滾絲機(jī)專用變速箱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾絲機(jī)專用變速箱，涉及滾絲機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，包括箱體及傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置包括輸入齒輪組、中間齒輪組和輸出軸，所述輸入齒輪組采用錐齒輪傳動(dòng)，所述錐齒輪傳動(dòng)包括錐齒輪軸和與之嚙合的錐齒輪，所述錐齒輪軸輸入端設(shè)有皮帶輪。通過(guò)將輸入齒輪組采用弧形齒的錐齒輪傳動(dòng)，因其嚙合齒面重疊系數(shù)大，承載能力高，耐磨性好，可提高滾絲機(jī)的傳遞扭矩及使用壽命；錐齒輪軸與錐齒輪嚙合后占用空間小，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠、運(yùn)行噪音低，替代了以前的蝸輪蝸桿傳動(dòng)，降低了制作成本。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、傳動(dòng)效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)，可提高傳遞扭矩，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，因錐齒輪嚙合方式耐磨性好，降低了維修成本。
【專利說(shuō)明】滾絲機(jī)專用變速箱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及滾絲機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]滾絲機(jī)是一種多功能冷擠壓成形機(jī)床，其工作原理是:使用兩個(gè)帶有螺紋的輥?zhàn)觼?lái)擠壓被加工的工件，使工件外圓表面發(fā)生塑性變形，形成螺紋。滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。由于滾壓處理過(guò)的工件發(fā)生的是塑性變形，其強(qiáng)度要優(yōu)于切削加工。因?yàn)闈L絲機(jī)需要有兩根反向旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速相同的輸出軸來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的滾壓，所以要求減速機(jī)能夠傳遞較大扭矩并運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠。
[0003]目前本行業(yè)普遍使用的滾絲機(jī)變速箱的工作原理均是利用皮帶輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)輸入軸，再利用輸入軸上的蝸桿驅(qū)動(dòng)與之嚙合的蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪再帶動(dòng)箱體內(nèi)的中間齒輪組進(jìn)而驅(qū)動(dòng)兩個(gè)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，或者是輸入軸直接利用直齒輪傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞，最終實(shí)現(xiàn)兩根輸出軸的反向旋轉(zhuǎn)，完成工件的滾壓加工等處理。滾絲機(jī)變速箱的動(dòng)力傳遞是借助蝸輪蝸桿傳動(dòng)將輸入扭矩傳動(dòng)出去，而蝸輪蝸桿傳動(dòng)存在以下缺點(diǎn):蝸桿與蝸輪嚙合面較小，不能承載較大的扭矩，摩擦損失大，效率低；蝸輪材料貴重，成本高，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間延長(zhǎng)，蝸輪齒面因磨損嚴(yán)重而報(bào)廢，造成維修成本增高。直齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)則是皮帶輪通過(guò)輸入軸帶動(dòng)直齒輪直接轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滾絲機(jī)在冷滾壓工作中扭矩大，直齒輪在工作中的缺點(diǎn)是承載能力小、齒輪經(jīng)常壞、運(yùn)行噪音大、維修次數(shù)多，產(chǎn)品成本提高從而影響用戶生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、傳動(dòng)效率高、制作成本低的滾絲機(jī)專用變速箱，可提高傳遞扭矩，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種滾絲機(jī)專用變速箱，包括箱體及設(shè)置在箱體內(nèi)的傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置包括輸入齒輪組、中間齒輪組和輸出軸，所述輸入齒輪組為錐齒輪傳動(dòng)，所述錐齒輪傳動(dòng)包括錐齒輪軸和與之嚙合的錐齒輪，所述錐齒輪軸輸入端設(shè)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶輪。
[0007]優(yōu)選的，所述錐齒輪軸端部與錐齒輪相互嚙合的齒形為弧形齒，所述錐齒輪軸為一整體。
[0008]優(yōu)選的，所述中間齒輪組內(nèi)及其與輸出軸間均通過(guò)直齒輪傳動(dòng)。
[0009]優(yōu)選的，所述錐齒輪軸的軸肩處裝有軸承并設(shè)置在軸承座內(nèi)，所述軸承座設(shè)置在箱體的輸入孔內(nèi)，所述軸承座通過(guò)沉頭螺釘固定在箱體上，所述外側(cè)軸承端面設(shè)有止動(dòng)部件，所述軸承座外通過(guò)軸承壓蓋密封。
[0010]優(yōu)選的，所述止動(dòng)部件為止動(dòng)墊圈，所述止動(dòng)墊圈外通過(guò)與錐齒輪軸配合的圓螺母固定。
[0011]優(yōu)選的，所述軸承壓蓋里側(cè)嵌有唇形密封圈，所述軸承座外圓上設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)裝有O型橡膠圈與箱體輸入孔間實(shí)現(xiàn)密封。
[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:通過(guò)將輸入齒輪組采用錐齒輪傳動(dòng)，且為弧形齒錐齒輪，圓弧重疊系數(shù)大，承載能力高，耐磨性好，傳動(dòng)效率高、可提高滾絲機(jī)的傳遞扭矩及使用壽命；錐齒輪軸為一整體，安裝拆卸簡(jiǎn)單，與錐齒輪嚙合后占用空間小，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠、運(yùn)行噪音低，替代了以前的蝸輪蝸桿傳動(dòng)，降低了制作成本。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、傳動(dòng)效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)，可提高傳遞扭矩，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，因錐齒輪哨合方式耐磨性好，降低了維修成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1_箱體，2-輸出軸，3-錐齒輪軸，4-錐齒輪，5-皮帶輪，6-軸承，7-軸承座，8-沉頭螺釘，9-軸承壓蓋，10-止動(dòng)墊圈，11-圓螺母，12-唇形密封圈，13-0型橡膠圈。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1所示的一種滾絲機(jī)專用變速箱，包括箱體I及設(shè)置在箱體內(nèi)的傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置包括輸入齒輪組、中間齒輪組和輸出軸2,所述輸入齒輪組為錐齒輪傳動(dòng),所述錐齒輪傳動(dòng)包括錐齒輪軸3和與之嚙合的錐齒輪4，所述錐齒輪軸3輸入端設(shè)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶輪5。電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪5，皮帶輪5帶動(dòng)錐齒輪軸3和錐齒輪4，再通過(guò)箱體I內(nèi)的中間齒輪組與輸出軸2相連，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳遞及輸出。其中，中間齒輪組內(nèi)及其與輸出軸2間均通過(guò)直齒輪傳動(dòng)。
[0016]作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述錐齒輪軸3端部與錐齒輪4相互嚙合的齒形為弧形齒，所述錐齒輪軸3為一整體。錐齒輪軸3為一整體，安裝拆卸簡(jiǎn)單，與錐齒輪4嚙合后占用空間小，結(jié)構(gòu)緊湊。輸入齒輪組采用弧形齒的錐齒輪傳動(dòng)，是因?yàn)榛⌒锡X錐齒輪嚙合的齒部圓弧重疊系數(shù)大，承載能力高，對(duì)于安裝誤差敏感性較低，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠、耐磨損，運(yùn)行噪音低、壽命長(zhǎng)。并且在各種機(jī)械傳動(dòng)中，弧形齒錐齒輪的傳動(dòng)效率最高，對(duì)于大功率傳動(dòng)具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0017]作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述錐齒輪軸3的軸肩處裝有軸承6并設(shè)置在軸承座7內(nèi)，所述軸承座7設(shè)置在箱體I的輸入孔內(nèi)，所述軸承座7通過(guò)沉頭螺釘8固定在箱體I上，所述外側(cè)軸承6端面設(shè)有止動(dòng)部件，所述軸承座7外通過(guò)軸承壓蓋9密封。所述止動(dòng)部件為止動(dòng)墊圈10，所述止動(dòng)墊圈10外通過(guò)與錐齒輪軸3配合的圓螺母11固定，止動(dòng)墊圈10與圓螺母11配合使用防止軸承6竄動(dòng)，保證錐齒輪軸3運(yùn)行平穩(wěn)。所述軸承壓蓋9里側(cè)嵌有唇形密封圈12，所述軸承座7外圓上設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)裝有O型橡膠圈13與箱體I輸入孔間實(shí)現(xiàn)密封，O型橡膠圈13和唇形密封圈12的設(shè)置可防止箱體I內(nèi)齒輪油滲出。
[0018]工作原理如下:電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪5再通過(guò)平鍵驅(qū)動(dòng)錐齒輪軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，錐齒輪軸3與錐齒輪4嚙合形成一級(jí)傳動(dòng)，錐齒輪4再與箱體I內(nèi)的中間齒輪組配合將動(dòng)力傳遞至輸出軸2，利用這兩根反向旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速相同的輸出軸2來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的滾壓加工等處理。由于輸入齒輪組采用弧形齒的錐齒輪傳動(dòng)，耐磨性好，且因嚙合的齒部圓弧重疊系數(shù)大，提高了裝置的承載能力，最終提高了滾絲機(jī)的傳遞扭矩及使用壽命?；⌒锡X錐齒輪的特點(diǎn)是承載能力大、錐齒輪不容易壞、運(yùn)行噪音低并安全可靠，使用壽命長(zhǎng)、維修次數(shù)少，降低產(chǎn)品成本，提高用戶生產(chǎn)效益。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、傳動(dòng)效率高、制作成本低的優(yōu)點(diǎn)，可提高傳遞扭矩，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，替代了蝸輪蝸桿傳動(dòng)，降低了設(shè)備成本，弧形齒錐齒輪耐磨性好，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度及維修次數(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種滾絲機(jī)專用變速箱，包括箱體(I)及設(shè)置在箱體內(nèi)的傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置包括輸入齒輪組、中間齒輪組和輸出軸(2)，其特征在于:所述輸入齒輪組為錐齒輪傳動(dòng)，所述錐齒輪傳動(dòng)包括錐齒輪軸(3)和與之嚙合的錐齒輪(4)，所述錐齒輪軸(3)輸入端設(shè)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶輪(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾絲機(jī)專用變速箱，其特征在于:所述錐齒輪軸(3)端部與錐齒輪(4)相互嚙合的齒形為弧形齒,所述錐齒輪軸(3)為一整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾絲機(jī)專用變速箱，其特征在于:所述中間齒輪組內(nèi)及其與輸出軸(2)間均通過(guò)直齒輪傳動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾絲機(jī)專用變速箱，其特征在于:所述錐齒輪軸(3)的軸肩處裝有軸承(6)并設(shè)置在軸承座(7)內(nèi)，所述軸承座(7)設(shè)置在箱體(I)的輸入孔內(nèi)，所述軸承座(7)通過(guò)沉頭螺釘(8)固定在箱體(I)上，所述外側(cè)軸承(6)端面設(shè)有止動(dòng)部件，所述軸承座(7)外通過(guò)軸承壓蓋(9)密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾絲機(jī)專用變速箱，其特征在于:所述止動(dòng)部件為止動(dòng)墊圈(10)，所述止動(dòng)墊圈(10)外通過(guò)與錐齒輪軸(3)配合的圓螺母(11)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾絲機(jī)專用變速箱，其特征在于:所述軸承壓蓋(9)里側(cè)嵌有唇形密封圈(12)，所述軸承座(7)外圓上設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)裝有O型橡膠圈(13)與箱體(I)輸入孔間實(shí)現(xiàn)密封。
【文檔編號(hào)】F16H37/12GK204140809SQ201420566982
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】孫金海 申請(qǐng)人:邢臺(tái)金峰機(jī)械制造有限公司