本發(fā)明涉及銷軸連接技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種銷軸。此外，本發(fā)明還涉及一種該銷軸的制作方法。另外，本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用該銷軸的銷軸連接組件。本發(fā)明主要被研制用于定位中，一般是用在軸、桿件或者其它零部件的定位中，即一般用在剛性連接中。因此，關(guān)于這種用途來描述本發(fā)明是方便的，但是應(yīng)該理解，本發(fā)明可以被用于軸、桿件或者其它零部件的鉸接中，即可以被用于柔性連接中。

背景技術(shù)：
銷軸連接在機(jī)械領(lǐng)域使用相當(dāng)廣泛，如定位銷軸在剖分式減速機(jī)、剖分式軸承座、軸或者桿件等零部件中均使用了定位銷軸；又如工程機(jī)械中，車架與車架之間的聯(lián)接、車架與工作裝置之間的聯(lián)接、工作裝置獨(dú)立部件相互間的聯(lián)接，都使用了鉸接銷軸。但是，銷軸結(jié)構(gòu)沒有統(tǒng)一的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，在銷軸結(jié)構(gòu)的實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，不同的機(jī)型、設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)出來的銷軸結(jié)構(gòu)千差萬別，使用效果也并不十分理想。目前，如定位銷中，圓柱銷或者圓錐銷在使用中會(huì)由于反復(fù)振動(dòng)的作用而發(fā)生脫出的現(xiàn)象，尤其是在拆卸的時(shí)候，需要使用一個(gè)較小的銷軸從其一端將定位銷打出來，此時(shí)較小銷軸很容易將原有定位銷孔造成損壞，從而影響定位效果。又如常用的銷軸，一端大頭另一端通常依靠開口銷進(jìn)行鎖定，不僅存在開口銷損壞造成脫銷的可能，而且銷軸兩端必須突出銷軸座，從而需要比銷軸座更寬大的空間，使得銷軸連接處需要更大的空間，致使使用銷軸連接結(jié)構(gòu)的工程機(jī)械就需要更大的空間結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致了工程機(jī)械的相關(guān)零部件結(jié)構(gòu)龐大，對工程機(jī)械的性能的提高起到了較大阻礙作用。因此，如何改進(jìn)和優(yōu)化銷軸連接組件的結(jié)構(gòu)，提高銷軸連接組件的可靠性，并且減小其所占空間是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種銷軸，用于銷軸連接組件，該銷軸結(jié)構(gòu)簡單，占用軸向空間短，連接的可靠性高，加工制作簡單，從而有助于提高使用其的工程機(jī)械的性能。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種具有上述銷軸的銷軸連接組件。本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種基于上述銷軸或銷軸連接組件的制作方法。為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種銷軸，用于銷軸連接組件，包括圓柱體，所述圓柱體的一端設(shè)有螺紋段，所述螺紋段的另一端設(shè)有銷軸頭，所述圓柱體與所述螺紋段之間設(shè)有過渡段一，所述螺紋段與所述銷軸頭之間設(shè)有過渡段二。優(yōu)選地，所述螺紋段的直徑大于所述圓柱體的直徑，并且所述螺紋段上的螺紋的小徑大于或者等于所述圓柱體的直徑。優(yōu)選地，所述螺紋段的直徑大于所述銷軸頭的外徑，并且所述螺紋段上的螺紋的小徑大于或者等于所述銷軸頭的外形輪廓的最大外徑。優(yōu)選地，所述銷軸頭為方形頭。優(yōu)選地，所述方形頭為六角頭，其截面為正六邊形，并且各邊相交處均設(shè)置了倒角或者圓角。優(yōu)選地，所述過渡段一采用圓弧過渡的形式連接所述圓柱體和所述螺紋段。優(yōu)選地，所述過渡段二采用圓弧過渡的形式連接所述銷軸頭和所述螺紋段，并且所述過渡段二的小徑大于或者等于所述銷軸頭的外形輪廓的最大外徑，而且所述過渡段二與所述銷軸頭的外形輪廓的非最大外徑處再次采用倒圓的過渡方式。優(yōu)選地，所述螺紋段上的螺紋采用三角形螺紋或者矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋，也可以采用其它特殊形狀螺紋。優(yōu)選地，所述螺紋段上的螺紋為圓柱螺紋。為實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本發(fā)明提供的一種銷軸連接組件包括上述任一種銷軸。為實(shí)現(xiàn)上述第三個(gè)目的，本發(fā)明提供一種基于上述銷軸或銷軸連接組件的制作方法，包括以下步驟：步驟1，采用圓鋼或者棒料進(jìn)行銷軸的下料。步驟2，將下好的料進(jìn)行外形輪廓的初步加工，包括對銷軸各段的外形輪廓的初車，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊２襟E3，對經(jīng)過初步加工的零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。步驟4，加工所述銷軸頭，包括銑削方形頭的各個(gè)側(cè)面以及對相鄰側(cè)面的交界處進(jìn)行倒角或者倒圓，并且采用銑刀與銷軸垂直但不相交的方式以直接達(dá)成所述過渡段二與所述銷軸頭的外形輪廓的非最大外徑處再次采用倒圓的過渡方式的目的。步驟5，加工所述螺紋段、所述圓柱體以及所述過渡段一和所述過渡段二，包括車所述圓柱體、車所述過渡段一、車所述過渡段二以及車螺紋。其中車所述圓柱體、車所述過渡段一、車所述過渡段二的加工順序可以根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。步驟6，對所述圓柱體的非連接段的端部進(jìn)行倒角或者倒圓處理。步驟7，對所述圓柱體的外圓進(jìn)行精加工，以保證其表面粗糙度達(dá)到使用要求。其中，在步驟1中，可以將制造多個(gè)銷軸的料連在一起，在經(jīng)歷步驟2至步驟7后再將各個(gè)接近完成銷軸進(jìn)行分離，從而實(shí)現(xiàn)一次可以加工多個(gè)銷軸，提高效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種銷軸，用于銷軸連接組件，包括圓柱體，所述圓柱體的一端設(shè)有螺紋段，所述螺紋段的另一端設(shè)有銷軸頭，所述圓柱體與所述螺紋段之間設(shè)有過渡段一，所述螺紋段與所述銷軸頭之間設(shè)有過渡段二。采用該技術(shù)方案的銷軸結(jié)構(gòu)簡單，占用軸向空間短，連接的可靠性高，加工制作簡單，從而有助于提高使用其的工程機(jī)械的性能。本發(fā)明提供的具有上述銷軸的銷軸連接組件具有上述銷軸的全部技術(shù)優(yōu)勢，在此不贅述。本發(fā)明提供的一種基于上述銷軸或銷軸連接組件的制作方法加工過程簡單，可以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，有利于降低生產(chǎn)成本。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施例所提供的銷軸的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的A向視圖。圖3為沿著圖2中的BB截取的截面圖。圖4為本發(fā)明第二種具體實(shí)施例所提供的銷軸的裝配結(jié)構(gòu)示意圖的A向視圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明的目的是提供一種銷軸，用于銷軸連接組件，該該銷軸結(jié)構(gòu)簡單，占用軸向空間短，連接的可靠性高，加工制作簡單，從而有助于提高使用其的工程機(jī)械的性能。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種具有上述銷軸的銷軸連接組件。本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種基于上述銷軸或銷軸連接組件的制作方法。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。請參考圖1、圖2和圖3，圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施例所提供的銷軸的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的A向視圖；圖3為沿著圖2中的BB截取的截面圖。在一種具體的實(shí)施例中，如圖1所示，本發(fā)明提供的一種銷軸1，包括圓柱體11，圓柱體11的一端設(shè)有螺紋段13，螺紋段13的另一端設(shè)有銷軸頭15，圓柱體11與螺紋段13之間設(shè)有過渡段一12，螺紋段13與銷軸頭15之間設(shè)有過渡段二14。其特征包括，螺紋段13的直徑大于圓柱體11的直徑，并且螺紋段13上的螺紋的小徑大于或者等于圓柱體11的直徑，且螺紋段13的直徑大于銷軸頭15的外徑，并且螺紋段13上的螺紋的小徑大于或者等于銷軸頭15的外形輪廓的最大外徑。這樣，不僅使該銷軸達(dá)到預(yù)設(shè)的目的，而且便于加工。工作時(shí)，圓柱體11上的中間部分或者遠(yuǎn)離螺紋段13的一端用于安裝被包含該銷軸1的銷軸連接組件連接的目標(biāo)零件，螺紋段13則裝入銷軸座的對應(yīng)的銷軸孔中，而對應(yīng)的銷軸頭15也可以裝入銷軸座的對應(yīng)的銷軸孔中。其中，圓柱體11則根據(jù)需要將其一端或者二端安裝在銷軸座的銷軸孔中。進(jìn)一步地，請參考圖2，銷軸頭15為方形頭。更進(jìn)一步地，方形頭為六角頭，其截面為正六邊形，并且各邊相交處均設(shè)置了倒角或者圓角。在上述任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。具體地，請參考圖3，過渡段一12采用圓弧過渡的形式連接圓柱體11和螺紋段13。進(jìn)一步地，過渡段二14采用圓弧過渡的形式連接銷軸頭15和螺紋段13。更進(jìn)一步地，過渡段二14的小徑大于或者等于銷軸頭15的外形輪廓的最大外徑。再進(jìn)一步地，過渡段二14與銷軸頭15的外形輪廓的非最大外徑處再次采用倒圓的過渡方式。如圖3所示，螺紋段13上的螺紋采用三角形螺紋的形式。同樣，該螺紋段13上的螺紋還可以采用矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋或者其它特殊形狀螺紋。在上述任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。具體地，請參考圖4，圖4為本發(fā)明第二種具體實(shí)施例所提供的銷軸的裝配結(jié)構(gòu)示意圖的A向視圖。如圖3所示，銷軸頭15的方形頭相鄰各面的相交線所在的圓柱的直徑等于過渡段二14的小徑。另外，如圖4所示，顯而易見地，銷軸頭15各相鄰側(cè)面的交線所在的圓柱的直徑可以大于過渡段二14的小徑，此時(shí)適當(dāng)對銷軸頭15各相鄰側(cè)面的相交處進(jìn)行倒角，即可使得過渡段二14的小徑大于或者等于銷軸頭15的外形輪廓的最大外徑。此外，顯然地，銷軸頭15的方形頭相鄰各面的相交線所在的圓柱的直徑還可以適當(dāng)?shù)匦∮谶^渡段二14的小徑。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種銷軸連接組件，包括銷軸及與其適應(yīng)的銷軸座，所述銷軸為上述任一種技術(shù)方案中的銷軸。此外，本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種基于上述銷軸或銷軸連接組件的制作方法，包括以下步驟：步驟1，采用圓鋼或者棒料進(jìn)行銷軸的下料。步驟2，將下好的料進(jìn)行外形輪廓的初步加工，包括對銷軸各段的外形輪廓的初車，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。步驟3，對經(jīng)過初步加工的零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。步驟4，加工所述銷軸頭，包括銑削方形頭的各個(gè)側(cè)面以及對相鄰側(cè)面的交界處進(jìn)行倒角或者倒圓，并且采用銑刀與銷軸垂直但不相交的方式以直接達(dá)成所述過渡段二與所述銷軸頭的外形輪廓的非最大外徑處再次采用倒圓的過渡方式的目的。步驟5，加工所述螺紋段、所述圓柱體以及所述過渡段一和所述過渡段二，包括車所述圓柱體、車所述過渡段一、車所述過渡段二以及車螺紋。其中車所述圓柱體、車所述過渡段一、車所述過渡段二的加工順序可以根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。步驟6，對所述圓柱體的非連接段的端部進(jìn)行倒角或者倒圓處理。步驟7，對所述圓柱體的外圓進(jìn)行精加工，以保證其表面粗糙度達(dá)到使用要求。其中，在步驟1中，可以將制造多個(gè)銷軸的料連在一起，在經(jīng)歷步驟2至步驟7后再將各個(gè)接近完成銷軸進(jìn)行分離，從而實(shí)現(xiàn)一次可以加工多個(gè)銷軸，提高效率。需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員在參考該銷軸或銷軸連接組件的制作方法時(shí)完全可以不參照任何附圖即可較為簡單的明白或者領(lǐng)悟該制作方法。因此，本發(fā)明中并未提供該部分的附圖。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種銷軸，包括圓柱體，所述圓柱體的一端設(shè)有螺紋段，所述螺紋段的另一端設(shè)有銷軸頭，所述圓柱體與所述螺紋段之間設(shè)有過渡段一，所述螺紋段與所述銷軸頭之間設(shè)有過渡段二。采用該技術(shù)方案的銷軸結(jié)構(gòu)簡單，占用軸向空間短，連接的可靠性高，加工制作簡單，從而有助于提高使用其的工程機(jī)械的性能。本發(fā)明提供的具有上述銷軸的銷軸連接組件具有上述銷軸的全部技術(shù)優(yōu)勢，在此不贅述。本發(fā)明提供的一種基于上述銷軸或銷軸連接組件的制作方法加工過程簡單，可以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，有利于降低生產(chǎn)成本。以上對本發(fā)明所提供的銷軸連接組件及其銷軸、銷軸的制作方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。