本發(fā)明涉及繩索技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙壓實(shí)鋼絲繩壓接索具及其制作方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，索具已被廣泛應(yīng)用在冶金、起重運(yùn)輸、建筑行業(yè)，成為了不可或缺的起重必需品。索具的承重強(qiáng)度是索具的一項(xiàng)重要指標(biāo)，現(xiàn)在市面上的索具大多采用鋁合金套管和普通圓股線接觸鋼絲繩來(lái)制作索具，其承重能力低下，無(wú)法保證吊裝的安全可靠性，不能完全滿(mǎn)足實(shí)際使用的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種承重能力更加強(qiáng)大的索具及其制作方法。為此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種雙壓實(shí)鋼絲繩壓接索具，包括鋼絲繩和壓接索套，鋼絲繩的繩體的端部設(shè)有繩圈，所述壓接索套將繩圈和繩體的相接部封壓在內(nèi)；所述鋼絲繩為破斷拉力系數(shù)0.46以上、強(qiáng)度等級(jí)2160MPA以上的雙壓實(shí)鋼絲繩，所述壓接索套為使用1Cr17Ni鋼，在1040℃下，加熱鉛淬火，再在300-400℃內(nèi)進(jìn)行兩次回火鍛造而成的無(wú)極環(huán)形鋼套。

一種雙壓實(shí)鋼絲繩壓接索具的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)確定規(guī)格：根據(jù)索具的規(guī)格需求確定壓接索套和鋼絲繩的尺寸，鋼絲繩采用破斷拉力系數(shù)0.46以上、強(qiáng)度等級(jí)2160MPA以上的雙壓實(shí)鋼絲繩；

(2)確定模具：確定壓接索套的模具，然后使用Cr17Ni鋼，在1040℃下，加熱鉛淬火，再在300-400℃內(nèi)進(jìn)行兩次回火，鍛造成壓接索套；

(3)壓制：將壓接索套壓制在鋼絲繩的繩圈和繩體的相接部。

使用本發(fā)明方法制作的雙壓實(shí)鋼絲繩壓接索具的強(qiáng)度可與所采用的雙壓實(shí)鋼絲繩的強(qiáng)度保持一致，加工過(guò)程不會(huì)對(duì)索具強(qiáng)度產(chǎn)生影響。索具承載能力在普通壓制索具的基礎(chǔ)上提高了近40％。

具體實(shí)施方式

一種雙壓實(shí)鋼絲繩壓接索具，包括鋼絲繩和壓接索套，鋼絲繩的繩體的端部設(shè)有繩圈，所述壓接索套將繩圈和繩體的相接部封壓在內(nèi)；所述鋼絲繩為破斷拉力系數(shù)0.46以上、強(qiáng)度等級(jí)2160MPA以上的雙壓實(shí)鋼絲繩，所述壓接索套為使用1Cr17Ni鋼，在1040℃下，加熱鉛淬火，再在300-400℃內(nèi)進(jìn)行兩次回火鍛造而成的無(wú)極環(huán)形鋼套。

一種雙壓實(shí)鋼絲繩壓接索具的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)確定規(guī)格：根據(jù)索具的規(guī)格需求確定壓接索套和鋼絲繩的尺寸，鋼絲繩采用破斷拉力系數(shù)0.46以上、強(qiáng)度等級(jí)2160MPA以上的雙壓實(shí)鋼絲繩；

(2)確定模具：確定壓接索套的模具，然后使用Cr17Ni鋼，在1040℃下，加熱鉛淬火，再在300-400℃內(nèi)進(jìn)行兩次回火，鍛造成壓接索套；

(3)壓制：將壓接索套壓制在鋼絲繩的繩圈和繩體的相接部。