改進(jìn)型伺服控制供油裝置制造方法
【專利摘要】改進(jìn)型伺服控制供油裝置，其花鍵傳動(dòng)軸通過改進(jìn)型滑動(dòng)軸承套裝于泵體內(nèi)，擺線外轉(zhuǎn)子與擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子嚙合，容油腔設(shè)置在擺線外轉(zhuǎn)子一側(cè)，擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)轉(zhuǎn)子花鍵；且在擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子外側(cè)設(shè)置有裝配工藝槽，花鍵傳動(dòng)軸上設(shè)置有傳動(dòng)內(nèi)花鍵，花鍵傳動(dòng)軸穿過擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子與改進(jìn)型滑動(dòng)軸承配合安裝；側(cè)板緊貼安裝在泵體上，改進(jìn)型周向定位銷為橡膠材質(zhì)制成，并穿過側(cè)板插入泵體上周向設(shè)置的泵體定位孔內(nèi)，花鍵傳動(dòng)軸上設(shè)置有通油孔，用于花鍵傳動(dòng)軸內(nèi)部油路的循環(huán)、潤(rùn)滑及散熱；沿?cái)[線內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)周向均布分別設(shè)置有內(nèi)轉(zhuǎn)子定位圓弧、內(nèi)轉(zhuǎn)子左側(cè)定位槽和內(nèi)轉(zhuǎn)子右側(cè)定位槽用于定位；同時(shí)在滑動(dòng)軸承內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)抗磨層，有效延長(zhǎng)滑動(dòng)軸承的使用壽命。
【專利說明】改進(jìn)型伺服控制供油裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及供油裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種改進(jìn)型伺服控制供油裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]伺服控制系統(tǒng)是以液壓動(dòng)力元件作為驅(qū)動(dòng)裝置而組成的反饋控制系統(tǒng)，在這種控制系統(tǒng)中，輸出量能夠快速、準(zhǔn)確地復(fù)現(xiàn)輸入量的變化規(guī)律，因而應(yīng)用范圍廣；而液壓泵則是系統(tǒng)的控制動(dòng)力源，根據(jù)當(dāng)前系統(tǒng)特性恒定向系統(tǒng)供油，在伺服控制供油過程中就要求供油裝置具有較高的容積效率、總效率及穩(wěn)定性，能在較高的轉(zhuǎn)速和壓力下工作。然而目前采用的供油裝置，在泵體與花鍵傳動(dòng)軸裝配時(shí)因未設(shè)置裝配限位結(jié)構(gòu)，易對(duì)泵腔配合密封端面造成損傷，因配合間隙較小，導(dǎo)致在裝入主機(jī)后首次啟動(dòng)測(cè)試時(shí)就產(chǎn)生機(jī)械損毀或是在后期使用中產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏；同時(shí)供油裝置在運(yùn)行過程中長(zhǎng)期存在機(jī)械式損毀的問題，即滑動(dòng)軸承受到來自高壓油區(qū)不同方向的徑向不平衡力時(shí)，易造成花鍵傳動(dòng)軸與滑動(dòng)軸承點(diǎn)接觸受力，而點(diǎn)接觸受力導(dǎo)致花鍵傳動(dòng)軸與滑動(dòng)軸承的某些部位磨損嚴(yán)重，其他的部位嶄新如初，再次使用時(shí)不得不更換花鍵傳動(dòng)軸和滑動(dòng)軸承，一定程度上增加了設(shè)備的使用成本；泵體與側(cè)板連接通常采用金屬硬銷插入，而金屬硬銷不利于加工、安裝定位及后續(xù)的維修拆卸，且安裝阻力大，在供油裝置組裝完成后，金屬硬銷不能扣住側(cè)板對(duì)側(cè)板進(jìn)行定位，進(jìn)而造成側(cè)板在裝配過程中脫落，影響供油裝置裝入主機(jī)的狀態(tài)與定位，且安裝時(shí)因加工和前道裝配精度，導(dǎo)致在裝入主機(jī)時(shí)不能完全貼合，出現(xiàn)非正常安裝而導(dǎo)致的機(jī)械損毀和泄漏。此外，花鍵傳動(dòng)軸內(nèi)部的油路因徑向作用力導(dǎo)致循環(huán)不順暢，影響花鍵傳動(dòng)軸內(nèi)部潤(rùn)滑與散熱，進(jìn)而造成泵體內(nèi)部升溫，最終導(dǎo)致花鍵傳動(dòng)軸和滑動(dòng)軸承的抱死性機(jī)械損毀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種改進(jìn)型伺服控制供油裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中的缺點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]改進(jìn)型滑動(dòng)軸承，包括軸承本體,其軸承本體內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)抗磨層、左側(cè)儲(chǔ)油槽和右側(cè)儲(chǔ)油槽，滑動(dòng)抗磨層具有滑動(dòng)抗磨的作用，可有效延長(zhǎng)滑動(dòng)軸承的使用壽命，左側(cè)儲(chǔ)油槽和右側(cè)儲(chǔ)油槽用于儲(chǔ)油潤(rùn)滑，且軸承本體上設(shè)置有裝配收縮口，有助于滑動(dòng)軸承壓入泵體時(shí)的變形收縮，且滑動(dòng)軸在壓入泵體前自然狀態(tài)下內(nèi)外圓弧為非理論標(biāo)準(zhǔn)圓，在壓入泵體收縮變形后才形成標(biāo)準(zhǔn)的圓，進(jìn)而與花鍵傳動(dòng)軸相配合。
[0006]在本發(fā)明中，軸承本體上外部設(shè)置有裝配導(dǎo)向斜面，有助于改進(jìn)型滑動(dòng)軸承向泵體中的壓入，改進(jìn)型滑動(dòng)軸承壓入泵體時(shí)的周向左側(cè)儲(chǔ)油槽、右側(cè)儲(chǔ)油槽及裝配收縮口位置應(yīng)避開傳動(dòng)內(nèi)花鍵因泵油而產(chǎn)生的徑向作用力方向。
[0007]改進(jìn)型周向定位銷，包括銷體，其銷體內(nèi)部設(shè)置有變形填充槽，用于裝配壓縮變形的容納，該定位銷結(jié)構(gòu)設(shè)置有助于裝配及拆卸，當(dāng)與整機(jī)組裝時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生其他的影響，并在銷體外部設(shè)置有收縮定位斜面，用于扣住側(cè)板，防止其在裝配過程中脫落，且銷體為橡膠材質(zhì)制成，由于橡膠材質(zhì)變形裝入阻力小，當(dāng)裝入泵體定位孔時(shí)有一定的過盈配合，有利于泵體與側(cè)板裝配及拆卸。
[0008]改進(jìn)型伺服控制供油裝置，包括泵體、改進(jìn)型滑動(dòng)軸承、改進(jìn)型周向定位銷及花鍵傳動(dòng)軸，花鍵傳動(dòng)軸通過改進(jìn)型滑動(dòng)軸承套裝于泵體內(nèi)，擺線外轉(zhuǎn)子與擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子嚙合，并同時(shí)安裝在泵體內(nèi)，容油腔設(shè)置在擺線外轉(zhuǎn)子一側(cè)，擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)轉(zhuǎn)子花鍵，泵體上設(shè)置有泵腔密封端面，且在泵腔密封端面一側(cè)設(shè)置有裝配工藝槽；花鍵傳動(dòng)軸上設(shè)置有傳動(dòng)內(nèi)花鍵，花鍵傳動(dòng)軸穿過擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子與改進(jìn)型滑動(dòng)軸承配合安裝；此外，側(cè)板緊貼安裝在泵體上，改進(jìn)型周向定位銷穿過側(cè)板插入泵體周向設(shè)置的泵體定位孔內(nèi)，花鍵傳動(dòng)軸上設(shè)置有通油孔，以起到離心泵的作用，用于花鍵傳動(dòng)軸內(nèi)部油路的循環(huán)、潤(rùn)滑及散熱；而沿?cái)[線內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)周向均布分別設(shè)置有內(nèi)轉(zhuǎn)子定位圓弧、內(nèi)轉(zhuǎn)子左側(cè)定位槽和內(nèi)轉(zhuǎn)子右側(cè)定位槽，用于擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子的加工定位。
[0009]在本發(fā)明中，泵體上設(shè)置有用于安裝O型圈的安裝槽，側(cè)板緊貼泵體安裝，以在裝入主機(jī)緊固后起到密封防泄漏的作用，且泵體為球墨鑄鐵材質(zhì)制成，傳統(tǒng)的泵體采用灰鑄鐵，切削加工性能差，現(xiàn)改用球墨鑄鐵，有效改善切削性能及后續(xù)的使用耐磨性和機(jī)械力學(xué)性能。
[0010]在本發(fā)明中，花鍵傳動(dòng)軸外部設(shè)置有花鍵軸傳動(dòng)外花鍵，花鍵軸傳動(dòng)外花鍵與擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子通過對(duì)應(yīng)的花鍵配合傳動(dòng)，當(dāng)供油泵整體裝入主機(jī)時(shí),主機(jī)動(dòng)力軸通過傳動(dòng)內(nèi)花鍵帶動(dòng)花鍵傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，并經(jīng)花鍵軸傳動(dòng)外花鍵驅(qū)動(dòng)擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)擺線外轉(zhuǎn)子泵油。
[0011]在本發(fā)明中，側(cè)板上周向設(shè)置有側(cè)板定位孔和側(cè)板緊固孔。
[0012]在本發(fā)明中，泵體上還周向設(shè)置有泵體緊固孔，當(dāng)泵體與側(cè)板裝配時(shí)，泵體緊固孔與側(cè)板緊固孔重合，側(cè)板定位孔與泵體定位孔重合，改進(jìn)型周向定位銷穿過側(cè)板插入泵體定位孔內(nèi)予以緊固，且改進(jìn)型周向定位銷在首次壓入泵體時(shí)尾端距離側(cè)板I?2mm，用于防止供油裝置在與主機(jī)裝配過程中側(cè)板脫落及定位變動(dòng)，當(dāng)供油裝置裝入主機(jī)時(shí)，因改進(jìn)型周向定位銷為橡膠材質(zhì)制成，壓入阻力較小，在裝配緊固力的作用下，改進(jìn)型周向定位銷露出部分將順利的二次壓入泵體，且在二次壓入的過程中依然能夠保持定位特性，方便安裝且保證定位精度。
[0013]在本發(fā)明中，內(nèi)轉(zhuǎn)子左側(cè)定位槽與內(nèi)轉(zhuǎn)子右側(cè)定位槽為方形結(jié)構(gòu)，便于加工定位。
[0014]在本發(fā)明中，改進(jìn)型滑動(dòng)軸承套裝于泵體內(nèi)的安裝方法為:改進(jìn)型滑動(dòng)軸承裝入泵體時(shí)，其上設(shè)置的左側(cè)儲(chǔ)油槽與右側(cè)儲(chǔ)油槽所連成的中心連接線與泵體的對(duì)稱中心線重合，且改進(jìn)型滑動(dòng)軸承上設(shè)置的裝配收縮口處于泵體對(duì)稱中心線右側(cè)的高壓油區(qū)；通過將裝配收縮口與泵體錯(cuò)位安裝，在改進(jìn)型滑動(dòng)軸承受到來自高壓油區(qū)不同方向徑向不平衡力時(shí)，以實(shí)現(xiàn)完整圓弧受力，有效解決了在保證充分循環(huán)潤(rùn)滑下的供油裝置中存在的機(jī)械式損毀問題，極大地延長(zhǎng)了泵體與改進(jìn)型滑動(dòng)軸承的使用壽命。
[0015]在本發(fā)明中，裝配工藝槽的圓周直徑小于擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒根圓最小直徑，保證泵油的容積效率，裝配工藝槽作為外部裝配壓機(jī)在壓入滑動(dòng)軸承時(shí)的定位端面，可有效避免對(duì)泵腔密封端面的裝配損傷，保證原有的加工精度及裝配后的使用工況，避免出現(xiàn)卡滯抱死等機(jī)械損毀。
[0016]在本發(fā)明中，待供油裝置整體裝入主機(jī)后通過緊固螺釘緊固，擺線外轉(zhuǎn)子和擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子在傳動(dòng)內(nèi)花鍵的作用下，將油從泵體一側(cè)壓送至另一側(cè)，再經(jīng)主機(jī)油路驅(qū)動(dòng)伺服設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)；花鍵傳動(dòng)軸上設(shè)置有通油孔，在花鍵傳動(dòng)軸高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生離心泵的作用，用于花鍵傳動(dòng)軸內(nèi)部油路的循環(huán)、潤(rùn)滑及散熱；以防止泵體內(nèi)部升溫，影響供油裝置的正常運(yùn)行。
[0017]有益效果:本發(fā)明通過在擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子外側(cè)設(shè)置有裝配工藝槽，作為外部裝配壓機(jī)在壓入改進(jìn)型滑動(dòng)軸承時(shí)的定位端面，從而有效避免對(duì)泵腔密封端面的裝配損傷，保證原有的加工精度及裝配后的使用工況，避免出現(xiàn)卡滯抱死等機(jī)械損毀；改進(jìn)型滑動(dòng)軸承上設(shè)置有裝配收縮口，有助于壓入泵體時(shí)的變形收縮，同時(shí)在改進(jìn)型滑動(dòng)軸承內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)抗磨層及左、右側(cè)儲(chǔ)油槽，有效解決了供油裝置中存在的機(jī)械式損毀問題，極大地延長(zhǎng)了泵體與改進(jìn)型滑動(dòng)軸承的使用壽命；且在花鍵傳動(dòng)軸上設(shè)置有通油孔，以起到離心泵的作用，用于花鍵傳動(dòng)軸內(nèi)部油路的循環(huán)、潤(rùn)滑及散熱；而改進(jìn)型周向定位銷為橡膠材質(zhì)制成，有利于泵體與側(cè)板的高精度定位裝配和極大的方便拆卸維修，同時(shí)降低了對(duì)改進(jìn)型周向定位銷的加工精度，進(jìn)而節(jié)約成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1中A-A處剖視圖。
[0020]圖3為本發(fā)明的較佳實(shí)施例中側(cè)板主視圖。
[0021]圖4為本發(fā)明的較佳實(shí)施例中擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子主視圖。
[0022]圖5為本發(fā)明的較佳實(shí)施例中滑動(dòng)軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本發(fā)明的較佳實(shí)施例中周向定位銷結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為本發(fā)明的較佳實(shí)施例中裝配工藝槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8為本發(fā)明的較佳實(shí)施例中改進(jìn)型滑動(dòng)軸承套裝于泵體內(nèi)的安裝示意圖。
[0026]圖9為本發(fā)明的較佳實(shí)施例中供油裝置組裝完成后狀態(tài)示意圖。
[0027]圖10為本發(fā)明的較佳實(shí)施例中供油裝置裝入主機(jī)后狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0029]參見圖1?10的改進(jìn)型伺服控制供油裝置，包括泵體1、軸承本體2、容油腔3、緊固螺釘4、0型圈5、擺線外轉(zhuǎn)子6、傳動(dòng)內(nèi)花鍵7、花鍵傳動(dòng)軸8、通油孔9、擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子10、側(cè)板11、泵體定位孔12、泵體緊固孔13、裝配工藝槽14、泵腔密封端面15、側(cè)板定位孔16、側(cè)板緊固孔17、內(nèi)轉(zhuǎn)子定位圓弧18、內(nèi)轉(zhuǎn)子左側(cè)定位槽19、內(nèi)轉(zhuǎn)子右側(cè)定位槽20、銷體21、變形填充槽22、收縮定位斜面23、左側(cè)儲(chǔ)油槽24、右側(cè)儲(chǔ)油槽25、裝配收縮口 26、滑動(dòng)抗磨層27、裝配導(dǎo)向斜面28、花鍵軸傳動(dòng)外花鍵29及內(nèi)轉(zhuǎn)子花鍵30。
[0030]本實(shí)施例中，軸承本體2通過壓機(jī)壓入泵體I內(nèi)，容油腔3設(shè)置在擺線外轉(zhuǎn)子6 —偵牝因泵腔密封端面15是擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子10的配合面，為了避免在后期裝配壓入軸承本體2時(shí)損傷泵腔密封端面15，進(jìn)而影響配合傳動(dòng)，在擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子10 —側(cè)設(shè)置有裝配工藝槽14，作為外部裝配壓機(jī)在壓入軸承本體2時(shí)的定位端面，且裝配工藝槽的圓周直徑Rl小于擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒根圓最小直徑R2，從而有效避免對(duì)泵腔密封端面15的裝配損傷，以保證原有的加工精度及裝配后的使用工況，避免出現(xiàn)卡滯抱死等機(jī)械損毀；擺線外轉(zhuǎn)子6與擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子10相互嚙合，并安裝于泵體I內(nèi)，花鍵傳動(dòng)軸8穿過擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子10與軸承本體2配合安裝，花鍵傳動(dòng)軸8外部設(shè)置有花鍵軸傳動(dòng)外花鍵29，擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子10內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)轉(zhuǎn)子花鍵30，花鍵傳動(dòng)軸8和擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子10通過對(duì)應(yīng)的花鍵配合傳動(dòng)，當(dāng)供油泵整體裝入主機(jī)時(shí),主機(jī)動(dòng)力軸通過傳動(dòng)內(nèi)花鍵7帶動(dòng)花鍵傳動(dòng)軸8旋轉(zhuǎn)，并經(jīng)花鍵軸傳動(dòng)外花鍵29驅(qū)動(dòng)擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子10帶動(dòng)擺線外轉(zhuǎn)子6泵油；0型圈5裝入泵體I上設(shè)置的安裝槽內(nèi)，并有側(cè)板11緊貼泵體I安裝，以在裝入主機(jī)緊固后起到密封防泄漏的作用；花鍵傳動(dòng)軸8上設(shè)置有通油孔9，以起到離心泵的作用，用于花鍵傳動(dòng)軸8內(nèi)部油路的循環(huán)、潤(rùn)滑及散熱。
[0031]側(cè)板11上周向設(shè)置有側(cè)板定位孔16和側(cè)板緊固孔17,而泵體I上周向設(shè)置有泵體定位孔12和泵體緊固孔13，當(dāng)泵體I與側(cè)板11裝配時(shí)，泵體緊固孔13和側(cè)板緊固孔17重合，側(cè)板定位孔16和泵體定位孔12重合；此外，為防止在與主機(jī)裝配過程中側(cè)板11脫落及定位變動(dòng)，設(shè)置有銷體21，本實(shí)施例中通過對(duì)定位銷材料及結(jié)構(gòu)設(shè)置的改變，以實(shí)現(xiàn)更加顯著的作業(yè)、裝配效果，銷體21為橡膠材質(zhì)制成，由于橡膠材質(zhì)變形裝入阻力小，當(dāng)裝入泵體定位孔12時(shí)有一定的過盈配合，有利于泵體I與側(cè)板11裝配及拆卸，且銷體21右端設(shè)置有收縮定位斜面23，用于供油裝置裝配時(shí)扣住側(cè)板11，而銷體21在首次壓入泵體I時(shí)尾端距離側(cè)板2_，用于防止供油裝置在與主機(jī)裝配過程中側(cè)板11脫落及定位變動(dòng)，并在銷體21右端內(nèi)設(shè)置有變形填充槽22，用于裝配壓縮變形的容納，該定位銷結(jié)構(gòu)設(shè)置有助于裝配及拆卸，當(dāng)供油裝置裝入主機(jī)時(shí)，因銷體21為橡膠材質(zhì)，壓入阻力較小，在裝配緊固力的作用下，銷體21露出的2mm將順利的二次壓入泵體1，且在二次壓入的過程中依然能夠保持定位特性，方便安裝并保證定位精度。
[0032]軸承本體2內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)抗磨層27，具有滑動(dòng)抗磨的作用，可有效延長(zhǎng)改進(jìn)型滑動(dòng)軸承2的使用壽命，軸承本體2內(nèi)還設(shè)置有左側(cè)儲(chǔ)油槽24和右側(cè)儲(chǔ)油槽25，用于儲(chǔ)油潤(rùn)滑，軸承本體2上設(shè)置有裝配收縮口 26，有助于壓入泵體I時(shí)的變形收縮，且軸承本體2上外部設(shè)置的裝配導(dǎo)向斜面28有助于軸承本體2向泵體I中的壓入，軸承本體2壓入泵體I時(shí)的周向位置避開花鍵傳動(dòng)軸8因泵油而產(chǎn)生的徑向作用力；沿?cái)[線內(nèi)轉(zhuǎn)子10內(nèi)周向均布分別設(shè)置有內(nèi)轉(zhuǎn)子定位圓弧18、內(nèi)轉(zhuǎn)子左側(cè)定位槽19和內(nèi)轉(zhuǎn)子右側(cè)定位槽20，用于擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子10的加工定位。
[0033]供油裝置組裝中，軸承本體2裝入泵體I時(shí)，其上設(shè)置的左側(cè)儲(chǔ)油槽24與右側(cè)儲(chǔ)油槽25所連成的中心連接線B與泵體I的對(duì)稱中心線A重合，且軸承本體2上設(shè)置的裝配收縮口 26處于泵體I對(duì)稱中心線A右側(cè)，即泵體I的Y區(qū)(高壓油區(qū))；待供油裝置整體裝入主機(jī)后通過緊固螺釘4緊固，擺線外轉(zhuǎn)子6和擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子10在花鍵傳動(dòng)軸8的作用下延箭頭方向所示將油從X區(qū)壓送至Y區(qū)，并經(jīng)主機(jī)油路驅(qū)動(dòng)相關(guān)伺服設(shè)備；通過將裝配收縮口 26與泵體I錯(cuò)位安裝，在軸承本體2受到來自Y區(qū)不同方向徑向不平衡力時(shí)，均可實(shí)現(xiàn)完整圓弧受力，有效解決了在保證充分循環(huán)潤(rùn)滑下的供油裝置中存在機(jī)械式損毀的問題，極大地延長(zhǎng)了泵體I與軸承本體2的使用壽命。
[0034]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.改進(jìn)型滑動(dòng)軸承，包括軸承本體，其特征在于，軸承本體內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)抗磨層、左側(cè)儲(chǔ)油槽和右側(cè)儲(chǔ)油槽，且軸承本體上設(shè)置有裝配收縮口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型滑動(dòng)軸承，其特征在于，軸承本體上外部設(shè)置有裝配導(dǎo)向斜面。
3.改進(jìn)型周向定位銷，包括銷體，其特征在于，銷體內(nèi)部設(shè)置有變形填充槽，并在銷體外部設(shè)置有收縮定位斜面，且銷體為橡膠材質(zhì)制成。
4.改進(jìn)型伺服控制供油裝置，包括泵體、改進(jìn)型滑動(dòng)軸承、改進(jìn)型周向定位銷及花鍵傳動(dòng)軸，其特征在于，花鍵傳動(dòng)軸通過改進(jìn)型滑動(dòng)軸承套裝于泵體內(nèi)，擺線外轉(zhuǎn)子與擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子嚙合，并同時(shí)安裝在泵體內(nèi)，容油腔設(shè)置在擺線外轉(zhuǎn)子一側(cè)，擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)轉(zhuǎn)子花鍵，泵體上設(shè)置有泵腔密封端面，且在泵腔密封端面一側(cè)設(shè)置有裝配工藝槽；花鍵傳動(dòng)軸上設(shè)置有傳動(dòng)內(nèi)花鍵，花鍵傳動(dòng)軸穿過擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子與改進(jìn)型滑動(dòng)軸承配合安裝；此外，側(cè)板緊貼安裝在泵體上，改進(jìn)型周向定位銷穿過側(cè)板插入泵體周向設(shè)置的泵體定位孔內(nèi)，花鍵傳動(dòng)軸上設(shè)置有通油孔；而沿?cái)[線內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)周向均布分別設(shè)置有內(nèi)轉(zhuǎn)子定位圓弧、內(nèi)轉(zhuǎn)子左側(cè)定位槽和內(nèi)轉(zhuǎn)子右側(cè)定位槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)型伺服控制供油裝置，其特征在于，泵體上設(shè)置有用于安裝O型圈的安裝槽,且泵體為球墨鑄鐵材質(zhì)制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)型伺服控制供油裝置，其特征在于，花鍵傳動(dòng)軸外部設(shè)置有花鍵軸傳動(dòng)外花鍵。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)型伺服控制供油裝置，其特征在于，側(cè)板上周向設(shè)置有側(cè)板定位孔和側(cè)板緊固孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求4?7所述的改進(jìn)型伺服控制供油裝置，其特征在于，泵體上還周向設(shè)置有泵體緊固孔，當(dāng)泵體與側(cè)板裝配時(shí)，泵體緊固孔與側(cè)板緊固孔重合，側(cè)板定位孔與泵體定位孔重合，改進(jìn)型周向定位銷穿過側(cè)板插入泵體定位孔內(nèi)予以緊固，且改進(jìn)型周向定位銷在首次壓入泵體時(shí)尾端距離側(cè)板I?2mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)型伺服控制供油裝置，其特征在于，改進(jìn)型滑動(dòng)軸承裝入泵體時(shí)，其上設(shè)置的左側(cè)儲(chǔ)油槽與右側(cè)儲(chǔ)油槽所連成的中心連接線與泵體的對(duì)稱中心線重合，且改進(jìn)型滑動(dòng)軸承上設(shè)置的裝配收縮口處于泵體對(duì)稱中心線右側(cè)的高壓油區(qū)；通過將裝配收縮口與泵體錯(cuò)位安裝，在改進(jìn)型滑動(dòng)軸承受到來自高壓油區(qū)不同方向徑向不平衡力時(shí)，以實(shí)現(xiàn)完整圓弧受力。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)型伺服控制供油裝置，其特征在于，裝配工藝槽的圓周直徑小于擺線內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒根圓最小直徑。
【文檔編號(hào)】F16C33/04GK104295607SQ201410462890
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】張祝, 吳斯灝, 陳力航 申請(qǐng)人:吳斯灝