多功能內(nèi)置式恒壓供氣閥的制作方法
【專利摘要】多功能內(nèi)置式恒壓供氣閥，本實用新型提供一種內(nèi)置式恒壓供氣閥，包括恒壓氣室，所述恒壓氣室設置在高壓氣源內(nèi)側，內(nèi)置式恒壓供氣閥設置有螺紋與高壓氣源相連接，將恒壓氣室密封于高壓氣源內(nèi)，在內(nèi)置式恒壓供氣閥外露于高壓氣源的部分連接有顯示壓力的壓力表，壓力表顯示高壓區(qū)壓力或/和恒壓區(qū)壓力。本內(nèi)置式恒壓供氣閥結構合理、緊湊，使用安全可靠。
【專利說明】多功能內(nèi)置式恒壓供氣閥

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及恒壓設備，特別涉及多功能內(nèi)置式恒壓供氣閥。

【背景技術】
[0002]氣體恒壓閥是用于恒定輸出一定壓力氣體的氣動設備，氣體恒壓閥與高壓氣源相結合構成恒壓供氣裝置，常用于需要長時間恒定地輸出氣體的場合，如潛水呼吸、養(yǎng)殖增氧、氣體焊接、醫(yī)療供氧等，其原理是連接高壓氣源，通過恒壓閥的恒壓作用，使高壓氣體恒定地轉換為較低壓力的氣體輸出，出氣壓力及流量穩(wěn)定，以滿足使用的要求?，F(xiàn)在的氣體恒壓閥一般是分開安裝在高壓氣源的外側，恒壓閥中包含的恒壓室也是位于高壓氣源的外偵牝這種氣體恒壓閥的結構比較簡單，與高壓氣源的連接也比較方便，但是由于恒壓閥本身具有較大的體積，尤其是恒壓閥的恒壓氣室為了保證恒壓輸出的穩(wěn)定，一般需要較大的恒壓空間，所以連接在高壓氣源外側的恒壓閥使整個恒壓供氣裝置體積大，結構不夠緊湊，不適用于空間較小的場合使用，而且外設的恒壓閥容易受外力碰撞損壞，使用不夠安全可靠。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點與不足，提供一種結構合理、緊湊，使用安全可靠的內(nèi)置式恒壓供氣閥。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn):一種內(nèi)置式恒壓供氣閥，包括恒壓氣室，其特征在于:所述恒壓氣室設置在高壓氣源內(nèi)側，內(nèi)置式恒壓供氣閥設置有螺紋與高壓氣源相連接，將恒壓氣室密封于高壓氣源內(nèi)，在內(nèi)置式恒壓供氣閥外露于高壓氣源的部分連接有顯示壓力的壓力表，壓力表可顯示高壓區(qū)壓力或/和恒壓區(qū)壓力。
[0005]所述內(nèi)置式恒壓供氣閥包括閥體，所述閥體一端連接出氣接頭，另一端設置有螺紋與高壓氣源相連接，在螺紋的一端連接恒壓氣室，恒壓氣室位于高壓氣源的內(nèi)側；在閥體的側面設置有壓力表，所述壓力表連通高壓區(qū)或/和恒壓區(qū)。
[0006]所述壓力表連通高壓區(qū)的結構是，在閥體的壁面內(nèi)設置有微通孔，所述微通孔的一端連通閥體側面用于螺紋連接壓力表的螺孔，另一端與伸入高壓氣源內(nèi)的開孔相連通，這樣即可實現(xiàn)壓力表通過微通孔連通高壓氣源，從而顯示高壓區(qū)壓力的效果。
[0007]所述壓力表連通恒壓區(qū)的結構是，直接在閥體側面用于螺紋連接壓力表的螺孔內(nèi)側設置微孔連通閥體中間的通孔即可，所述閥體中間的通孔直接連通恒壓區(qū)，同時所述通孔也連通出氣接頭。這樣即可實現(xiàn)壓力表通過微孔連通恒壓區(qū)，從而顯示恒壓區(qū)壓力的效果。
[0008]在閥體上還可設置有充氣嘴，所述充氣嘴也與高壓氣源相連通，具體結構是，在閥體的壁面內(nèi)設置有微通孔，所述微通孔的一端連通閥體側面用于螺紋連接充氣嘴的螺孔，另一端與伸入高壓氣源內(nèi)的開孔相連通，這樣即可實現(xiàn)充氣嘴通過微通孔連通高壓氣源，從而實現(xiàn)對高壓區(qū)充氣增壓的效果。
[0009]所述充氣嘴可為一體式或分體式結構。
[0010]所述分體式結構的充氣嘴包括分離的單向閥及快接頭兩部分，兩部分都通過螺紋與閥體上的同一螺孔相連接，快接頭套接在單向閥外側，在快接頭與單向閥之間設置有密封的0形圈；所述單向閥包括閥座，閥座中心設置有階梯狀通孔，在階梯狀通孔內(nèi)設置有階梯形頂塊，階梯形頂塊與階梯狀通孔相匹配，在階梯形頂塊上套接有密封的0形圈，所述0形圈對階梯形頂塊與階梯狀通孔之間的間隙進行密封。本分體式結構充氣嘴的作用原理是:在需要充氣時，將快接頭擰上閥體，此時快接頭與單向閥之間通過0形圈密封連接，在充氣時，氣體從充氣嘴進入，推動階梯形頂塊后退，與階梯狀通孔之間存在間隙，氣體可以從間隙中充入高壓區(qū)，待充氣結束時，高壓區(qū)的氣壓推動階梯形頂塊復位，頂入階梯狀通孔中，同時這兩者之間的0形圈對兩者之間的間隙進行密封，使氣體不能反向噴出，產(chǎn)生保壓的效果。這時可以將快接頭擰出，使閥體表面沒有凸出的構件，進一步減少體積方便使用，也可避免外物對凸出的充氣嘴的磕碰，使用更安全。
[0011]所述閥體伸入高壓氣源的端部設置有雙0圈，端部通過雙0圈與恒壓氣室相連接，所述恒壓氣室可為長圓管，所述長圓管套接在閥體的端部，通過雙0圈進行密封，分隔開高壓區(qū)與恒壓區(qū)；在雙0圈之間設置有連通大氣壓的通孔，具體亦是通過閥體的壁面內(nèi)設置有微通孔連通大氣壓。
[0012]在恒壓氣室的另一端設置有恒壓組件，所述恒壓組件包括活塞、碟簧片、Ρ0Μ(聚氧化聚甲醛，又稱賽鋼)塊、調(diào)節(jié)螺母，所述碟簧片分組套接在活塞的活塞桿上，活塞的一端朝向恒壓氣室，另一端設置有Ρ0Μ塊，所述恒壓氣室的端部設置有活塞室，活塞室中心螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母中心設置有微通孔，所述調(diào)節(jié)螺母的內(nèi)側端部與Ρ0Μ塊可貼合及分離地連接，以封閉及開放微通孔，實現(xiàn)恒壓調(diào)節(jié)。所述恒壓組件的工作原理是:當恒壓氣室的壓力低于高壓區(qū)的壓力時，高壓氣從調(diào)節(jié)螺母的微通孔進入，同時通過活塞中的微通孔充入恒壓氣室，恒壓氣室的氣壓升高后，推動活塞克服碟簧片的阻力向調(diào)節(jié)螺母一側運動，直至Ρ0Μ塊接觸調(diào)節(jié)螺母的端部，封閉調(diào)節(jié)螺母中的微通孔，此時高壓氣體不能再進入，恒壓氣室的氣壓作用力加上碟簧片的彈簧力等于高壓區(qū)氣壓的作用力，此時恒壓氣室的壓力可恒定在一較低值，當恒壓氣室的壓力降低時，高壓氣體再次推開Ρ0Μ塊及活塞，補充入高壓氣體，Ρ0Μ塊及活塞再次向調(diào)節(jié)螺母一側運動，直至Ρ0Μ塊接觸調(diào)節(jié)螺母的端部，封閉調(diào)節(jié)螺母中的微通孔，如此反復作用，即可保證恒壓氣室在使用過程中一直保持恒壓的氣壓。使調(diào)節(jié)螺母的擰入深度變化可無級調(diào)節(jié)恒壓區(qū)氣壓的大小。
[0013]所述出氣接頭可根據(jù)使用場合的不同采用不同的結構形式，如連接氣石可實現(xiàn)養(yǎng)殖增氧，連接減壓閥可實現(xiàn)潛水呼吸或醫(yī)療供氧，連接可調(diào)式噴氣閥可實現(xiàn)氣體焊接；功能非常多樣，應用比較廣泛。
[0014]所述高壓氣源可為高壓氣瓶、高壓氣罐等高壓容器。
[0015]本實用新型相對于現(xiàn)有技術具有如下的優(yōu)點及效果:(1)本內(nèi)置式恒壓供氣閥的恒壓氣室設置在高壓氣源內(nèi)側，使整個恒壓供氣裝置的結構非常緊湊、合理，體積明顯減小，可有效節(jié)省使用空間，特別適用于使用空間較小的場合。⑵由于恒壓氣室內(nèi)置不外露，所以也能更好地避免外力磕撞恒壓室使其損壞的情況發(fā)生，使用更加安全可靠。(3)在恒壓供氣閥的閥體上可根據(jù)情況設置顯示高壓區(qū)、恒壓區(qū)壓力的壓力表，可以非常直觀地監(jiān)控高壓區(qū)與及恒壓力的壓力變化情況，使用非常方便。(4)在閥體上還可設置有對高壓區(qū)充氣的分體式充氣嘴，在充氣后充氣嘴凸出于閥體的快接頭部分可拆開，使充氣嘴不凸出于閥體上，可有效避免外物的磕碰，使用更加安全。(5)所設置的恒壓組件可根據(jù)使用的要求靈活調(diào)節(jié)恒壓區(qū)壓力的大小，可實現(xiàn)氣壓的無級調(diào)節(jié)，精確度非常高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本內(nèi)置式恒壓供氣閥的外觀圖(沒有顯示高壓氣源)。
[0017]圖2是圖1所示內(nèi)置式恒壓供氣閥的分解圖。
[0018]圖3是圖2所示內(nèi)置式恒壓供氣閥的閥體部分的結構示意圖。
[0019]圖4是圖3所示閥體部分旋轉180°的結構示意圖。
[0020]圖5是圖3所示閥體的剖視圖。
[0021]圖6是圖3所示閥體的旋轉90°的剖視圖。
[0022]圖7是圖1所示內(nèi)置式恒壓供氣閥的恒壓組件的剖視圖。
[0023]其中各標號對應的名稱如下:1_恒壓氣室；2-螺紋；3、4_壓力表；5_閥體；6_出氣接頭；7、14、27、35、36-微通孔;8、10、15_ 螺孔;9、16、37_ 開孔;11_ 微孔;12、26_ 通孔；13-充氣嘴；17_單向閥；18-快接頭;19、23、24、25、33-0形圈;20_閥座；21_階梯狀通孔；22-階梯形頂塊；28_活塞；29_碟簧片；30-P0M塊；31_調(diào)節(jié)螺母；32_活塞室；34_塑料墊片

【具體實施方式】
[0024]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0025]實施例
[0026]圖1?圖7示出了本實用新型的一種具體結構，由圖1和圖2可見，本內(nèi)置式恒壓供氣閥，包括恒壓氣室1，所述恒壓氣室1設置在高壓氣源(圖中未顯示)內(nèi)側，內(nèi)置式恒壓供氣閥設置有螺紋2與高壓氣源相連接，將恒壓氣室1密封于高壓氣源內(nèi)，在內(nèi)置式恒壓供氣閥外露于高壓氣源的部分連接有顯示壓力的壓力表3、4，其中壓力表3可顯示恒壓區(qū)壓力，壓力表4可顯示高壓區(qū)壓力。由圖2可見，所述內(nèi)置式恒壓供氣閥包括閥體5，所述閥體5 一端連接出氣接頭6，另一端設置有螺紋2與高壓氣源相連接，在螺紋2的一端連接恒壓氣室1，恒壓氣室1位于高壓氣源的內(nèi)側。
[0027]所述壓力表4連通高壓區(qū)的結構是，在閥體5的壁面內(nèi)設置有微通孔7 (見圖6)，所述微通孔7的一端連通閥體5側面用于螺紋連接壓力表4的螺孔8，另一端與伸入高壓氣源內(nèi)的開孔9相連通，這樣即可實現(xiàn)壓力表4通過微通孔7連通高壓氣源，從而顯示高壓區(qū)壓力的效果，壓力表4連通高壓區(qū)的氣路如圖6中虛線D所示。
[0028]所述壓力表3連通恒壓區(qū)的結構是，直接在閥體5側面用于螺紋連接壓力表3的螺孔10內(nèi)側設置微孔11連通閥體5中間的通孔12(見圖6)即可，所述閥體5中間的通孔12直接連通恒壓區(qū)，同時所述通孔12也連通出氣接頭6 (圖6中未示出)。這樣即可實現(xiàn)壓力表3通過微孔11連通恒壓區(qū)，從而顯示恒壓區(qū)壓力的效果，壓力表3連通恒壓區(qū)的氣路如圖6中虛線C所示。
[0029]在閥體5上還可設置有充氣嘴13，所述充氣嘴13也與高壓氣源相連通，見圖3、圖5，具體結構是，在閥體5的壁面內(nèi)設置有微通孔14，所述微通孔14的一端連通閥體5側面用于螺紋連接充氣嘴13的螺孔15，另一端與伸入高壓氣源內(nèi)的開孔16相連通，這樣即可實現(xiàn)充氣嘴13通過微通孔14連通高壓氣源，從而實現(xiàn)對高壓區(qū)充氣增壓的效果，具體的氣路如圖6中虛線A所示。所述充氣嘴可為一體式或分體式結構；所述分體式結構的充氣嘴13包括分離的單向閥17及快接頭18兩部分(見圖3、圖5)，兩部分都通過螺紋與閥體5上的同一螺孔15相連接，快接頭18套接在單向閥17外側，在快接頭18與單向閥17之間設置有密封的0形圈19 ;所述單向閥17包括閥座20，閥座20中心設置有階梯狀通孔21，在階梯狀通孔21內(nèi)設置有階梯形頂塊22，階梯形頂塊22與階梯狀通孔21相匹配，在階梯形頂塊22上套接有密封的0形圈23，所述0形圈23對階梯形頂塊22與階梯狀通孔21之間的間隙進行密封。本分體式結構充氣嘴的作用原理是:在需要充氣時，將快接頭18擰上閥體5，此時快接頭18與單向閥17之間通過0形圈19密封連接，在充氣時，氣體從充氣嘴13進入，推動階梯形頂塊22后退，與階梯狀通孔21之間存在間隙，氣體可以從間隙中充入高壓區(qū)，待充氣結束時，高壓區(qū)的氣壓推動階梯形頂塊22復位，頂入階梯狀通孔21中，同時這兩者之間的0形圈19對兩者之間的間隙進行密封，使氣體不能反向噴出，產(chǎn)生保壓的效果。這時可以將快接頭18擰出，使閥體5表面沒有凸出的構件，進一步減少體積方便使用，也可避免外物對凸出的充氣嘴的磕碰，使用更安全。
[0030]所述閥體5伸入高壓氣源的端部設置有雙0圈24、25(見圖2、圖5)，端部通過雙0圈24、25與恒壓氣室1相連接，所述恒壓氣室1可為長圓管，所述長圓管套接在閥體5的端部，通過雙0圈24、25進行密封，分隔開高壓區(qū)與恒壓區(qū)；在雙0圈24、25之間設置有連通大氣壓的通孔26，具體亦是通過閥體5的壁面內(nèi)設置有微通孔27連通大氣壓，具體氣路如圖5中虛線B所示。
[0031]在長圓管的另一端設置有恒壓組件(見圖2、圖7)，所述恒壓組件包括活塞28、碟簧片29、P0M塊30、調(diào)節(jié)螺母31、活塞室32，所述碟簧片29分組套接在活塞28的活塞桿上，活塞28的一端朝向恒壓氣室1，另一端設置有Ρ0Μ塊30，所述長圓管的端部設置有活塞室32，活塞室32中心螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母31，調(diào)節(jié)螺母31中心設置有微通孔35，所述調(diào)節(jié)螺母31的內(nèi)側端部與Ρ0Μ塊30可貼合及分離地連接，以封閉及開放微通孔35，實現(xiàn)恒壓調(diào)節(jié)。所述恒壓組件的工作原理是:當恒壓氣室1的壓力低于高壓區(qū)的壓力時，高壓氣E從調(diào)節(jié)螺母31的微通孔35進入，同時通過活塞28中的微通孔36充入恒壓氣室1，恒壓氣室1的氣壓升高后，推動活塞28克服碟簧片29的阻力向調(diào)節(jié)螺母31 —側運動，直至Ρ0Μ塊30接觸調(diào)節(jié)螺母31的端部，封閉調(diào)節(jié)螺母31中的微通孔35，此時高壓氣體不能再進入，恒壓氣室1的氣壓作用力加上碟簧片29的彈簧力等于高壓區(qū)氣壓的作用力，此時恒壓氣室1的壓力可恒定在一較低值，當恒壓氣室1的壓力降低時，高壓氣體再次推開Ρ0Μ塊30及活塞28，補充入高壓氣體，Ρ0Μ塊30及活塞28再次向調(diào)節(jié)螺母31 —側運動，直至Ρ0Μ塊30接觸調(diào)節(jié)螺母31的端部，封閉調(diào)節(jié)螺母31中的微通孔35，如此反復作用，即可保證恒壓氣室1在使用過程中一直保持恒壓的氣壓。使調(diào)節(jié)螺母31的擰入深度變化可無級調(diào)節(jié)恒壓區(qū)氣壓的大小。
[0032]所述出氣接頭6可根據(jù)使用場合的不同采用不同的結構形式，如連接氣石可實現(xiàn)養(yǎng)殖增氧，連接減壓閥可實現(xiàn)潛水呼吸或醫(yī)療供氧，連接可調(diào)式噴氣閥可實現(xiàn)氣體焊接；功能非常多樣，應用比較廣泛。
[0033]所述高壓氣源可為高壓氣瓶、高壓氣罐等高壓容器。
[0034]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種內(nèi)置式恒壓供氣閥，包括恒壓氣室，其特征在于:所述恒壓氣室設置在高壓氣源內(nèi)側，內(nèi)置式恒壓供氣閥設置有螺紋與高壓氣源相連接，將恒壓氣室密封于高壓氣源內(nèi)，在內(nèi)置式恒壓供氣閥外露于高壓氣源的部分連接有顯示壓力的壓力表，壓力表顯示高壓區(qū)壓力或/和恒壓區(qū)壓力。
2.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)置式恒壓供氣閥，其特征在于:所述內(nèi)置式恒壓供氣閥包括閥體，所述閥體一端連接出氣接頭，另一端設置有螺紋與高壓氣源相連接，在螺紋的一端連接恒壓氣室，恒壓氣室位于高壓氣源的內(nèi)側；在閥體的側面設置有壓力表，所述壓力表連通高壓區(qū)或/和恒壓區(qū)。
3.根據(jù)權利要求2所述的內(nèi)置式恒壓供氣閥，其特征在于:所述壓力表連通高壓區(qū)的結構是，在閥體的壁面內(nèi)設置有微通孔，所述微通孔的一端連通閥體側面用于螺紋連接壓力表的螺孔，另一端與伸入高壓氣源內(nèi)的開孔相連通。
4.根據(jù)權利要求2所述的內(nèi)置式恒壓供氣閥，其特征在于:所述壓力表連通恒壓區(qū)的結構是，直接在閥體側面用于螺紋連接壓力表的螺孔內(nèi)側設置微孔連通閥體中間的通孔，所述閥體中間的通孔直接連通恒壓區(qū)，同時所述通孔也連通出氣接頭。
5.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)置式恒壓供氣閥，其特征在于:在閥體上設置有充氣嘴，在閥體的壁面內(nèi)設置有微通孔，所述微通孔的一端連通閥體側面用于螺紋連接充氣嘴的螺孔，另一端與伸入高壓氣源內(nèi)的開孔相連通。
6.根據(jù)權利要求5所述的內(nèi)置式恒壓供氣閥，其特征在于:所述充氣嘴為一體式或分體式結構。
7.根據(jù)權利要求6所述的內(nèi)置式恒壓供氣閥，其特征在于:所述分體式結構的充氣嘴包括分離的單向閥及快接頭兩部分，兩部分都通過螺紋與閥體上的同一螺孔相連接，快接頭套接在單向閥外側，在快接頭與單向閥之間設置有密封的O形圈；所述單向閥包括閥座，閥座中心設置有階梯狀通孔，在階梯狀通孔內(nèi)設置有階梯形頂塊，階梯形頂塊與階梯狀通孔相匹配，在階梯形頂塊上套接有密封的O形圈，所述O形圈對階梯形頂塊與階梯狀通孔之間的間隙進行密封。
8.根據(jù)權利要求2所述的內(nèi)置式恒壓供氣閥，其特征在于:所述閥體伸入高壓氣源的端部設置有雙O圈，端部通過雙O圈與恒壓氣室相連接，所述恒壓氣室為長圓管，所述長圓管套接在閥體的端部，通過雙O圈進行密封，分隔開高壓區(qū)與恒壓區(qū)；在雙O圈之間設置有連通大氣壓的通孔。
9.根據(jù)權利要求1?8任一項所述的內(nèi)置式恒壓供氣閥，其特征在于:在恒壓氣室的另一端設置有恒壓組件，所述恒壓組件包括活塞、碟簧片、POM塊、調(diào)節(jié)螺母，所述碟簧片分組套接在活塞的活塞桿上，活塞的一端朝向恒壓氣室，另一端設置有POM塊，所述恒壓氣室的端部設置有活塞室，活塞室中心螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母中心設置有微通孔，所述調(diào)節(jié)螺母的內(nèi)側端部與POM塊連接。
10.根據(jù)權利要求2?8任一項所述的內(nèi)置式恒壓供氣閥，其特征在于:所述出氣接頭連接氣石、減壓閥或可調(diào)式噴氣閥；所述高壓氣源為高壓氣瓶或高壓氣罐。
【文檔編號】F16K17/22GK204226778SQ201420543874
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權日:2014年9月19日
【發(fā)明者】陳茜 申請人:陳茜