一種管件連接裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管件連接裝置，包括第一管體、第二管體、硅膠密封圈、推動(dòng)墊片及內(nèi)螺絲連接件，其中，上述第二管體伸入第一管體的管內(nèi)，第一管體與第二管體外壁之間形成環(huán)形腔體；上述硅膠密封圈設(shè)置在環(huán)形腔體內(nèi)，硅膠密封圈的左端面貼緊第一管體；上述推動(dòng)墊片緊貼硅膠密封圈而設(shè)置，推動(dòng)墊片的左端面貼緊硅膠密封圈；上述內(nèi)螺絲連接件設(shè)置在推動(dòng)墊片的右端，內(nèi)螺絲連接件的左端伸入第一管體與第二管體之間，并與第一管體之間通過螺紋連接固定；上述第二管體的外壁設(shè)有限位槽該限位槽位于推動(dòng)墊片的右端，限位槽內(nèi)設(shè)有卡簧，以便限位推動(dòng)墊片，并軸向限位第二管體。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，連接緊固，抗拉強(qiáng)度大，密封性好。
【專利說明】一種管件連接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及管件內(nèi)螺絲連接件，特別指一種管件連接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]供冷熱水管的管件內(nèi)螺絲連接件，內(nèi)螺絲連接件一般都采用壓卡式或焊接連接，但存在連接密封性、拉拔力、耐強(qiáng)力差問題:如，卡壓式連接耐壓力扭力、拉拔力不夠，抗熱脹冷縮力不夠；而焊接式連接緊固但表面材料的污染物，如焊料、膠著物等不易處理，并且連接安裝難度大。由于使用上述的結(jié)構(gòu)和連接方式使內(nèi)螺絲連接件的機(jī)械強(qiáng)度不夠好，密封性較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，連接緊固，抗拉強(qiáng)度大，密封性好的管件連接裝置。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種管件連接裝置，包括第一管體、第二管體、硅膠密封圈、推動(dòng)墊片及內(nèi)螺絲連接件，其中，上述第二管體伸入第一管體的管內(nèi)，第一管體與第二管體外壁之間形成環(huán)形腔體；上述硅膠密封圈設(shè)置在環(huán)形腔體內(nèi)，硅膠密封圈的左端面貼緊第一管體；上述推動(dòng)墊片緊貼硅膠密封圈而設(shè)置，推動(dòng)墊片的左端面貼緊硅膠密封圈；上述內(nèi)螺絲連接件設(shè)置在推動(dòng)墊片的右端，內(nèi)螺絲連接件的左端伸入第一管體與第二管體之間，并與第一管體之間通過螺紋連接固定；上述第二管體的外壁設(shè)有限位槽該限位槽位于推動(dòng)墊片的右端，限位槽內(nèi)設(shè)有卡簧，卡簧嵌入限位槽內(nèi)，內(nèi)螺絲連接件套在卡簧的外部，以便限位推動(dòng)墊片，并提供推動(dòng)墊片以向左側(cè)的壓力，防止硅膠密封圈及推動(dòng)墊片軸向滑動(dòng)，并軸向限位第二管體。
[0005]優(yōu)選地，所述的第一管體的管內(nèi)設(shè)有環(huán)形的臺(tái)階面，該臺(tái)階面為左端內(nèi)徑小，右端內(nèi)徑大的錐形環(huán)面。
[0006]優(yōu)選地，所述的硅膠密封圈的左端面為錐形環(huán)面，該錐形環(huán)面左端外徑小，右端外徑大，并貼緊第一管體管內(nèi)的錐形環(huán)面形成密封端面。
[0007]優(yōu)選地，所述的第一管體的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺絲連接件的外壁設(shè)有外螺紋，內(nèi)螺絲連接件伸入第一管體內(nèi)，通過螺紋連接固定。
[0008]優(yōu)選地，所述的內(nèi)螺絲連接件為六角螺母或帶內(nèi)絲的六角螺母。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010]本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的一種改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型第二管體插入第一管體內(nèi)，兩者之間的間隙中由左至右依次設(shè)置硅膠密封圈、推動(dòng)墊片、卡簧及內(nèi)螺絲連接件；通過在第一管體的管內(nèi)設(shè)置錐形環(huán)面，該錐形環(huán)面由左至右內(nèi)徑逐漸增大，同時(shí)將硅膠密封圈的左端面也設(shè)置為錐度及方向相同的錐形環(huán)面，兩錐形環(huán)面貼緊形成密封端面，密封端面的面積大，密封效果好，硅膠密封圈的右端設(shè)置推動(dòng)墊片，推動(dòng)墊片通過其右端面的卡簧卡住限位，卡簧又嵌入設(shè)置在第二管體外壁的限位槽內(nèi)，通過設(shè)置卡簧結(jié)構(gòu)提供向左的壓力給硅膠密封圈，防止硅膠密封圈軸向移動(dòng)，而使密封端面不穩(wěn)定造成泄漏，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，密封效果好，同時(shí)又能軸向限位第二管體。
[0011]另外，本實(shí)用新型通過內(nèi)螺絲連接件限位和固定第一管體及第二管體，使第一管體及第二管體相對(duì)連接緊固，內(nèi)螺絲連接件的外壁與第一管體的內(nèi)壁通過螺紋連接而固定，內(nèi)螺絲連接件的內(nèi)壁設(shè)有卡槽，第二管體的外壁設(shè)有卡簧，卡簧嵌入卡槽內(nèi)使得內(nèi)螺絲連接件與第二管體固定，從而達(dá)到了固定第一管體與第二管體的作用，連接緊固抗拉強(qiáng)度大。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型內(nèi)螺絲連接件為六角螺母時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1裝配結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型內(nèi)螺絲連接件為帶內(nèi)絲的六角螺母時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為圖3的裝配結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0016]圖5為兩個(gè)本裝置的連接分解示意圖。
[0017]圖6為圖5裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為圖5中連接體的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0020]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種管件連接裝置，包括第一管體1、第二管體2、硅膠密封圈3、推動(dòng)墊片4及內(nèi)螺絲連接件6，其中，上述第二管體2伸入第一管體I的管內(nèi)，第一管體I與第二管體2外壁之間形成環(huán)形腔體；上述硅膠密封圈3設(shè)置在環(huán)形腔體內(nèi)，硅膠密封圈3的左端面貼緊第一管體I ;上述推動(dòng)墊片4緊貼硅膠密封圈3而設(shè)置，推動(dòng)墊片4的左端面貼緊硅膠密封圈3 ;上述內(nèi)螺絲連接件6設(shè)置在推動(dòng)墊片4的右端，內(nèi)螺絲連接件6的左端伸入第一管體I與第二管體2之間，并與第一管體I之間通過螺紋連接固定；上述第二管體2的外壁設(shè)有限位槽21該限位槽21位于推動(dòng)墊片4的右端，限位槽21內(nèi)設(shè)有卡簧5，卡簧5嵌入限位槽21內(nèi)，內(nèi)螺絲連接件6套在卡簧5的外部，以便限位推動(dòng)墊片4，并提供推動(dòng)墊片4以向左側(cè)的壓力，防止硅膠密封圈3及推動(dòng)墊片4軸向滑動(dòng)，并軸向限位第二管體2。
[0021]第一管體I的管內(nèi)設(shè)有環(huán)形的臺(tái)階面，該臺(tái)階面為左端內(nèi)徑小，右端內(nèi)徑大的錐形環(huán)面。
[0022]硅膠密封圈3的左端面為錐形環(huán)面，該錐形環(huán)面左端外徑小，右端外徑大，并貼緊第一管體I管內(nèi)的錐形環(huán)面形成密封端面。
[0023]第一管體I的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺絲連接件6的外壁設(shè)有外螺紋，內(nèi)螺絲連接件6伸入第一管體I內(nèi)，通過螺紋連接固定。
[0024]內(nèi)螺絲連接件6為六角螺母或帶內(nèi)絲的六角螺母。
[0025]進(jìn)一步，本實(shí)用新型第二管體插入第一管體內(nèi)，兩者之間的間隙中由左至右依次設(shè)置硅膠密封圈、推動(dòng)墊片、卡簧及內(nèi)螺絲連接件；通過在第一管體的管內(nèi)設(shè)置錐形環(huán)面，該錐形環(huán)面由左至右內(nèi)徑逐漸增大，同時(shí)將硅膠密封圈的左端面也設(shè)置為錐度及方向相同的錐形環(huán)面，兩錐形環(huán)面貼緊形成密封端面，密封端面的面積大，密封效果好，硅膠密封圈的右端設(shè)置推動(dòng)墊片，推動(dòng)墊片通過其右端面的卡簧卡住限位，卡簧又嵌入設(shè)置在第二管體外壁的限位槽內(nèi)，通過設(shè)置卡簧結(jié)構(gòu)提供向左的壓力給硅膠密封圈，防止硅膠密封圈軸向移動(dòng)，而使密封端面不穩(wěn)定造成泄漏，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，密封效果好，同時(shí)又能軸向限位第二管體。本實(shí)用新型通過內(nèi)螺絲連接件限位和固定第一管體及第二管體，使第一管體及第二管體相對(duì)連接緊固，內(nèi)螺絲連接件的外壁與第一管體的內(nèi)壁通過螺紋連接而固定，內(nèi)螺絲連接件的內(nèi)壁設(shè)有卡槽，第二管體的外壁設(shè)有卡簧，卡簧嵌入卡槽內(nèi)使得內(nèi)螺絲連接件與第二管體固定，從而達(dá)到了固定第一管體與第二管體的作用，連接緊固抗拉強(qiáng)度大。
[0026]進(jìn)一步，由圖5至圖7所示，本實(shí)用新型連接第一管件及第二管件后形成的第一整體件A及第二整體件B又可以通過連接體7連接在一起，第一整體件A及第二整體件B之間設(shè)置墊片8。連接體7為可開啟和關(guān)閉的卡簧體，連接體7包括第一半環(huán)件71、第二半環(huán)件72、連接螺釘73、連接螺桿74及連接螺帽75，其中，第一半環(huán)件71與第二半環(huán)件72的一端通過連接螺釘73連接在一起，并且第一半環(huán)件71與第二半環(huán)件72均能繞連接螺釘73旋轉(zhuǎn)，以便開啟或關(guān)閉；第一半環(huán)體71及第二半環(huán)體72內(nèi)分別設(shè)有第一卡槽713及第二卡槽723 ;打開第一半環(huán)體71及第二半環(huán)體72將第一整體件A及第二整體件B的第一管體I的管壁嵌入上述第一卡槽713及第二卡槽723內(nèi)使兩個(gè)整體件限位固定，然后關(guān)閉第一半環(huán)件71，并通過連接螺桿74將第一半環(huán)件71及第二半環(huán)件72的另一端固定；通過調(diào)整連接螺帽75可調(diào)整第一半環(huán)件71及第二半環(huán)件72之間的張緊力。進(jìn)一步，上述第一半環(huán)件71又包括第一環(huán)體部分711及第一連接部分712 ;上述第二半環(huán)件72又包括第二環(huán)體部分721及第二連接部分722。
[0027]本實(shí)用新型的實(shí)施例只是介紹其【具體實(shí)施方式】，不在于限制其保護(hù)范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實(shí)施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本實(shí)用新型專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實(shí)用新型專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管件連接裝置，其特征在于:包括第一管體(I)、第二管體(2)、硅膠密封圈(3)、推動(dòng)墊片(4)及內(nèi)螺絲連接件￠)，其中，上述第二管體(2)伸入第一管體(I)的管內(nèi)，第一管體(I)與第二管體(2)外壁之間形成環(huán)形腔體；上述硅膠密封圈(3)設(shè)置在環(huán)形腔體內(nèi)，硅膠密封圈(3)的左端面貼緊第一管體(I);上述推動(dòng)墊片(4)緊貼硅膠密封圈(3)而設(shè)置，推動(dòng)墊片(4)的左端面貼緊硅膠密封圈(3);上述內(nèi)螺絲連接件(6)設(shè)置在推動(dòng)墊片(4)的右端，內(nèi)螺絲連接件￠)的左端伸入第一管體(I)與第二管體(2)之間，并與第一管體(I)之間通過螺紋連接固定；上述第二管體(2)的外壁設(shè)有限位槽(21)該限位槽(21)位于推動(dòng)墊片⑷的右端，限位槽(21)內(nèi)設(shè)有卡簧(5)，卡簧(5)嵌入限位槽(21)內(nèi)，內(nèi)螺絲連接件(6)套在卡簧(5)的外部，以便限位推動(dòng)墊片(4)，并提供推動(dòng)墊片(4)以向左側(cè)的壓力，防止硅膠密封圈(3)及推動(dòng)墊片(4)軸向滑動(dòng)，并軸向限位第二管體(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件連接裝置，其特征在于:所述的第一管體(I)的管內(nèi)設(shè)有環(huán)形的臺(tái)階面，該臺(tái)階面為左端內(nèi)徑小，右端內(nèi)徑大的錐形環(huán)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管件連接裝置，其特征在于:所述的硅膠密封圈(3)的左端面為錐形環(huán)面，該錐形環(huán)面左端外徑小，右端外徑大，并貼緊第一管體(I)管內(nèi)的錐形環(huán)面形成密封端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種管件連接裝置，其特征在于:所述的第一管體(I)的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺絲連接件(6)的外壁設(shè)有外螺紋，內(nèi)螺絲連接件(6)伸入第一管體(I)內(nèi)，通過螺紋連接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管件連接裝置，其特征在于:所述的內(nèi)螺絲連接件(6)為六角螺母或帶內(nèi)絲的六角螺母。
【文檔編號(hào)】F16L19/02GK204004889SQ201420373734
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】李軍 申請(qǐng)人:銀川艾尼工業(yè)科技開發(fā)有限公司