玻璃門壓合的制造方法
【專利摘要】玻璃門壓合機(jī)，包括壓合機(jī)構(gòu)和壓力機(jī)，壓力機(jī)包括機(jī)架和頂板，頂板上設(shè)有壓合氣缸，壓合氣缸的活動桿連接動板，在動板下方的機(jī)架上平行設(shè)有壓板；壓合機(jī)構(gòu)包括上模部分和下模部分，上模部分、下模部分分別對應(yīng)固定在壓力機(jī)的動板、壓板上；上模部分包括支架，支架上設(shè)有上模壓板和上模壓條，支架的兩端豎向設(shè)有可調(diào)限位；下模部分包括底座和玻璃托板，玻璃托板四周間隔距離分別設(shè)有前定位、后定位、右定位、左定位，左定位、前定位為固定定位并作為基準(zhǔn)，右定位、后定位為活動定位，后定位和右定位分別設(shè)置在導(dǎo)軌上并與定位氣缸傳動連接。本實(shí)用新型通過上下模的配合同時(shí)完成對玻璃與門框相對位置的定位與粘合，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用、可靠，同時(shí)制造成本低，易操作。
【專利說明】玻璃門壓合機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻璃門壓合機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃門冰箱的生產(chǎn)過程中，玻璃與門框的粘合是其中重要的一環(huán)。特別是無框玻璃門，玻璃與門框的連接完全靠的是泡棉膠帶，必須將二者緊密的粘合在一起，才能進(jìn)行發(fā)泡。由于玻璃與門框之間沒有定位，傳統(tǒng)手工粘合無法保證玻璃與門框的相對位置且一旦粘上就無法取下，質(zhì)量無法保證。同時(shí)手工粘合為了保證粘貼緊密，需要周邊按壓并用皮錘反復(fù)敲打，勞動強(qiáng)度高且效率低下。一般的玻璃門壓合機(jī)成本高，投入大，適用性不強(qiáng)，不能滿足生產(chǎn)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種玻璃門壓合機(jī)，通過上下模的配合同時(shí)完成對玻璃與門框相對位置的定位與粘合，簡單、實(shí)用，同時(shí)制造成本低，易操作。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:玻璃門壓合機(jī)，包括壓合機(jī)構(gòu)和壓力機(jī)，壓力機(jī)包括機(jī)架和頂板，頂板上設(shè)有壓合氣缸，壓合氣缸的活動桿連接動板，在動板下方的機(jī)架上平行設(shè)有壓板；
[0005]壓合機(jī)構(gòu)包括上模部分和下模部分，上模部分、下模部分分別對應(yīng)固定在壓力機(jī)的動板、壓板上；
[0006]上模部分包括支架，支架上設(shè)有上模壓板，上模壓板四周設(shè)有上模壓條，支架的兩端豎向設(shè)有可調(diào)限位；
[0007]下模部分包括底座和玻璃托板，玻璃托板四周間隔距離分別設(shè)有前定位、后定位、右定位、左定位，左定位、前定位為固定定位并作為基準(zhǔn)，右定位、后定位為活動定位，后定位和右定位分別設(shè)置在導(dǎo)軌上并與定位氣缸傳動連接；
[0008]前定位、后定位、右定位、左定位根據(jù)門體框架與玻璃的相對位置尺寸，加工相應(yīng)的形狀與臺階，下部形狀、尺寸與門體框架配合，上部與玻璃配合。
[0009]玻璃托板由四根導(dǎo)柱及直線軸承導(dǎo)向，玻璃托板中部下方的底座上設(shè)有橡膠塊。
[0010]玻璃托板的水平高度比門體框架水平高度高2_3mm。
[0011]定位氣缸下面設(shè)置一鋼板加工四個絲孔代替螺母，并用螺釘固定。(松開、緊固時(shí)一只手一個扳手就可以操作，省時(shí)省力。)
[0012]上模壓條選擇邵氏硬度40度的發(fā)泡橡膠。
[0013]壓合氣缸選擇尾部帶鎖氣缸。
[0014]本實(shí)用新型采用四邊定位上面加工臺階，同時(shí)定位門框與玻璃，左定位、前定位為固定定位并作為基準(zhǔn)，右定位、后定位為活動定位，由氣缸帶動壓緊工件，且整體可根據(jù)不同的門體尺寸進(jìn)行快速調(diào)整。
[0015]本實(shí)用新型通過上下模的配合同時(shí)完成對玻璃與門框相對位置的定位與粘合，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用、可靠，同時(shí)制造成本低，易操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為上模部分的主視圖；
[0018]圖3為上模部分的仰視圖；
[0019]圖4為下模部分的主視圖；
[0020]圖5為下模部分的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例:如圖1-5所示，玻璃門壓合機(jī)，包括壓合機(jī)構(gòu)11和壓力機(jī)12，壓力機(jī)12包括機(jī)架17和頂板14，頂板14上設(shè)有壓合氣缸13，壓合氣缸13的活動桿連接動板15，在動板15下方的機(jī)架17上平行設(shè)有壓板16 ；
[0022]壓合機(jī)構(gòu)11包括上模部分21和下模部分22，上模部分21、下模部分22分別通過壓板對應(yīng)固定在壓力機(jī)的動板15、壓板16上；
[0023]上模部分21包括支架31，支架31上設(shè)有上模壓板33，上模壓板33四周設(shè)有上模壓條32，支架31的兩端豎向設(shè)有可調(diào)限位34，壓條32可根據(jù)不同的門體尺寸進(jìn)行快速調(diào)整；
[0024]下模部分22包括底座41和玻璃托板42，玻璃托板42四周間隔距離分別設(shè)有前定位43、后定位44、右定位45、左定位48,左定位48、前定位43為固定定位并作為基準(zhǔn),右定位45、后定位44為活動定位。由氣缸帶動壓緊工件，直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，且整體可根據(jù)不同的門體尺寸進(jìn)行快速調(diào)整。后定位44和右定位45分別設(shè)置在導(dǎo)軌47上并與定位氣缸46傳動連接；
[0025]前定位43、后定位44、右定位45、左定位48根據(jù)門體框架與玻璃的相對位置尺寸，加工相應(yīng)的形狀與臺階，下部形狀、尺寸與門體框架配合，上部與玻璃配合。定位的材料采用鑄鋁加工，表面拋光。
[0026]玻璃托板42由四根導(dǎo)柱及直線軸承導(dǎo)向，保證玻璃托板與底面的平行，并保證上下垂直運(yùn)動。玻璃托板42中部下方的底座上設(shè)有橡膠塊49作為壓縮材料。
[0027]玻璃托板42的水平高度比門體框架水平高度高2_3mm。
[0028]定位氣缸46下面設(shè)置一鋼板加工四個絲孔代替螺母，并用螺釘固定。松開、緊固時(shí)一只手一個扳手就可以操作，省時(shí)省力。
[0029]上模壓條32選擇邵氏硬度40度的發(fā)泡橡膠。
[0030]壓合氣缸13選擇尾部帶鎖氣缸，可保證氣缸在斷氣的情況下自動鎖緊，有效防止脫落，安全可靠有保證。
[0031]本實(shí)用新型使用時(shí)先將拼好的門框放入定位之間；然后將門玻璃放在玻璃托板42上與門框之間2-3mm間隙；隨后啟動右定位45、后定位44的氣缸，右定位45、后定位44推動門框及門玻璃到合適位置；之后啟動壓力機(jī)12，上模壓條32壓住玻璃，玻璃托板42下面的橡膠塊收縮，玻璃向下走，與門框上的雙面膠粘合；隨后壓力機(jī)復(fù)位，上模上升；然后右定位、后定位復(fù)位；最后取出工件，一個工作循環(huán)結(jié)束。
[0032]本實(shí)用新型可采用兩種控制方式，一是手動控制，全氣動結(jié)構(gòu)，兩個手動氣閥控制，一個控制壓力機(jī)氣缸、一個控制定位氣缸。一是自動控制，氣缸安裝磁性開關(guān)，PLC或繼電器設(shè)置動作順序。
[0033]上述實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式。在所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替代和改進(jìn)等，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.玻璃門壓合機(jī)，其特征在于:包括壓合機(jī)構(gòu)和壓力機(jī)，壓力機(jī)包括機(jī)架和頂板，頂板上設(shè)有壓合氣缸，壓合氣缸的活動桿連接動板，在動板下方的機(jī)架上平行設(shè)有壓板； 壓合機(jī)構(gòu)包括上模部分和下模部分，上模部分、下模部分分別對應(yīng)固定在壓力機(jī)的動板、壓板上； 上模部分包括支架，支架上設(shè)有上模壓板，上模壓板四周設(shè)有上模壓條，支架的兩端豎向設(shè)有可調(diào)限位； 下模部分包括底座和玻璃托板，玻璃托板四周間隔距離分別設(shè)有前定位、后定位、右定位、左定位，左定位、前定位為固定定位并作為基準(zhǔn)，右定位、后定位為活動定位，后定位和右定位分別設(shè)置在導(dǎo)軌上并與定位氣缸傳動連接； 前定位、后定位、右定位、左定位根據(jù)門體框架與玻璃的相對位置尺寸，加工相應(yīng)的形狀與臺階，下部形狀、尺寸與門體框架配合，上部與玻璃配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃門壓合機(jī)，其特征在于:玻璃托板由四根導(dǎo)柱及直線軸承導(dǎo)向，玻璃托板中部下方的底座上設(shè)有橡膠塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃門壓合機(jī)，其特征在于:玻璃托板的水平高度比門體框架水平高度高2-3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃門壓合機(jī)，其特征在于:定位氣缸下面設(shè)置一鋼板加工四個絲孔代替螺母，并用螺釘固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃門壓合機(jī)，其特征在于:上模壓條選擇邵氏硬度40度的發(fā)泡橡膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃門壓合機(jī)，其特征在于:壓合氣缸選擇尾部帶鎖氣缸。
【文檔編號】F16B11/00GK203979043SQ201420331843
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】王強(qiáng), 智廣軍, 孫亞維, 左飛, 顧濤, 連東宇, 鄧亞新 申請人:河南新飛電器有限公司