傳統(tǒng)閘閥最易損壞的零部件是螺母和絲桿，而本實(shí)用新型已去除了螺母和絲桿；二是維修方便，本實(shí)用新型相對易損部位在于液壓推提桿，該部件置于閥體外，易裝卸，維修時不影響閘閥的正常工作，便攜式液壓推提桿維修更加方便；三是降低操作人員的勞動強(qiáng)度；四是可實(shí)現(xiàn)自動控制。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖（縱向剖視），圖中標(biāo)號：1、閥體，2、閥板，3、連接座，4、液壓推提桿， 5、活接，6、聚乙烯墊，7、橡膠環(huán)，8、鎖緊螺桿。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種采用液壓推提桿作啟閉機(jī)構(gòu)的閘閥，包括閥體1、閥板2、連接座3、液壓推提桿4、活接5、聚乙烯墊6、橡膠環(huán)7、鎖緊螺桿8，具體實(shí)施方式：關(guān)閉閘閥時，將液壓推提桿4旋入閥板2頂端不銹鋼柱擰緊，再將活接5旋入連接座3擰緊，然后松開鎖緊螺桿8，開啟液壓推提桿4油缸的下推閥注壓，液壓推提桿向下運(yùn)動，直至閘閥關(guān)閉，保持閘閥的關(guān)閉狀態(tài)；開啟閘閥時，開啟液壓推提桿的提升閥注壓，液壓推提桿上升，開啟閘閥，完全開啟時，旋緊鎖緊螺桿8，鎖住閥板2限位，使之保持完全開啟狀態(tài)。