專利名稱:一種同步驅(qū)動皮帶輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種同步驅(qū)動皮帶輪，在皮帶輪的外周表面有輪齒，在皮帶輪的輪齒中間沿整個皮帶輪的外周表面設(shè)有一個環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽將皮帶輪的輪齒分為第一輪齒部和第二輪齒部，第一輪齒部的輪齒間齒距為P，第一輪齒部的輪齒延伸方向與皮帶輪軸心線形成夾角a，第二輪齒部的輪齒間齒距為P’，第二輪齒部的輪齒延伸方向與皮帶輪軸心線形成夾角為a’。本實用新型所提出的同步驅(qū)動皮帶輪能夠降低傳動時產(chǎn)生的噪音。
【專利說明】一種同步驅(qū)動皮帶輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種皮帶輪，特別涉及一種同步驅(qū)動皮帶輪。

【背景技術(shù)】
[0002]同步驅(qū)動皮帶輪傳動是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間齒距齒的封閉環(huán)形同步帶和相應(yīng)的皮帶輪所組成。如圖3所示，在兩個皮帶輪7的周邊套上同步帶8。在整個裝置運轉(zhuǎn)時，同步帶8的帶齒與皮帶輪7的齒槽相嚙合傳遞動力，該種運轉(zhuǎn)方式屬于嚙合傳動。同時為防止同步帶8在傳輸過程中軸向竄動或滑出皮帶輪7，一般在皮帶輪7兩邊加設(shè)擋邊9，提高整個裝置運轉(zhuǎn)的可靠性。
[0003]上述傳統(tǒng)的同步驅(qū)動皮帶輪傳動方式由于同步帶的帶齒與皮帶輪的齒槽嚙合時，使得皮帶輪的齒槽內(nèi)的空氣突然受到擠壓，迫使空氣從皮帶輪齒槽中排出，由于是瞬間產(chǎn)生的沖擊力，會發(fā)出聲響，由此產(chǎn)生較大的噪音污染。當(dāng)達(dá)到高轉(zhuǎn)速時，即轉(zhuǎn)速為10000rpnm/min到15000rpnm/min時，所產(chǎn)生的噪音更為明顯。經(jīng)對同步驅(qū)動皮帶輪產(chǎn)生的噪音頻譜進(jìn)行分析，結(jié)果顯示噪音的產(chǎn)生與與齒槽的嚙合頻率，以及該嚙合頻率的諧頻相關(guān)。同時，在同步帶的帶齒與皮帶輪的齒槽嚙合時瞬間產(chǎn)生的沖擊力，有較大的沖擊剛度，大大降低了同步帶和皮帶輪的使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種降低同步驅(qū)動皮帶輪傳動時產(chǎn)生噪音的同步驅(qū)動皮帶輪。
[0005]本實用新型為解決上述問題所提出的同步驅(qū)動皮帶輪，在皮帶輪的外周表面有輪齒，在皮帶輪的輪齒中間沿整個皮帶輪的外周表面設(shè)有一個環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽將皮帶輪的輪齒分為第一輪齒部和第二輪齒部，第一輪齒部的輪齒間齒距為P，第一輪齒部的輪齒延伸方向與皮帶輪軸心線形成夾角a，第二輪齒部的輪齒間齒距為P’，第二輪齒部的輪齒延伸方向與皮帶輪軸心線形成夾角為a’。
[0006]根據(jù)本實用新型的一個實施例，環(huán)形凹槽的槽寬大于0.5mm，且小于所述皮帶輪的外周表面寬度的三分之一。
[0007]根據(jù)本實用新型的一個實施例，環(huán)形凹槽的槽深小于50mm。
[0008]根據(jù)本實用新型的一個實施例，第一輪齒部的輪齒間齒距P與第二輪齒部的輪齒間齒距P’相等。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，夾角a的角度值與夾角a’的角度值相同，且第一齒輪部的齒輪延伸方向和第二輪齒部的齒輪延伸方向不同。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，第一輪齒部的輪齒和第二輪齒部的輪齒在環(huán)形凹槽的兩側(cè)相互錯開。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，第一輪齒部的輪齒和第二輪齒部的輪齒在環(huán)形凹槽的兩側(cè)對稱布置。
[0012]本實用新型在皮帶輪的外周輪齒表面中間部分設(shè)置了一個具有消音作用的環(huán)形凹槽，有效緩解了同步驅(qū)動皮帶輪在高速運轉(zhuǎn)傳動時齒槽嚙合時瞬間產(chǎn)生的沖擊力，降低了傳動時的工作噪音，從而提升了同步帶和皮帶輪的使用壽命。

【附圖說明】

[0013]圖1是本實用新型皮帶輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實用新型皮帶輪的外周表面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中皮帶輪的使用狀態(tài)圖。

【具體實施方式】
[0016]為了進(jìn)一步理解本實用新型，下面結(jié)合附圖對【具體實施方式】做出詳細(xì)說明。
[0017]圖1是本實用新型皮帶輪的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，皮帶輪7的外周表面有輪齒6，在皮帶輪7的輪齒6中間沿整個皮帶輪7的外周表面設(shè)有一個環(huán)形凹槽5，環(huán)形凹槽5將皮帶輪的輪齒分為第一輪齒部61和第二輪齒部62。第一輪齒部61的輪齒間齒距為P，第二輪齒部的輪齒間齒距為P’，這里的齒距是指相鄰兩齒在節(jié)圓上的節(jié)距。第一輪齒部的輪齒延伸方向與皮帶輪軸心線形成夾角a，第二輪齒部的輪齒延伸方向與皮帶輪軸心線形成夾角為a’。
[0018]優(yōu)選地，環(huán)形凹槽的槽寬大于0.5mm，且小于皮帶輪的外周表面寬度的三分之一。
[0019]優(yōu)選地，環(huán)形凹槽的槽深小于50mm。以該種方式來設(shè)計環(huán)形凹槽5，可以獲得更好的消音效果。
[0020]優(yōu)選地，第一輪齒部61的輪齒間齒距P與第二輪齒部62的輪齒間齒距P’相等。
[0021]更進(jìn)一步的，第一輪齒部61的輪齒和第二輪齒部62的輪齒在環(huán)形凹槽的兩側(cè)相互錯開。如圖2所示，第一輪齒部61的輪齒和第二輪齒部62的輪齒在環(huán)形凹槽5的兩側(cè)上下相互錯開一個角度。根據(jù)本實用新型實施例的另一個選擇，夾角a的角度值與夾角a’的角度值相同，且第一齒輪部61的齒輪延伸方向和第二輪齒部62的齒輪延伸方向不同，以獲得更好的嚙合效果。
[0022]盡管圖1和圖2示出第一輪齒部61的輪齒和第二輪齒部62的輪齒在環(huán)形凹槽的兩側(cè)相互錯開，但可以理解在圖中未示出的另一實施例中，第一輪齒部的輪齒和第二輪齒部的輪齒也可以在環(huán)形凹槽的兩側(cè)對稱布置，即第一輪齒部的輪齒和第二輪齒部的輪齒在環(huán)形凹槽的兩側(cè)一一對準(zhǔn)，無相互錯開的角度。
[0023]本實用新型在皮帶輪的外周輪齒表面中間部分設(shè)置了一個具有消音作用的環(huán)形凹槽，使傳動裝置可以做到更輕，更安靜，并且傳動的效率與性能都得到最高。在高轉(zhuǎn)速(10000rpnm/min-15000rpnm/min)的情況下，比使用普通皮帶輪降低了 10分貝的噪音，減少了振動。本實用新型廣泛適用于汽車、紡織、印刷包裝設(shè)備、縫制設(shè)備、辦公設(shè)備、激光雕刻設(shè)備、煙草、金融機(jī)具、舞臺燈光、通訊食品機(jī)械、醫(yī)療機(jī)械、鋼鐵機(jī)械、石油化工、儀器儀表、各種精密機(jī)床等各個【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0024]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式。本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本實用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種同步驅(qū)動皮帶輪，其特征在于，所述皮帶輪的外周表面有輪齒，在所述皮帶輪的輪齒中間沿整個皮帶輪的外周表面設(shè)有一個環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽將所述皮帶輪的輪齒分為第一輪齒部和第二輪齒部，所述第一輪齒部的輪齒間齒距為P，所述第一輪齒部的輪齒延伸方向與所述皮帶輪軸心線形成夾角a，所述第二輪齒部的輪齒間齒距為P’，所述第二輪齒部的輪齒延伸方向與所述皮帶輪軸心線形成夾角a’。2.如權(quán)利要求1所述的一種同步驅(qū)動皮帶輪，其特征在于，所述環(huán)形凹槽的槽寬大于0.5mm，且小于所述皮帶輪的外周表面寬度的三分之一。3.如權(quán)利要求1所述的一種同步驅(qū)動皮帶輪，其特征在于，所述環(huán)形凹槽的槽深小于50mmo4.如權(quán)利要求1所述的一種同步驅(qū)動皮帶輪，其特征在于，所述第一輪齒部的輪齒間齒距P與所述第二輪齒部的輪齒間齒距P’相等。5.如權(quán)利要求4所述的一種同步驅(qū)動皮帶輪，其特征在于，所述夾角a的角度值與所述夾角a’的角度值相同，且所述第一齒輪部的齒輪延伸方向和所述第二輪齒部的齒輪延伸方向不同。6.如權(quán)利要求4所述的一種同步驅(qū)動皮帶輪，其特征在于，所述第一輪齒部的輪齒和所述第二輪齒部的輪齒在所述環(huán)形凹槽的兩側(cè)相互錯開。7.如權(quán)利要求4所述的一種同步驅(qū)動皮帶輪，其特征在于，所述第一輪齒部的輪齒和所述第二輪齒部的輪齒在所述環(huán)形凹槽的兩側(cè)對稱布置。
【文檔編號】F16H55-17GK204267671SQ201420673130
【發(fā)明者】簡·弗蘭克 [申請人]席特（上海）傳動機(jī)械有限公司