本發(fā)明涉及機(jī)械配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈑制旋壓成形的皮帶輪。

背景技術(shù)：

皮帶輪，屬于盤轂類零件，一般相對(duì)尺寸比較大，制造工藝上以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設(shè)計(jì)為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵(鑄造性能較好)，很少用鑄鋼(鋼的鑄造性能不佳)；一般尺寸較小的，可以設(shè)計(jì)為鍛造，材料為鋼。皮帶輪主要用于遠(yuǎn)距離傳送動(dòng)力的場(chǎng)合，例如小型柴油機(jī)動(dòng)力的輸出，農(nóng)用車，拖拉機(jī)，汽車，礦山機(jī)械，機(jī)械加工設(shè)備，紡織機(jī)械，包裝機(jī)械，車床，鍛床，一些小馬力摩托車動(dòng)力的傳動(dòng)，農(nóng)業(yè)機(jī)械動(dòng)力的傳送，空壓機(jī)，減速器，減速機(jī)，發(fā)電機(jī)，軋花機(jī)等等。

但是傳統(tǒng)的皮帶輪一般都是采用鐵水一體鑄造而成，生產(chǎn)成本較大，加工工藝較復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鈑制旋壓成形的皮帶輪，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，采用鋼板鈑制旋壓的制作方式，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，更加安全可靠。

為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：它包含底座、壓軸套、第一螺紋、第二螺紋；所述的底座的截面階梯狀結(jié)構(gòu)，底座的上端套接有壓軸套，底座與壓軸套的連接處采用氣體焊接固定；所述的底座第一階梯的外側(cè)壁設(shè)置有第一螺紋，底座第二階梯的外側(cè)壁設(shè)置有第二螺紋。

本發(fā)明的制備方法：

步驟一：按生產(chǎn)計(jì)劃選取相應(yīng)規(guī)格的板材，板材型號(hào)為ST14，尺寸為1250×2500×4.0mm，將選取板材放置在剪板機(jī)上定位及刀口間隙調(diào)整，壓力設(shè)定為4.0+0.2/0MPa，然后將領(lǐng)取板材進(jìn)行試剪，要求工件周邊無(wú)明顯毛刺；

步驟二：將落料模在沖床上裝夾調(diào)試，正常壓力設(shè)定為160T±1，將經(jīng)過(guò)步驟一處理過(guò)的板材放置在剪板機(jī)上定位及刀口間隙調(diào)整，然后對(duì)板材進(jìn)行試剪，要求工件周邊無(wú)明顯毛刺；

步驟三：將拉伸模在壓機(jī)上裝夾好，壓機(jī)壓力設(shè)定為315T±1，再將經(jīng)過(guò)步驟二處理過(guò)的板材放置在落料模上定位后，進(jìn)行試落料，要求落料無(wú)明顯毛刺，并且表面無(wú)異常變形；

步驟四：重發(fā)操作步驟三，對(duì)板材進(jìn)行二級(jí)拉伸，直到板材成型，并對(duì)成型板材進(jìn)行打磨；

步驟五：將旋壓模在旋壓機(jī)上裝夾固定好，旋壓壓力設(shè)置為12±1MPa，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，旋壓時(shí)共進(jìn)速度為0.6mm/s-1.2mm/s，對(duì)拉伸板材進(jìn)行旋壓開(kāi)螺紋；

步驟六：將沖孔模在沖床上裝夾好，沖床壓力設(shè)定為160T±1，將上道工序結(jié)束的工件放置在沖孔模的定位中，然后進(jìn)行試沖孔，要求沖孔無(wú)明顯裂痕，并且要清除毛刺；

步驟七：將軸套套接在步驟六的板材中焊接固定即可。

本發(fā)明的有益效果：它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，采用鋼板鈑制旋壓的制作方式，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，更加安全可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1的俯視圖。

附圖標(biāo)記：底座1、壓軸套2、第一螺紋3、第二螺紋4。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參看圖1，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：它包含底座1、壓軸套2、第一螺紋3、第二螺紋4，所述的底座1的截面階梯狀結(jié)構(gòu)，底座1的上端套接有壓軸套2，底座1與壓軸套2的連接處采用氣體焊接固定；所述的底座1第一階梯的外側(cè)壁設(shè)置有第一螺紋3，底座1第二階梯的外側(cè)壁設(shè)置有第二螺紋4。

本發(fā)明的制備方法：

步驟一：按生產(chǎn)計(jì)劃選取相應(yīng)規(guī)格的板材，板材型號(hào)為ST14，尺寸為1250×2500×4.0mm，將選取板材放置在剪板機(jī)上定位及刀口間隙調(diào)整，壓力設(shè)定為4.0+0.2/0MPa，然后將領(lǐng)取板材進(jìn)行試剪，要求工件周邊無(wú)明顯毛刺；

步驟二：將落料模在沖床上裝夾調(diào)試，正常壓力設(shè)定為160T±1，將經(jīng)過(guò)步驟一處理過(guò)的板材放置在剪板機(jī)上定位及刀口間隙調(diào)整，然后對(duì)板材進(jìn)行試剪，要求工件周邊無(wú)明顯毛刺；

步驟三：將拉伸模在壓機(jī)上裝夾好，壓機(jī)壓力設(shè)定為315T±1，再將經(jīng)過(guò)步驟二處理過(guò)的板材放置在落料模上定位后，進(jìn)行試落料，要求落料無(wú)明顯毛刺，并且表面無(wú)異常變形；

步驟四：重發(fā)操作步驟三，對(duì)板材進(jìn)行二級(jí)拉伸，直到板材成型，并對(duì)成型板材進(jìn)行打磨；

步驟五：將旋壓模在旋壓機(jī)上裝夾固定好，旋壓壓力設(shè)置為12±1MPa，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，旋壓時(shí)共進(jìn)速度為0.6mm/s-1.2mm/s，對(duì)拉伸板材進(jìn)行旋壓開(kāi)螺紋；

步驟六：將沖孔模在沖床上裝夾好，沖床壓力設(shè)定為160T±1，將上道工 序結(jié)束的工件放置在沖孔模的定位中，然后進(jìn)行試沖孔，要求沖孔無(wú)明顯裂痕，并且要清除毛刺；

步驟七：將軸套套接在步驟六的板材中焊接固定即可。

本發(fā)明的有益效果：它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，采用鋼板鈑制旋壓的制作方式，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，更加安全可靠。

以上所述，僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。