一種調節(jié)型旋塞閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種調節(jié)型旋塞閥，包括閥體、閥桿、閥芯、閥座、閥桿螺塞及驅動手輪，所述閥體上設有進口流道和出口流道，所述閥芯固定連接于閥桿的底端，所述閥座緊貼設置于閥芯的下方，所述閥桿螺塞套設于閥桿上，所述驅動手輪轉動連接于閥桿上，所述閥體的進口流道和出口流道均采用傾斜設置且進口流道的位置低于出口流道的位置，所述閥座上設有可連通進口流道和出口流道的傾斜通孔，所述傾斜通孔由遠離閥芯一端的中部向靠近閥芯的一端外側傾斜，所述閥芯的截面形狀與閥座上傾斜通孔靠近閥芯的一側相適配。本實用新型的調節(jié)型旋塞閥結構更為簡單、密封性更好且具有很好的流量調節(jié)功能。
【專利說明】—種調節(jié)型旋塞閥

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種閥體，具體涉及一種調節(jié)型旋塞閥。

【背景技術】
[0002]在各種類型的閥門中，旋塞閥是應用最為廣泛的一種，旋塞閥具有結構簡單、啟閉迅速、操作方便、流體阻力小等優(yōu)點。在石油、天然氣開采過程中及石油、天然氣、成品油的輸送管線上，在水利工程中均得到廣泛使用。然而，現(xiàn)有的旋塞閥一般只能通過將閥芯直接旋轉90度以實現(xiàn)進口流道和出口流道的相通且現(xiàn)有的流道通常為直通式流道使其不具備流量調節(jié)的功能，再者，現(xiàn)有技術中為了提高旋塞閥的密封效果，通常在閥芯的下方設置有閥座，再在閥體內壁和閥座之間、閥座和閥芯之間設有襯套等進行密封處理，這樣不僅密封結構較為復雜，加工難度大，成本較高，裝配和拆卸較為繁瑣，而且并達不到很好的密封效果O


【發(fā)明內容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明提供了一種結構較為簡單、密封性能好且具有很好的流量調節(jié)功能的調節(jié)型旋塞閥。
[0004]為了解決【背景技術】所存在的問題本發(fā)明采用了以下技術方案:一種調節(jié)型旋塞閥，包括閥體、閥桿、閥芯、閥座、閥桿螺塞及驅動手輪，所述閥體的兩側分別設置有進口流道和出口流道，所述的閥芯固定連接于閥桿的底端，所述的閥座緊貼設置于閥芯的下方，所述的閥桿螺塞套設于閥桿上，所述的驅動手輪轉動連接于閥桿上，所述閥體的進口流道和出口流道均采用傾斜設置且進口流道的位置低于出口流道的位置，所述閥座上設置有可連通所述進口流道和出口流道的傾斜通孔，所述的傾斜通孔由遠離閥芯一端的中部向靠近閥芯的一端外側傾斜，所述閥芯的截面形狀與閥座上傾斜通孔靠近閥芯的一側相適配。
[0005]通過采用上述的技術方案，該調節(jié)型旋塞閥通過將進口流道和出口流道采用傾斜設置且進口流道的位置低于出口流道的位置，從而當通過旋轉驅動手輪帶動閥桿轉動，閥桿便會帶動閥芯轉動，閥芯與閥座的傾斜通孔便處于分開的狀態(tài)，通過閥座的傾斜通孔便可連通閥體的進口流道和出口流道，而閥桿通過帶動閥芯可轉動任意角度，便可以很好的起到調節(jié)閥體流量的功能，且通過將進口流道和出口流道采用傾斜設置且進口流道的位置低于出口流道的位置，即采用低進高出的流道，從而閥體內的流體將自下向上推動閥座壓緊閥芯，從而能夠大大增加閥座和閥芯、閥體內壁和閥座之間的密封性。
[0006]本實用新型的進一步設置:所述閥桿的底端設置連接塊，所述閥芯與閥桿連接的一側設置有與所述連接塊適配的連接槽，所述閥桿底端的連接塊通過過盈配合插設于閥芯的連接槽內。
[0007]通過采用上述的技術方案，有利于大大增加閥桿和閥芯的連接強度，從而能夠很好的避免當閥桿帶動閥芯多次轉動后使閥桿和閥芯的連接處產生松動的現(xiàn)象，以防止閥體內發(fā)生泄露的情況。
[0008]本實用新型的進一步設置:所述閥桿螺塞的底端中心設置有凹槽，所述的凹槽內設置有一銅螺母墊片，該銅螺母墊片緊固于閥桿上。
[0009]通過采用上述的技術方案，該銅螺母墊片的設置能夠使閥桿螺塞更好的緊固于閥桿上，當擰動驅動手輪驅動閥桿轉動時，能夠很好避免閥桿螺塞和閥桿產生滑動的現(xiàn)象。
[0010]本實用新型的進一步設置:所述閥桿螺塞與閥桿之間設置有若干O型密封圈。
[0011]通過采用上述的技術方案，能夠進一步提高閥桿螺塞和閥桿之間連接的緊固性，且有利于進一步提高整個閥體內部結構的密封性。
[0012]本實用新型的進一步設置:所述的閥芯和閥座均為通過離子滲氮工藝的合金鋼制成。
[0013]通過采用上述的技術方案，其閥芯和閥座的硬度、耐疲勞性、耐腐蝕性及熱硬性均具有大大的提高，使閥芯和閥座更為耐用，有利于延長整個旋塞閥的使用壽命。
[0014]本實用新型的有益效果在于:該調節(jié)型旋塞閥通過將閥體的進口流道和出口流道設為傾斜流道且為低進高出的設置，從而閥體內的流體將自下向上自動推動閥座壓緊閥芯，有利于大大增加閥體內部結構的密封性，而螺桿通過帶動閥芯可轉動任意角度，能夠很好的起到調節(jié)閥體流量的功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例的一種調節(jié)型旋塞閥的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型一種調節(jié)型旋塞閥中閥座的俯視圖；
[0017]圖3為本實用新型一種調節(jié)旋塞閥中閥座的仰視圖；
[0018]圖4為本實用新型中圖2的A-A剖視圖；
[0019]圖5為本實用新型一種調節(jié)型旋塞閥中閥芯的俯視圖；
[0020]圖6為本實用新型中圖5的B-B剖視圖。

【具體實施方式】
[0021]為了加深對本發(fā)明的理解，下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0022]如圖1至圖6所示，本實用新型實施例的一種調節(jié)型旋塞閥，包括閥體1、閥桿2、閥芯3、閥座4、閥桿螺塞5及驅動手輪6，其閥體I的兩側分別設置有進口流道11和出口流道12，閥芯3固定連接于閥桿2的底端，閥座4緊貼設置于閥芯3的下方，閥桿螺塞5套設于閥桿2上，驅動手輪6轉動連接于閥桿2，閥體I的進口流道11和出口流道12均采用傾斜設置且進口流道11的位置低于出口流道12的位置，進一步，在閥座4上設置有可連通進口流道11和出口流道12的傾斜通孔41，該傾斜通孔41由遠離閥芯3 —端的中部向靠近閥芯3的一端外側傾斜，且閥芯3的截面形狀與閥座4上傾斜通孔41靠近閥芯3的一側相適配。從而該調節(jié)型旋塞閥通過將閥體I的進口流道11和出口流道12采用傾斜設置且進口流道11的位置低于出口流道12的位置，從而當通過旋轉驅動手輪6帶動閥桿2轉動，閥桿2便會帶動閥芯3轉動，閥芯3與閥座4的傾斜通孔41便處于分開的狀態(tài)，通過閥座4的傾斜通孔41便可連通閥體I的進口流道11和出口流道12，而閥桿2通過帶動閥芯3可轉動任意角度，便可以很好的起到調節(jié)閥體I流量的功能，且通過將進口流道11和出口流道12采用傾斜設置且進口流道11的位置低于出口流道12的位置，即采用低進高出的流道，從而閥體I內的流體將自下向上推動閥座4壓緊閥芯3，從而能夠大大增加閥座4和閥芯3、閥體I內壁和閥座4之間的密封性。
[0023]本實施例中，閥桿2的底端設置連接塊21，其閥芯3與閥桿2連接的一側設置有與連接塊21適配的連接槽31，閥桿2底端的連接塊21通過過盈配合插設于閥芯3的連接槽31內。從而有利于大大增加閥桿2和閥芯3的連接強度，能夠很好的避免當閥桿2帶動閥芯3多次轉動后使閥桿2和閥芯3的連接處產生松動的現(xiàn)象，以防止閥體I內發(fā)生泄露的情況。
[0024]本實施例中，閥桿螺塞5的底端中心設置有凹槽51，該凹槽51內設置有一銅螺母墊片7，該銅螺母墊片7緊固于閥桿2上，該銅螺母墊片7的設置能夠使閥桿螺塞5更好的緊固于閥桿2上，從而當擰動驅動手輪6驅動閥桿2轉動時，能夠很好避免閥桿螺塞5和閥桿2產生滑動的現(xiàn)象。進一步在閥桿螺塞5與閥桿2之間設置有若干O型密封圈8，從而能夠進一步提高閥桿螺塞5和閥桿2之間連接的緊固性，且有利于進一步提高整個閥體I內部結構的密封性。
[0025]本實施例中，閥芯3和閥座4均為通過離子滲氮工藝的合金鋼制成。這樣閥芯3和閥座4的硬度、耐疲勞性、耐腐蝕性及熱硬性均具有大大的提高，使閥芯3和閥座4更為耐用，從而有利于延長整個旋塞閥的使用壽命。
【權利要求】
1.一種調節(jié)型旋塞閥，包括閥體、閥桿、閥芯、閥座、閥桿螺塞及驅動手輪，所述閥體的兩側分別設置有進口流道和出口流道，所述的閥芯固定連接于閥桿的底端，所述的閥座緊貼設置于閥芯的下方，所述的閥桿螺塞套設于閥桿上，所述的驅動手輪轉動連接于閥桿上，其特征在于:所述閥體的進口流道和出口流道均采用傾斜設置且進口流道的位置低于出口流道的位置，所述閥座上設置有可連通所述進口流道和出口流道的傾斜通孔，所述的傾斜通孔由遠離閥芯一端的中部向靠近閥芯的一端外側傾斜，所述閥芯的截面形狀與閥座上傾斜通孔靠近閥芯的一側相適配。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種調節(jié)型旋塞閥，其特征在于:所述閥桿的底端設置連接塊，所述閥芯與閥桿連接的一側設置有與所述連接塊適配的連接槽，所述閥桿底端的連接塊通過過盈配合插設于閥芯的連接槽內。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種調節(jié)型旋塞閥，其特征在于:所述閥桿螺塞的底端中心設置有凹槽，所述的凹槽內設置有一銅螺母墊片，該銅螺母墊片緊固于閥桿上。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的一種調節(jié)型旋塞閥，其特征在于:所述的閥桿螺塞與閥桿之間設置有若干O型密封圈。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種調節(jié)型旋塞閥，其特征在于:所述的閥芯和閥座均為通過離子滲氮工藝的合金鋼制成。
【文檔編號】F16K3/314GK204025725SQ201420403254
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權日:2014年7月21日
【發(fā)明者】賈身乾, 費守江, 劉萬群, 曾開友 申請人:浙江美德機械有限公司