驅(qū)動裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供驅(qū)動裝置。本發(fā)明的驅(qū)動裝置包括第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第一支持部件和第二支持部件。第一齒輪固定在搬送螺桿上。第二齒輪是在搬送螺桿的軸心方向上與第一齒輪并排設(shè)置。第三齒輪與第一齒輪以及第二齒輪咬合，向該兩個齒輪提供驅(qū)動力。第一支持部件可于徑向的一個方向移動地支持第一齒輪。第二支持部件不能徑向移動地支持第二齒輪。第一齒輪的齒數(shù)與第二齒輪的齒數(shù)不同，且在第一齒輪的第二齒輪側(cè)的面形成有第一凸輪部。在第二齒輪的第一齒輪側(cè)的面形成有第二凸輪部。兩個凸輪部將伴隨第三齒輪的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的第一以及第二齒輪間的周向的相對位移，按照該第三齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)，以規(guī)定周期轉(zhuǎn)換為第一齒輪的所述一個方向的位移。
【專利說明】
驅(qū)動裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及對設(shè)在箱體內(nèi)的軸狀搬送螺桿進行驅(qū)動的驅(qū)動裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]先前已知一種技術(shù)，例如在電子照相方式的圖像形成裝置中，使用搬送螺桿作為顯影用碳粉的搬送機構(gòu)。
[0003]作為此種圖像形成裝置，有提議一種技術(shù)，該技術(shù)中通過清潔裝置除去粘付在硒鼓表面的余留碳粉，并通過搬送螺桿向碳粉回收盒內(nèi)搬送已除去的余留碳粉。此搬送螺桿設(shè)在連結(jié)清潔裝置與碳粉回收盒的管狀箱體內(nèi)。
[0004]另外還提議一種技術(shù)，該技術(shù)中通過配置在碳粉補給用盒下部的搬送螺桿，向碳粉排出口搬送盒體內(nèi)的碳粉。從碳粉排出口排出的碳粉被提供給顯影單元。
[0005]所述搬送螺桿例如通過電機且經(jīng)由齒輪機構(gòu)而被驅(qū)動。此齒輪機構(gòu)例如包括:連接在電機上的驅(qū)動齒輪；和固定在搬送螺桿的一端部且與所述驅(qū)動齒輪咬合的從動齒輪。
[0006]為了提高搬送螺桿對被搬送物(所述專利文獻I 一 3中為碳粉)的搬送性，較佳方式是，盡可能地減小搬送螺桿的外徑部與箱體內(nèi)壁面的間隙。
[0007]但由于搬送螺桿因旋轉(zhuǎn)而偏心、彎曲，進而在徑向發(fā)生位移，若間隙過小，又會有搬送螺桿的外徑部與箱體內(nèi)壁面干涉而產(chǎn)生異音的問題。
[0008]因此，可考慮一種方法，例如通過使搬送螺桿的一部分經(jīng)由彈性部件抵接于箱體的內(nèi)壁面，謀求能同時兼顧對搬送螺桿的徑向位移的抑制以及對異音的抑制。
[0009]然而，這種情況又會產(chǎn)生以下的問題，由于搬送螺桿的外徑部始終抵接在彈性部件上，因而彈性部件的抵接部分被削刮，且作為異物與被搬送物一起被搬送。由此，例如如專利文獻I 一 3所示，于被搬送物是顯影用的碳粉的情況下，存在有因該異物的影響而造成印刷圖像的畫質(zhì)降低之類的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明是鑒于所述問題而完成，其目的在于，既防止異物混入被搬送物，又同時滿足以下兩點，一點是提高搬送螺桿對被搬送物的搬送性，另一點是抑制伴隨搬送螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的異音。
[0011]本發(fā)明的驅(qū)動裝置是對設(shè)在箱體內(nèi)的軸狀搬送螺桿進行驅(qū)動的驅(qū)動裝置。驅(qū)動裝置包括第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第一支持部件和第二支持部件。第一齒輪固定在所述搬送螺桿上。第二齒輪是在所述搬送螺桿的軸心方向上與所述第一齒輪并排設(shè)置。第三齒輪與所述第一齒輪以及第二齒輪咬合，向該兩個齒輪提供驅(qū)動力。第一支持部件可于徑向的一個方向移動地支持所述第一齒輪。第二支持部件不能徑向移動地支持所述第二齒輪。所述第一齒輪的齒數(shù)與所述第二齒輪的齒數(shù)不同，且在所述第一齒輪的所述第二齒輪側(cè)的側(cè)面形成有向該第二齒輪側(cè)突出的第一凸輪部。在所述第二齒輪的所述第一齒輪側(cè)的側(cè)面形成有向該第一齒輪側(cè)突出的第二凸輪部。并且，通過所述第一凸輪部以及第二凸輪部互相協(xié)調(diào)動作，將伴隨所述第三齒輪的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的所述第一齒輪以及所述第二齒輪間的周向的相對位移，按照該第三齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)，以規(guī)定周期轉(zhuǎn)換為所述第一齒輪的所述一個方向的位移。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是示出具備碳粉搬送裝置的激光打印機的概略縱剖視圖，該碳粉搬送裝置具有實施方式中的驅(qū)動裝置；
圖2是示出碳粉搬送裝置的立體圖；
圖3是沿碳粉搬送裝置的軸心的剖視圖；
圖4是示出實施方式中的驅(qū)動裝置的放大立體圖；
圖5是從示出實施方式中的驅(qū)動裝置的上側(cè)觀察的俯視圖；
圖6是圖5的V I方向視圖；
圖7是圖5的V I 1-V I I線剖視圖；
圖8是從示出第一齒輪的第一凸輪部側(cè)觀察的俯視圖；
圖9是從示出第二齒輪的第二凸輪部側(cè)觀察的俯視圖；
圖1 O是圖7的X —X線剖視圖；
圖1 I是示出第三齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)與第二齒輪的導(dǎo)程齒數(shù)的關(guān)系的曲線圖；
圖1 2是用于說明將伴隨第三齒輪的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的第一齒輪以及第二齒輪間的周向相對位移轉(zhuǎn)換為第一齒輪的上下方向的位移的轉(zhuǎn)換邏輯的說明圖；
圖1 3是示出伴隨第三齒輪的旋轉(zhuǎn)的第二齒輪的牙的相位變化、以及第一凸輪部與第二凸輪部的抵接位置的變化的圖，且示出第三齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)為O轉(zhuǎn)(初期狀態(tài))、4轉(zhuǎn)、以及8轉(zhuǎn)的情況；
圖1 4是示出第三齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)為I 2轉(zhuǎn)、I 6轉(zhuǎn)、以及2 O轉(zhuǎn)的情況下的相當于圖13的圖；
圖1 5是示出第三齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)為2 4轉(zhuǎn)、2 8轉(zhuǎn)、以及3 2轉(zhuǎn)的情況下的相當于圖13的圖；
圖1 6是示出伴隨第三齒輪的旋轉(zhuǎn)的搬送螺桿的上下位置變化的圖，且示出第三齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)為Q轉(zhuǎn)(初期狀態(tài))、4轉(zhuǎn)、以及8轉(zhuǎn)的情況；
圖1 7是示出第三齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)為I 2轉(zhuǎn)、I 6轉(zhuǎn)、以及2 O轉(zhuǎn)的情況下的相當于圖16的圖；
圖1 8是示出第三齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)為2 4轉(zhuǎn)、2 8轉(zhuǎn)、以及3 2轉(zhuǎn)的情況下的相當于圖16的圖；和
圖1 9是示出第三齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)與第一齒輪的下側(cè)位移量的關(guān)系的曲線圖。

【具體實施方式】
[0013]《實施方式》
圖1是示出本實施方式中的作為圖像形成裝置的激光打印機I的概略構(gòu)成的剖視圖。
[0014]如圖1所示，激光打印機I包括:箱形的打印機主體2、手送供紙部6、盒式供紙部7、圖象形成部8、定影部9和排紙部I O。并且，激光打印機I構(gòu)成為,一邊沿打印機主體2內(nèi)的搬送路徑L搬送紙張，一邊基于從未圖示的終端設(shè)備等傳送的圖象數(shù)據(jù)，于紙張上形成圖象。
[0015]手送供紙部6包括:手送紙盤4，其能夠開閉式地設(shè)在打印機主體2的一側(cè)部；和手送用供紙輥5，其能夠旋轉(zhuǎn)地設(shè)在打印機主體2的內(nèi)部。
[0016]盒式供紙部7設(shè)在打印機主體2的底部。盒式供紙部7包括:供紙盒I I，其收容互相堆疊的多張紙張；搓紙輥I 2，其一張一張地取出供紙盒I I內(nèi)的紙張；和供紙輥
13以及延遲輥I 4，其將取出的紙張一張一張地分離后向搬送路徑L送出。
[0017]圖象形成部8設(shè)在打印機主體2內(nèi)的盒式供紙部7的上方。圖象形成部8包括:硒鼓I 6即像擔體，其能夠旋轉(zhuǎn)地設(shè)在打印機主體2內(nèi)；帶電器I 7，其配置在硒鼓I 6的周圍；顯影部I 8 ;轉(zhuǎn)印輥I 9以及清潔部2 O ;激光掃描單元(L S U) 3 O即光掃描裝置，其配置在硒鼓I 6上方；和粉倉2 I。由此，圖象形成部8能夠在從手送供紙部6或盒式供紙部7所供給的紙張上形成圖象。
[0018]再者，在搬送路徑L上設(shè)置有一對配準輥I 5，配準輥I 5使送出的紙張暫時待機后再以規(guī)定的定時提供給圖象形成部8。
[0019]定影部9配置在圖象形成部8的一側(cè)。定影部9具備定影輥2 2以及加壓輥
23，定影輥2 2以及加壓輥2 3互相壓接并旋轉(zhuǎn)。由此，定影部9構(gòu)成為能夠?qū)⒃趫D象形成部8轉(zhuǎn)印于紙張上的調(diào)色劑圖象定影于該紙張上。
[0020]排紙部I O設(shè)在定影部9的上方。排紙部I O包括:排紙盤3 ;—對排紙輥2 4，其等用以將紙張向排紙盤3搬送；和多個搬送導(dǎo)引凸條2 5，其等將紙張向一對排紙輥
24引導(dǎo)。排紙盤3呈凹狀地形成在打印機主體2的上部。
[0021]若激光打印機I收到圖象數(shù)據(jù)，便在圖象形成部8中旋轉(zhuǎn)驅(qū)動硒鼓I 6，并由帶電器I 7使硒鼓I 6的表面帶電。
[0022]然后基于圖象數(shù)據(jù)，從激光掃描單元3 O向硒鼓I 6出射激光光線。通過將激光光線照射在硒鼓I 6的表面而形成靜電潛像。形成在硒鼓I 6上的靜電潛像，通過在顯影部I 8顯影后，作為調(diào)色劑圖象形成一可視圖象。
[0023]然后，紙張通過轉(zhuǎn)印輥I 9被壓抵在硒鼓I 6的表面。由此，將硒鼓I 6的調(diào)色劑圖象轉(zhuǎn)印在紙張上。轉(zhuǎn)印有調(diào)色劑圖象的紙張，在定影部9中通過定影輥2 2和加壓輥
23被加熱以及加壓。最終將調(diào)色劑圖象定影在紙張上。
[0024]從硒鼓I 6向紙張上轉(zhuǎn)印了調(diào)色劑圖象后，通過清潔部2 O除去粘付在硒鼓I 6表面的余留碳粉。清潔部2 O具備清潔盒2 O a、配置在該清潔盒2 O a內(nèi)的滑動摩擦輥
2O b、和清潔刮刀2 O C。并且，粘付在所述硒鼓I 6表面的余留碳粉，通過滑動摩擦輥
2O b以及清潔刮刀2 O c被刮落在清潔盒2 O a內(nèi)。由此，掉落在清潔盒2 O a內(nèi)的余留碳粉，通過碳粉搬送裝置3 I被搬送至碳粉回收容器2 6內(nèi)。
[0025]碳粉搬送裝置3 I包括:搬送箱3 2，其連結(jié)清潔盒2 O a與碳粉回收容器2 6 ；軸狀的搬送螺桿3 3，其配置在搬送箱3 2內(nèi)；和驅(qū)動裝置4 O (參照圖2 )，其用于驅(qū)動搬送螺桿3 3。
[0026]如圖2以及圖3所示，搬送箱3 2形成為管狀(空心圓筒狀)。在搬送箱3 2的一端部形成有向上側(cè)開放且用于接取從清潔盒2 O a落下的碳粉的碳粉取接口3 2 a。在搬送箱3 2的另一端部形成有向下側(cè)開放且將碳粉向碳粉回收容器2 6排出的碳粉排出口32 b。搬送箱3 2的一端側(cè)開放，搬送螺桿3 3從搬送箱3 2的一端側(cè)插入該箱體3 2內(nèi)。另一方面，搬送箱3 2的另一端側(cè)是由側(cè)壁部3 2 c所封閉。
[0027]搬送螺桿3 3包括:軸狀部3 3a ;螺旋狀翼部3 3 b，其沿軸狀部33a的外周面形成；和法蘭部3 3 C，其靠近軸狀部3 3 a的一端而形成。搬送螺桿3 3通過旋轉(zhuǎn)將碳粉從其軸心方向的一端側(cè)向另一端側(cè)搬送。軸狀部3 3 a的一端側(cè)(碳粉搬送方向的上游側(cè))突出于搬送箱3 2的外側(cè)，此突出部上連結(jié)有用于驅(qū)動搬送螺桿3 3的驅(qū)動裝置
4O。法蘭部3 3 c是作為一限制部以及一蓋部發(fā)揮作用，該限制部通過抵接于搬送箱
32內(nèi)的一端面，對搬送螺桿3 3的軸向位置進行限制，該蓋部用來封閉搬送箱3 2的一端側(cè)。
[0028]如圖4 一圖6所示，驅(qū)動裝置4 O包括:第一齒輪4 I，其固定于該搬送螺桿3 3上而與搬送螺桿3 3—起旋轉(zhuǎn)；第二齒輪4 2，其在搬送螺桿3 3的軸心方向上與所述第一齒輪4 I并排設(shè)置；和第三齒輪4 3 ,其與第一齒輪4 I以及第二齒輪4 2咬合，向該兩個齒輪4 1、4 2提供驅(qū)動力。各齒輪4 I 一4 3例如由樹脂材料構(gòu)成。
[0029]如圖7以及圖8所示，第一齒輪4 I包括:略圓板狀的第一齒輪主體部4 I a，于其外周部形成有齒輪牙；第一凸輪部4 I b，其從第一齒輪主體部4 I a的第二齒輪4 2側(cè)的面突出；和筒軸部4 I C，其從第一齒輪主體部4 I a的與第二齒輪4 2側(cè)相反一側(cè)的面突出。
[0030]在第一齒輪主體部4 I a的中心部形成有略D字狀的嵌合孔4 I f。此嵌合孔
4I f內(nèi)嵌合有形成于搬送螺桿3 3的軸狀部3 3 a的一端部的D切割部3 3 f。由此，搬送螺桿3 3能夠與第一齒輪主體部4 I a (第一齒輪4 I ) 一體旋轉(zhuǎn)。第一齒輪主體部4 I a的第二齒輪側(cè)的面，抵接于通過在所述軸狀部3 3形成D切割部3 3 f而產(chǎn)生的垂直面3 3 g。第一齒輪主體部4 I a通過嵌合于所述軸狀部3 3 a的環(huán)槽3 3 h的扣環(huán)(省略圖示)被卡止在該軸狀部3 3 a上。
[0031]所述第一凸輪部4 I b形成為與第一齒輪主體部4 I a同軸的圓筒狀。第一凸輪部4 I b的內(nèi)周面是作為抵接(線接觸)在第二齒輪4 2的第二凸輪部4 2 b的外周面的凸輪面發(fā)揮作用。
[0032]所述第一齒輪4 I的筒軸部4 I c通過第一軸承4 4能于上下方向(第一齒輪的徑向的一個方向)移動地被旋轉(zhuǎn)支持。第一軸承4 4具有上下方向延長的長孔狀軸承孔4 4 f (參照圖6以及圖7)，筒軸部4 I c相對于軸承孔4 4 f能于上下方向滑行地嵌合于軸承孔4 4 f。第一軸承4 4固定在安裝于打印機主體2的固定支架2 a上。
[0033]如圖7以及圖9所示，第二齒輪4 2包括:略圓板狀的第二齒輪主體部4 2 a，于其外周部形成有齒輪牙；第二凸輪部4 2 b以及筒狀框部4 2 c，這些從第二齒輪主體部
42a的第一齒輪4 I側(cè)的面突出；和筒軸部4 2 d，其從第二齒輪主體部4 2 a的與第一齒輪4 I側(cè)相反一側(cè)的面突出。
[0034]所述第二凸輪部4 2 b被形成為相對于第二齒輪主體部4 2 a的軸心偏心的圓筒狀。第二凸輪部4 2 b的外周面作為抵接(線接觸)在第一齒輪4 I的筒狀凸輪部4 I a在內(nèi)周面的凸輪面發(fā)揮作用。圖9中的δ表示第二凸輪部4 2 b的偏心量。若設(shè)第二凸輪部4 2 b的外徑為D 2，第一凸輪部4 I b的內(nèi)徑為D I，滿足S = D I — D 2 = 2 ' δ(參照圖1 O)的關(guān)系。另外，若設(shè)第二凸輪部4 2 b的最大徑部的半徑為Rm a x，最小徑部的半徑為Rm i η ,滿足D I = 2 r Rmax的關(guān)系。
[0035]第二齒輪4 2的筒狀框部4 2 c形成為與第二齒輪主體部4 2 a同軸的圓筒狀。從第二齒輪主體部4 2 a的軸心方向觀察，筒狀框部4 2 c呈同心圓狀配置在比第二凸輪部4 2 b靠徑向外側(cè)。并且，第一齒輪4 I的第一凸輪部4 I b位于筒狀框部4 2 c與第二凸輪部4 2 b之間。
[0036]第二齒輪4 2的筒軸部4 2 d是不能在徑向移動地由第二軸承4 5旋轉(zhuǎn)支持。亦即，第二軸承4 5具有圓筒狀的軸承孔4 5 f，且筒軸部4 2 d的外周面嵌合在軸承孔4 5 f的內(nèi)周面。第二軸承4 5固定在安裝于打印機主體2上的固定支架2 b上。筒軸部4 2 d的空心孔4 2 f有貫穿第二齒輪主體4 2 a。在空心孔4 2 f內(nèi)插入有搬送螺桿
33的軸狀部3 3 a?？招目? 2 f的內(nèi)徑被設(shè)定為充分大，以使如后述于搬送螺桿3 3向下方位移時不會干涉筒軸部4 2 d的內(nèi)壁面。
[0037]所述第三齒輪4 3連接于安裝在打印機主體2上的未圖示的電機上。第三齒輪
43被旋轉(zhuǎn)支持于固定在打印機主體2上的未圖示的軸上。并且，電機的驅(qū)動力經(jīng)由第三齒輪4 3傳遞至第一齒輪4 I以及第二齒輪4 2。
[0038]如圖1 O所示，在第二齒輪的筒狀框部4 2 c與第一齒輪4 I的第一凸輪部4 Ib之間設(shè)置有賦能彈簧5 O。賦能彈簧5 O構(gòu)成為向?qū)⒌谝煌馆啿? I b壓抵于第二凸輪部4 2 b上的方向?qū)υ摰谝煌馆啿? I b賦能。具體而言，賦能彈簧5 O被配置為在第二凸輪部4 2 b的最大徑部抵接于第一凸輪部4 I b的內(nèi)周面的水平方向的一側(cè)(圖1 O的左側(cè))的端部的狀態(tài)下，抵接于第一凸輪部4 I b的上端部。并且，于此狀態(tài)下，賦能彈簧
5O向下方對第一凸輪部4 I b賦能。
[0039]所述第一齒輪4 I的齒數(shù)與第二齒輪4 2的齒數(shù)不同。本實施方式中，第一齒輪
4I的齒數(shù)是3 3牙,第二齒輪4 2的齒數(shù)是3 2牙齒。亦即，第一齒輪4 I的齒數(shù),僅僅比第二齒輪的齒數(shù)多一牙。第三齒輪4 3的齒數(shù)例如是與第一齒輪4 I相同的3 3牙。
[0040]由此，通過將第一齒輪4 I的齒數(shù)設(shè)定為比第二齒輪4 2的齒數(shù)多一牙，隨著第三齒輪4 3的旋轉(zhuǎn)，在第一齒輪4 I與第二齒輪4 2間產(chǎn)生周向的相位差。具體而言，每當?shù)谌X輪4 3旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),第二齒輪4 2 (齒數(shù)3 2)相對于第一齒輪4 I (齒數(shù)3 3)于周向多前進I牙(參照圖1 I)。因此，若第三齒輪4 3旋轉(zhuǎn)3 2轉(zhuǎn)，第二齒輪4 2相對于第一齒輪4 I多前進3 2牙、也就是于周方向多前進角度2 p。
[0041]所述第一凸輪部4 I b以及第二凸輪部4 2 b構(gòu)成為，通過互相協(xié)調(diào)動作，將伴隨第三齒輪4 3的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的第一齒輪4 I以及第二齒輪4 2間的周方向的相對位移，以規(guī)定周期轉(zhuǎn)換為所述第一齒輪4 I的上下方向(第一齒輪4 I的徑向的一個方向)的位移。
[0042]圖1 2是用于說明此轉(zhuǎn)換邏輯的說明圖。圖U)表示初期狀態(tài)，(b)、(c)、(d)分別表示以初期狀態(tài)作為基準，第二齒輪4 2相對于第一齒輪4 I的導(dǎo)程角(圖的順時針方向的相位)為p/2 (rad)、P (rad)、3p/2 (rad)的狀態(tài)。
[0043]在第二齒輪4 2的導(dǎo)程角為O ( r a d )以上、p ( r a d )以下的狀態(tài)下，由于第二凸輪部4 2 b的最大偏心部(圖中的黑色圓點部分)抵接(線接觸)在第一凸輪部4 I b的內(nèi)周面，因而第一齒輪4 I的旋轉(zhuǎn)軸心與第二齒輪4 2的旋轉(zhuǎn)軸心一致(參照圖(a) —圖(c ))。
[0044]但是，在第二齒輪4 2的導(dǎo)程角超過P ( r a d )且小于2 p ( r a d )的狀態(tài)下，由于第二凸輪部4 2 b的最大偏心部(圖中的黑色圓點部分)以外的部分(半徑比最大偏心部小的部分)抵接(線接觸)在第一凸輪部4 I b的內(nèi)周面，因而第一齒輪4 I的旋轉(zhuǎn)軸心與第二齒輪4 2的旋轉(zhuǎn)軸心變得不一致。亦即，例如在第二齒輪4 2的導(dǎo)程角為3p / 2的狀態(tài)(圖(d)的狀態(tài))下，第一凸輪部4 I b通過來自賦能彈簧5 O的賦能力向下方位移，以使第二凸輪部4 2 b的最小偏心部抵接在第一凸輪部4 I b的內(nèi)周面(也就是，在第二凸輪部4 2 b與第一凸輪部4 I b之間不產(chǎn)生間隙K)。因此，第一齒輪4 I的旋轉(zhuǎn)軸心的位置向下方位移。
[0045]圖1 3—圖1 5示出使第三齒輪4 3的轉(zhuǎn)數(shù)以各4轉(zhuǎn)增加迄3 2轉(zhuǎn)止時的第二齒輪4 2的牙的相位位置的變化(各圖的左側(cè)列)、以及兩凸輪部4 I b、4 2 b的接觸位置的變化(各圖的右側(cè)列)。各圖的左側(cè)列相當于圖5的A — A線剖視圖，各圖的右側(cè)列相當于圖5的B方向視図。
[0046]如圖1 3—圖1 5所示，所述驅(qū)動裝置4 O中，在第三齒輪4 3從初期狀態(tài)至旋轉(zhuǎn)I 6轉(zhuǎn)的期間，第一齒輪4 I以及第二齒輪4 2的旋轉(zhuǎn)軸心一致。第三齒輪4 3旋轉(zhuǎn)
16轉(zhuǎn)后，第一齒輪4 I的軸心位置比第二齒輪4 2的軸心位置更向下方位移。并且，當?shù)谌X輪4 3旋轉(zhuǎn)了 2 4轉(zhuǎn)時，第一齒輪4 I的軸心位置變得最低。第三齒輪4 3旋轉(zhuǎn)了
24轉(zhuǎn)后，第一齒輪4 I的軸心位置漸漸向上方位移，當?shù)谌X輪4 3旋轉(zhuǎn)了 3 2轉(zhuǎn)時，第一齒輪4 I的軸心位置返回原來的位置。由于第一齒輪4 I與搬送螺桿3 3互相連接而一體旋轉(zhuǎn)，因而隨著第一齒輪4 I向下方位移，搬送螺桿3 3也向下方位移。圖1 6 —圖1 8顯示搬送螺桿3 3隨著第一齒輪4 I的位移而上下運動的狀況。
[0047]圖1 9是示出第三齒輪4 3的轉(zhuǎn)數(shù)、以及第一齒輪4 I的向下方的位移量的關(guān)系的曲線圖。曲線圖中的實線是對第三齒輪4 3的轉(zhuǎn)數(shù)為I，2，3…也就是整數(shù)轉(zhuǎn)數(shù)時的第一齒輪4 I的向下方的位移量進行繪制，以曲線連結(jié)各繪制點(省略圖示)而成的線。根據(jù)此曲線圖可知，第一齒輪4 I的向下方的位移量為O而成為固定的狀態(tài)、以及第一齒輪
4I的向下方的位移量超過O的狀態(tài)(第一齒輪4 I比初期狀態(tài)更向下方位移的狀態(tài))，每當?shù)谌X輪4 3旋轉(zhuǎn)I 6轉(zhuǎn)時即被交替重復(fù)進行。亦即，能說第一齒輪4 I的向下方的位移量是根據(jù)第三齒輪4 3的轉(zhuǎn)數(shù)而以規(guī)定周期周期性地變化。另外，根據(jù)此曲線圖還可知道，第一齒輪4 I的位移時的移動履歷非常順暢。再者，曲線圖的2點點劃線是描繪所述各繪制點(省略圖示)間的第一齒輪4 I的向下方的位移量的概略的線。在比曲線圖的橫軸下偵U (也就是，顯示第一齒輪4 I的向上方的位移的區(qū)域)未描繪位移履歷，是因為第一齒輪
4I的向上方的位移有受到軸承孔4 4 f (參照圖7 )的上端限制。
[0048]由此，本實施方式中，由于搬送螺桿3 3周期性地向下方位移，因而即使搬送螺桿
33和搬送箱3 2的內(nèi)壁面的間隙取得較大，仍可通過搬送螺桿3 3確實地刮取搬送箱
32內(nèi)的下端部的碳粉并進行搬送。另外，通過將間隙設(shè)定為較大，能夠抑制搬送螺桿3 3的外徑部與搬送箱3 2的內(nèi)壁面的干涉，防止異音的產(chǎn)生。
[0049]《其他實施方式》
所述實施方式中，在搬送螺桿3 3的碳粉搬送方向的上游側(cè)端部連結(jié)驅(qū)動裝置4 0，但不局限于此，例如也可連結(jié)在搬送螺桿3 3的碳粉搬送方向的下游側(cè)端部。
[0050]另外，所述實施方式中，通過驅(qū)動裝置4 O將伴隨第三齒輪4 3的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的第一齒輪4 I以及第二齒輪4 2間的周向的相對位移轉(zhuǎn)換為第一齒輪4 I的上下方向(第一齒輪的徑向的一個方向)的位移，但不局限于此，例如也可轉(zhuǎn)換為第一齒輪4 I的水平方向的位移。
[0051]所述實施方式中，由圓筒狀凸輪部構(gòu)成第一凸輪部4 I b，且由圓筒狀的偏心凸輪部構(gòu)成第二凸輪部4 2 b，但各凸輪部的凸輪形狀不局限于此。亦即，只要是能夠?qū)殡S第三齒輪4 3的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的第一齒輪4 I以及第二齒輪4 2間的周向的相對位移轉(zhuǎn)換為第一齒輪4 I的徑向的一個方向的位移的形狀,也可為任何的形狀。
[0052]另外，所述實施方式中，在筒狀框部4 2 c與第一凸輪部4 I b之間設(shè)置賦能彈簧5 O，但不一定需要賦能彈簧5 O。亦即，也可不設(shè)置賦能彈簧5 O，而利用自重使第一齒輪4 I向下方位移。
[0053]所述實施方式中，碳粉盒3 2形成為3 2管子狀，但不局限于此，例如也可為上側(cè)開放的容器狀。
[0054]另外，所述實施方式中，第一齒輪4 I的齒數(shù)和第二齒輪4 2的齒數(shù)只差I(lǐng)牙，當然毫無異議也可相差2牙以上。
[0055]另外，所述實施方式中，第三齒輪43的齒數(shù)與第一齒輪4 I的齒數(shù)相同被設(shè)定為3 3牙，但不局限于此，毫無異議也可為3 2牙以下，或者3 4牙以上。
[0056]另外，所述實施方式中，對利用搬送螺桿3 3所搬送的被搬送物是碳粉的情況進行了說明，但被搬送物不局限于碳粉，例如也可是粘固粉(c eme n t)等。
[0057]如以上說明，本發(fā)明對驅(qū)動設(shè)在箱體內(nèi)的軸狀搬送螺桿的驅(qū)動裝置有幫助，特別是對應(yīng)用在使用于電子照相方式的圖象形成裝置的碳粉搬送用的搬送螺桿的情況有幫助。
【權(quán)利要求】
1.一種驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置對設(shè)在箱體內(nèi)的軸狀搬送螺桿進行驅(qū)動，該驅(qū)動裝置的特征在于，包括: 第一齒輪，其一體旋轉(zhuǎn)地連結(jié)在所述搬送螺桿上； 第二齒輪，其在所述搬送螺桿的軸心方向上與所述第一齒輪并排設(shè)置； 第三齒輪，其與所述第一齒輪以及第二齒輪咬合，向該兩個齒輪提供驅(qū)動力； 第二支持部件，其不能徑向移動地支持所述第二齒輪；和 第一支持部件，其可于徑向的一個方向移動地支持所述第一齒輪， 所述第一齒輪的齒數(shù)與所述第二齒輪的齒數(shù)不同，在所述第一齒輪的所述第二齒輪側(cè)的側(cè)面形成有向該第二齒輪側(cè)突出的第一凸輪部，在所述第二齒輪的所述第一齒輪側(cè)的側(cè)面形成有向該第一齒輪側(cè)突出的第二凸輪部，通過所述第一凸輪部以及第二凸輪部互相協(xié)調(diào)動作，將伴隨所述第三齒輪的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的所述第一齒輪以及所述第二齒輪間的周向的相對位移，按照該第三齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)，以規(guī)定周期轉(zhuǎn)換為所述第一齒輪的所述一個方向的位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述第一凸輪部是與所述第一齒輪的旋轉(zhuǎn)軸同軸形成的圓筒狀凸輪部， 所述第二凸輪部是相對于所述第二齒輪的旋轉(zhuǎn)軸偏心，并線接觸于所述圓筒狀凸輪部的內(nèi)周面的偏心凸輪部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的驅(qū)動裝置，其特征在于，進而具備賦能部件，該賦能部件對所述第一凸輪部賦能以使該第一凸輪部壓抵于第二凸輪部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述搬送螺桿是使用于電子照相方式的圖象形成裝置上的用于搬送碳粉的搬送螺桿。
【文檔編號】F16H55/17GK104514844SQ201410506691
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月4日
【發(fā)明者】水野雅彥 申請人:京瓷辦公信息系統(tǒng)株式會社