液壓管路防松連接件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液壓管路防松連接件，包括圓環(huán)狀本體、對(duì)稱設(shè)于環(huán)狀本體一側(cè)端面上的兩個(gè)對(duì)絲固定爪和設(shè)于圓環(huán)狀本體圓周上的至少三個(gè)活接頭固定爪，所述活接頭固定爪為固定連接在圓環(huán)狀本體圓周上的矩形板狀結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)活接頭固定爪對(duì)中線之間的夾角為60度或者120度；通過將液壓管路與伺服閥箱下部進(jìn)油管之間采用對(duì)絲和活接頭結(jié)構(gòu)連接，解決使用對(duì)開法蘭連接時(shí)檢修繁瑣的問題，同時(shí)在活接頭和對(duì)絲之間安裝本實(shí)用新型所述的液壓管路防松連接件，對(duì)絲固定爪卡設(shè)在對(duì)絲中部的螺母，活接頭固定爪向活接頭方向彎折后卡住活接頭的螺母，實(shí)現(xiàn)將對(duì)絲和活接頭卡接的目的，防止在使用過程中因振動(dòng)造成連接失效，確保伺服閥箱的正常使用。
【專利說明】液壓管路防松連接件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓管路連接部位防松輔助部件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種液壓管路防松連接件。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的150t連鑄生產(chǎn)裝置的振動(dòng)伺服閥箱液壓軟管的連接方式是對(duì)開法蘭式結(jié)構(gòu)，但是，由于伺服閥箱處于高溫潮濕環(huán)境，容易造成對(duì)開法蘭的內(nèi)六角頭螺栓銹蝕，影響對(duì)開法蘭的密封性能，使用一段時(shí)間以后，需要進(jìn)行更換和檢修，由于伺服閥箱的檢修位置狹小，工器具都轉(zhuǎn)不開，私服閥箱下部進(jìn)油管對(duì)開法蘭距地面僅0.6米，在檢修時(shí)，工作人員需要半躺著進(jìn)行拆卸維修；安裝液壓管時(shí)根本看不到密封圈的狀態(tài)，安裝完后極易出現(xiàn)密封圈跑偏造成漏油而返工；同時(shí)，Φ55液壓軟管又較難彎曲，這些都給換管作業(yè)帶來極大困難，檢修效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，周期長(zhǎng)；然而，使用法蘭連接雖然存在上述問題，但是，使用對(duì)開法蘭連接的方式可以防止在使用過程中因振動(dòng)伺服閥箱產(chǎn)生振動(dòng)而使連接失效的問題，如果采用對(duì)絲與活接頭連接液壓軟管和伺服閥箱下部進(jìn)油管，可以方便檢修，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短檢修周期，但是，由于活接頭和對(duì)絲的連接僅僅依靠螺紋鎖緊，在振動(dòng)環(huán)境中容易松動(dòng)，影響正常使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種液壓管路防松連接件，將液壓管路與伺服閥箱下部進(jìn)油管之間采用對(duì)絲和活接頭結(jié)構(gòu)連接，在活接頭和對(duì)絲之間安裝本實(shí)用新型所述的液壓管路防松連接件，對(duì)絲固定爪卡設(shè)在對(duì)絲中部的螺母，活接頭固定爪向活接頭方向彎折后卡住活接頭的螺母，實(shí)現(xiàn)將對(duì)絲和活接頭卡接的目的，防止在使用過程中因振動(dòng)造成連接失效，確保伺服閥箱的正常使用。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種液壓管路防松連接件，包括圓環(huán)狀本體、對(duì)稱設(shè)于環(huán)狀本體一側(cè)端面上的兩個(gè)對(duì)絲固定爪和設(shè)于圓環(huán)狀本體圓周上的至少三個(gè)活接頭固定爪，所述活接頭固定爪為固定連接在圓環(huán)狀本體圓周上的矩形板狀結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)活接頭固定爪對(duì)中線之間的夾角為60度或者120度。
[0005]所述兩個(gè)對(duì)絲固定爪為相互平行的板狀結(jié)構(gòu)、且兩者之間的距離等于所安裝對(duì)絲中部螺母內(nèi)切圓的直徑，所述對(duì)絲固定爪與圓環(huán)狀本體焊接。
[0006]所述活接頭固定爪設(shè)置四個(gè)，四個(gè)活接頭分兩組對(duì)稱設(shè)于圓環(huán)狀本體圓周面上。
[0007]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:通過將液壓管路與伺服閥箱下部進(jìn)油管之間采用對(duì)絲和活接頭結(jié)構(gòu)連接，解決使用對(duì)開法蘭連接時(shí)檢修繁瑣的問題，同時(shí)在活接頭和對(duì)絲之間安裝本實(shí)用新型所述的液壓管路防松連接件，對(duì)絲固定爪卡設(shè)在對(duì)絲中部的螺母，活接頭固定爪向活接頭方向彎折后卡住活接頭的螺母，實(shí)現(xiàn)將對(duì)絲和活接頭卡接的目的，防止在使用過程中因振動(dòng)造成連接失效，確保伺服閥箱的正常使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0010]在附圖中:1、活接頭固定爪；2、對(duì)絲固定爪；3、環(huán)狀本體。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]為解決現(xiàn)有振動(dòng)伺服閥箱下部進(jìn)油管使用對(duì)絲連接時(shí)容易開松的問題，本實(shí)用新型提供一種液壓管路防松連接件(參見附圖1-2)，包括圓環(huán)狀本體3、對(duì)稱設(shè)于環(huán)狀本體3一側(cè)端面上的兩個(gè)對(duì)絲固定爪2和設(shè)于圓環(huán)狀本體3圓周上的至少三個(gè)活接頭固定爪1，所述活接頭固定爪I為固定連接在圓環(huán)狀本體3圓周上的矩形板狀結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)活接頭固定爪I對(duì)中線之間的夾角為60度或者120度；所述兩個(gè)對(duì)絲固定爪2為相互平行的板狀結(jié)構(gòu)、且兩者之間的距離等于所安裝對(duì)絲中部螺母內(nèi)切圓的直徑，所述對(duì)絲固定爪2與圓環(huán)狀本體3焊接；所述活接頭固定爪I設(shè)置四個(gè)，四個(gè)活接頭分兩組對(duì)稱設(shè)于圓環(huán)狀本體3圓周面上。
[0013]在具體使用過程中，首先將對(duì)絲與伺服閥箱下部進(jìn)油管連接，然后將本實(shí)用新型所要求保護(hù)的液壓管路防松連接件套設(shè)在對(duì)絲另外一端，防松連接件的對(duì)絲固定爪卡在對(duì)絲中部螺母的兩個(gè)向?qū)γ嫔?，然后將活接頭的螺母與對(duì)絲旋接，并壓緊環(huán)狀本體，最后將活接頭固定爪向活接頭方向彎折，并壓緊活接頭螺母，防松連接件與對(duì)絲和活接頭螺母之間均為平面連接，即使在使用過程中存在振動(dòng)，平面連接結(jié)構(gòu)可以防止活接頭與對(duì)絲之間反向旋轉(zhuǎn)，確保連接有效鏈接，總之，本實(shí)用新型通過將液壓管路與伺服閥箱下部進(jìn)油管之間采用對(duì)絲和活接頭結(jié)構(gòu)連接，解決使用對(duì)開法蘭連接時(shí)檢修繁瑣的問題，同時(shí)在活接頭和對(duì)絲之間安裝本實(shí)用新型所述的液壓管路防松連接件，對(duì)絲固定爪卡設(shè)在對(duì)絲中部的螺母，活接頭固定爪向活接頭方向彎折后卡住活接頭的螺母，實(shí)現(xiàn)將對(duì)絲和活接頭卡接的目的，防止在使用過程中因振動(dòng)造成連接失效，確保伺服閥箱的正常使用。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓管路防松連接件，其特征在于:包括圓環(huán)狀本體(3)、對(duì)稱設(shè)于環(huán)狀本體(3)—側(cè)端面上的兩個(gè)對(duì)絲固定爪(2)和設(shè)于圓環(huán)狀本體(3)圓周上的至少三個(gè)活接頭固定爪(1)，所述活接頭固定爪(1)為固定連接在圓環(huán)狀本體(3)圓周上的矩形板狀結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)活接頭固定爪(1)對(duì)中線之間的夾角為60度或者120度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓管路防松連接件，其特征在于:所述兩個(gè)對(duì)絲固定爪(2)為相互平行的板狀結(jié)構(gòu)、且兩者之間的距離等于所安裝對(duì)絲中部螺母內(nèi)切圓的直徑，所述對(duì)絲固定爪(2)與圓環(huán)狀本體(3)焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓管路防松連接件，其特征在于:所述活接頭固定爪(1)設(shè)置四個(gè)，四個(gè)活接頭分兩組對(duì)稱設(shè)于圓環(huán)狀本體(3)圓周面上。
【文檔編號(hào)】F16L33/035GK204239938SQ201420710768
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】高啟和, 郝瑞朝 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司承德分公司