本發(fā)明涉及一種機械配件，尤其涉及一種高韌性防銹墊圈。

背景技術(shù)：

指墊在被連接件與螺母之間的零件，用來保護被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對被連接件的壓力，但傳統(tǒng)墊圈均為扁平的金屬環(huán)，若壓力過大，依然會擦傷連接件表面，造成連接件損壞；在個別情況下，若螺母擰入的壓力過大，則容易導(dǎo)致墊圈碎裂；傳統(tǒng)墊圈并不具備防潮防銹功能，若外界存在水分或濕度過大，則十分容易使螺母與墊圈銹死，使螺母無法拆卸；且若螺母擰入過深，由于墊圈存在一定彈性，墊圈十分容易導(dǎo)致螺母旋轉(zhuǎn)反彈。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高韌性防銹墊圈，包括：左半片、右半片，其特征在于：還包括聚氨酯緩沖墊、吸水層、橡膠塊、防滑磨砂墊，所述左半片一側(cè)安裝有吸水層，所述左半片一側(cè)安裝有橡膠塊，所述橡膠塊一側(cè)安裝有右半片，所述右半片和左半片下方均安裝有聚氨酯緩沖墊，所述右半片一側(cè)安裝有吸水層，所述左半片和右半片上方均安裝有防滑磨砂墊。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明在傳統(tǒng)墊圈上進行了改進，即：增加了氨酯緩沖墊、吸水層、橡膠塊、防滑磨砂墊，聚氨酯緩沖墊能防止墊圈在承受壓力過大時擦傷連接件表面；吸水層能有效的吸收部分水分，避免環(huán)境濕度過大而導(dǎo)致螺母與墊片銹死，導(dǎo)致螺母無法正常拆卸；橡膠塊具有一定彈性，在墊圈承受壓力過大時能進行形變，避免墊圈所受壓力過大而破碎；防滑磨砂墊能有效的避免螺母旋轉(zhuǎn)，防止螺母由于墊圈彈力而反向旋轉(zhuǎn)反彈。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明底面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

根據(jù)圖1所示，對本發(fā)明進行進一步說明：

如圖，左半片-1、右半片-2、聚氨酯緩沖墊-3、吸水層-4、橡膠塊-5、防滑磨砂墊-6。

實施例1

一種高韌性防銹墊圈，包括：左半片1、右半片2、聚氨酯緩沖墊3、吸水層4、橡膠塊5、防滑磨砂墊6，左半片1一側(cè)安裝吸水層4，左半片1一側(cè)安裝橡膠塊5，橡膠塊5一側(cè)安裝右半片2，右半片2和左半片1下方均安裝聚氨酯緩沖墊3，右半片2一側(cè)安裝吸水層4，左半片1和右半片2上方均安裝防滑磨砂墊6。

實施例2

將墊圈放置在連接處，使聚氨酯緩沖墊3與連接件相接觸，螺母通過墊圈擰入連接件內(nèi)，聚氨酯緩沖墊3能避免墊片擦傷，當擰入壓力過大時，橡膠塊5能有效的分擔部分壓力，進行彈力形變，避免墊圈所受壓力過大而破碎，吸水層4能避免墊圈與螺母銹死，導(dǎo)致螺母無法正常拆卸，防滑磨砂墊6能避免螺母由于墊圈彈力而反向旋轉(zhuǎn)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。