一種滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承及其裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承的裝配方法，所述裝配方法包括：檢測(cè)所述軸承外圈的環(huán)形擋邊的直徑D2是否滿足條件：OO＇≥(De-D2)/2；如果不滿足上述條件，則對(duì)所述軸承外圈的環(huán)形擋邊的直徑D2的大小進(jìn)行調(diào)整，直到滿足上述條件；將第1至Z-1個(gè)圓柱滾子依次裝入所述軸承外圈的環(huán)形滾道內(nèi)；將第Z個(gè)圓柱滾子直接從軸承外圈的端面插入，并穿過(guò)由環(huán)形擋邊的內(nèi)表面、第1粒圓柱滾子、以及第Z-1粒圓柱滾子共同圍成的空間后，再?gòu)较蛭灰七M(jìn)入所述軸承外圈的環(huán)形滾道內(nèi)，從而將Z粒圓柱滾子滿裝徑向自鎖于軸承外圈的環(huán)形滾道內(nèi)。本發(fā)明還提供一種滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承。其無(wú)需加熱軸承外圈，無(wú)需昂貴的加熱設(shè)備，操作難度低，裝配更加簡(jiǎn)易。
【專利說(shuō)明】一種滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承及其裝配方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及一種滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承及其裝配方法。

【背景技術(shù)】
:
[0002]目前滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承的裝配比滿裝徑向圓柱滾子軸承的裝配難度大，主要是由于鎖量的存在，使最后一粒滾子在裝入的時(shí)候，不易進(jìn)入滾道。若直接硬性壓入，勢(shì)必破壞該粒滾子及相鄰滾子的表面質(zhì)量，故通常采用感應(yīng)加熱外圈的方法，如圖1所示，先使外圈01受熱膨脹后，再裝入最后一粒滾子02。但是這種方法的加熱設(shè)備、工裝比較復(fù)雜、操作難度也高，因此這類軸承只有在少數(shù)有條件的廠家才能批量生產(chǎn)。
[0003]故，為了解決滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承的最后一粒滾子裝配難度問(wèn)題，有必要對(duì)現(xiàn)有裝配方法及軸承作出改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承的裝配方法，其無(wú)需加熱軸承外圈，可直接從軸承的端面將最后一粒圓柱滾子裝入滾道，裝配更加簡(jiǎn)易。
[0005]一種滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承的裝配方法，所述滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承至少包括軸承外圈和若干圓柱滾子，所述軸承外圈的軸向左右兩端面上分別設(shè)有徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形擋邊，軸承外圈的內(nèi)表面上于兩環(huán)形擋邊之間形成環(huán)形滾道，所述裝配方法包括:
[0006]檢測(cè)所述軸承外圈的環(huán)形擋邊的直徑D2是否滿足條件:00 ’彡(De-D2)/2，其中，所述De為所述軸承外圈的環(huán)形滾道的直徑，所述00 ’為第Z粒圓柱滾子從第一狀態(tài)切換到第二狀態(tài)時(shí)其中心的徑向向外位移量，所述第一狀態(tài)下，第Z粒圓柱滾子的外表面與相鄰的第I粒圓柱滾子和第Z-1粒圓柱滾子的外表面同時(shí)相切，且該第Z粒圓柱滾子位于靠近所述環(huán)形擋邊的一側(cè)，此時(shí)，該第Z粒圓柱滾子的中心為0，所述第二狀態(tài)下，該第Z粒圓柱滾子的外表面與環(huán)形滾道的內(nèi)表面相切，此時(shí)，該第Z粒圓柱滾子的中心為O '，所述Z為圓柱滾子滿裝的滾子總數(shù)；
[0007]如果不滿足上述條件，則對(duì)所述軸承外圈的環(huán)形擋邊的直徑D2的大小進(jìn)行調(diào)整，直到滿足上述條件；
[0008]將第I至Z-1個(gè)圓柱滾子依次裝入所述軸承外圈的環(huán)形滾道內(nèi)；
[0009]將第Z個(gè)圓柱滾子直接從軸承外圈的端面插入，并穿過(guò)由環(huán)形擋邊的內(nèi)表面、第I粒圓柱滾子、以及第Z-1粒圓柱滾子共同圍成的空間后，再?gòu)较蛭灰七M(jìn)入所述軸承外圈的環(huán)形滾道內(nèi)，從而將Z粒圓柱滾子滿裝徑向自鎖于軸承外圈的環(huán)形滾道內(nèi)。
[0010]本發(fā)明之滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承的裝配方法，具有如下有益效果:因其環(huán)形擋邊的直徑隊(duì)滿足條件:00 ' ^ (De-D2)/2，使其最后一粒圓柱滾子，即上述方案所述的第Z粒圓柱滾子，可直接從軸承的端面插入，再?gòu)较蛭灰七M(jìn)入所述軸承外圈的環(huán)形滾道內(nèi)，從而將Z粒圓柱滾子滿裝徑向自鎖于軸承外圈的環(huán)形滾道內(nèi)，其無(wú)需加熱軸承外圈，無(wú)需昂貴的加熱設(shè)備，操作難度低，裝配更加簡(jiǎn)易。
[0011]本發(fā)明之裝配方法，可通過(guò)如下方案進(jìn)行改進(jìn):
[0012]所述00丨可通過(guò)如下方式得出:
[0013]
OO'= (Dwe+0.5G).cos[0.5x (Z - 2).arcsin(~~)] - Dwe.cosarcsin￠(Dwe + 仏-G).Sjn|-Q 5χ (2-2).arcsin(~^)]}
Dc-DwcDwcDc- Dwc
，所述Dwe為圓柱滾子的直徑，所述G為圓柱滾子滿裝后的圓周總間隙。
[0014]所述Z可通過(guò)如下方式得出:Z = π/arcsin[Dwe/(De-0.5Gr)],其中Gr為軸承徑向游隙。
[0015]所述G可通過(guò)如下方式得出:
[0016]G= (De-Dwe) X sin {(z-1) arcsin [Dwe/(De-Dwe) ]}-Dwe。
[0017]本發(fā)明的另一目的在于提供一種滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承，該軸承的結(jié)構(gòu)有利于使其圓柱滾子的裝配更加簡(jiǎn)易。
[0018]一種滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承，其應(yīng)用上述所述的裝配方法裝配而成。
[0019]本發(fā)明之滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承，具有如下有益效果:因其環(huán)形擋邊的直徑%滿足條件:00' ^ (De-D2)/2，使其最后一粒圓柱滾子，即上述方案所述的第Z粒圓柱滾子，可直接從軸承的端面插入，再?gòu)较蛭灰七M(jìn)入所述軸承外圈的環(huán)形滾道內(nèi)，從而將Z粒圓柱滾子滿裝徑向自鎖于軸承外圈的環(huán)形滾道內(nèi)，其無(wú)需加熱軸承外圈，無(wú)需昂貴的加熱設(shè)備，操作難度低，裝配更加簡(jiǎn)易。
[0020]本發(fā)明的再一目的在于提供一種滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承，該軸承的結(jié)構(gòu)有利于使其圓柱滾子的裝配更加簡(jiǎn)易。
[0021]一種滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承，至少包括軸承外圈和若干圓柱滾子，所述軸承外圈的軸向左右兩端面上分別設(shè)有徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形擋邊，軸承外圈的內(nèi)表面上于兩環(huán)形擋邊之間形成環(huán)形滾道，所述軸承外圈的環(huán)形擋邊的直徑D2滿足條件:00丨彡(De-D2)/2，其中，所述De為所述軸承外圈的環(huán)形滾道的直徑，所述00'為第Z粒圓柱滾子從第一狀態(tài)切換到第二狀態(tài)時(shí)其中心的徑向向外位移量，所述第一狀態(tài)下，第Z粒圓柱滾子的外表面與相鄰的第I粒圓柱滾子和第Z-1粒圓柱滾子的外表面同時(shí)相切，且該第Z粒圓柱滾子位于靠近所述環(huán)形擋邊的一側(cè)，此時(shí)，該第Z粒圓柱滾子的中心為0，所述第二狀態(tài)下，該第Z粒圓柱滾子的外表面與環(huán)形滾道的內(nèi)表面相切，此時(shí)，該第Z粒圓柱滾子的中心為O '，所述Z為圓柱滾子滿裝的滾子總數(shù)；所述Z粒圓柱滾子滿裝徑向自鎖于軸承外圈的環(huán)形滾道內(nèi)。
[0022]本發(fā)明之滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承，具有如下有益效果:因其環(huán)形擋邊的直徑隊(duì)滿足條件:00' ^ (De-D2)/2，使其最后一粒圓柱滾子，即上述方案所述的第Z粒圓柱滾子，可直接從軸承的端面插入，再?gòu)较蛭灰七M(jìn)入所述軸承外圈的環(huán)形滾道內(nèi)，從而將Z粒圓柱滾子滿裝徑向自鎖于軸承外圈的環(huán)形滾道內(nèi)，其無(wú)需加熱軸承外圈，無(wú)需昂貴的加熱設(shè)備，操作難度低，裝配更加簡(jiǎn)易。
[0023]本發(fā)明之滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承，可通過(guò)如下方案進(jìn)行改進(jìn):
[0024]所述00 ’可通過(guò)如下方式得出:
[0025]OO'- (Dwe+ 0.5G).cos[0.5x (Z -2).arcsin(~Dwe_)].Dwe.cosarcsinf(Dwe + 0.5G).Sjn|-Q (乙―2).arcsin(~Dwe_)] j

'Dc - Dwc ~~ DwcDc - Dvvc
，所述Dwe為圓柱滾子的直徑，所述G為圓柱滾子滿裝后的圓周總間隙。
[0026]所述Z可通過(guò)如下方式得出:Z = π/arcsin[Dwe/(De-0.5Gr)],其中Gr為軸承徑向游隙。
[0027]所述G可通過(guò)如下方式得出:
[0028]G= (De-Dwe) X sin {(z~l) arcsin [Dwe/ (De-Dwe) ]}-Dwe0【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0029]圖1為現(xiàn)有圓柱滾子軸承的感應(yīng)加熱裝配示意圖。
[0030]圖2為本發(fā)明之滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承的裝配示意圖。
[0031 ] 圖3為圖2的A— A剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
:
[0032]本發(fā)明之一種滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承的裝配方法，如圖2、圖3所示，所述滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承至少包括軸承外圈I和若干圓柱滾子，所述軸承外圈I的軸向左右兩端面上分別設(shè)有徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形擋邊11，軸承外圈I的內(nèi)表面上于兩環(huán)形擋邊11之間形成環(huán)形滾道12，所述裝配方法包括:
[0033]檢測(cè)所述軸承外圈I的環(huán)形擋邊11的直徑D2是否滿足條件:00 ’ ^ (De-D2)/2,其中，所述De為所述軸承外圈I的環(huán)形滾道12的直徑，所述00 ’為第Z粒圓柱滾子2Z從第一狀態(tài)切換到第二狀態(tài)時(shí)其中心的徑向向外位移量，所述第一狀態(tài)下，第Z粒圓柱滾子21的外表面與相鄰的第I粒圓柱滾子21和第Z-1粒圓柱滾子2Z-1的外表面同時(shí)相切，且該第Z粒圓柱滾子2Z位于靠近所述環(huán)形擋邊11的一側(cè)，此時(shí)，該第Z粒圓柱滾子2Z的中心為0，所述第二狀態(tài)下，該第Z粒圓柱滾子2Z的外表面與環(huán)形滾道12的內(nèi)表面相切，此時(shí)，該第Z粒圓柱滾子2Z的中心為O丨，所述Z為圓柱滾子滿裝的滾子總數(shù)；
[0034]如果不滿足上述條件，則對(duì)所述軸承外圈I的環(huán)形擋邊11的直徑D2的大小進(jìn)行調(diào)整，直到滿足上述條件；
[0035]將第I至Z-1個(gè)圓柱滾子依次裝入所述軸承外圈I的環(huán)形滾道12內(nèi)；
[0036]將第Z個(gè)圓柱滾子2Z直接從軸承外圈I的端面插入，并穿過(guò)由環(huán)形擋邊11的內(nèi)表面、第I粒圓柱滾子21、以及第Z-1粒圓柱滾子2Z-1共同圍成的空間后，再?gòu)较蛳蛲馕灰七M(jìn)入所述軸承外圈I的環(huán)形滾道12內(nèi)，從而將Z粒圓柱滾子滿裝徑向自鎖于軸承外圈I的環(huán)形滾道12內(nèi)。
[0037]進(jìn)一步地，所述00丨可通過(guò)如下方式得出:
[0038]
00- (Dwe+0.5G).cos[0.5x (Z -2) ?arcsin(~)] - Dwe.cosarcsin+.sin[0.5x(Z-2).arcsin(~)] J
Dc- DwcDwcDc - Dwc
，所述Dwe為圓柱滾子的直徑，所述G為圓柱滾子滿裝后的圓周總間隙。
[0039]再進(jìn)一步地,所述Z可通過(guò)如下方式得出'rL= π/arcsin [Dwe/(De-0.5Gr)],其中Gr為軸承徑向游隙，可從GB/T4604-2006《滾動(dòng)軸承徑向游隙》中查選。
[0040]更進(jìn)一步地，所述G可通過(guò)如下方式得出:
[0041]G= (De-Dwe) X sin {(z_l) arcsin [Dwe/(De-Dwe) ]}-Dwe。
[0042]本實(shí)施例中，我們以型號(hào)為NU2309V的圓柱滾子軸承為例，結(jié)合本發(fā)明所述裝配方法對(duì)其進(jìn)行裝配，其中，型號(hào)為NU2309V的滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承，其De = 88.145，D2 = 83.3, Dwe = 16, Z = 14。
[0043]首先，檢測(cè)型號(hào)為NU2309V的軸承外圈的環(huán)形擋邊的直徑D2是否滿足條件:00 ’ ^ (De-D2)/2,其中，該型號(hào)的軸承，其圓柱滾子滿裝后的圓周總間隙G =(De-Dwe)X sin{(z-1)arcsin[Dwe/ (De-Dwe)]}-Dwe = (88.145-16)X sin{(14-1)arcsin [16/(88.145-16)]}-16 = 0.757 ;而
[0044]
OO1= (Dwe+ 0.5G).cos[0.5x(Z-2).arcsin(~)j-Dwe.cosarcsinf(Dwe + 0.5G).sjn|-() 5X(z_2)?arcsin(^)]J
'De-DweDwcDc - Dwc
= (16 + 0.5x0.757)-cos[0.5x(14-2)*arcsin(-—-)1 -16 x cosarcsin ￠( ^ + ^^~^-^-^)?sin[0.5x (14-2)?arcsin(-—-)」f
^8.145-161688.145-10
=2.46； M (De-D2)/2 = (88.145-83.3)/2 = 2.423 ;即滿足 00 '彡(De-D2)/2，此時(shí)，無(wú)需對(duì)該型號(hào)的軸承外圈的環(huán)形擋邊的直徑D2的大小進(jìn)行調(diào)整；
[0045]然后，將第I至13個(gè)圓柱滾子依次裝入該型號(hào)的軸承外圈的環(huán)形滾道內(nèi)；
[0046]最后，將第14個(gè)圓柱滾子直接從該型號(hào)的軸承外圈的端面插入，并穿過(guò)由其環(huán)形擋邊的內(nèi)表面、第I粒圓柱滾子、以及第13粒圓柱滾子共同圍成的空間后，再?gòu)较蛳蛲馕灰七M(jìn)入該型號(hào)的軸承外圈的環(huán)形滾道內(nèi)，從而將14粒圓柱滾子滿裝徑向自鎖于軸承外圈的環(huán)形滾道內(nèi)。
[0047]本發(fā)明之一種滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承，如圖2、圖3所示，其應(yīng)用上述所述的裝配方法裝配而成。
[0048]本發(fā)明之又一種滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承，如圖2、圖3所示，至少包括軸承外圈I和若干圓柱滾子，所述軸承外圈I的軸向左右兩端面上分別設(shè)有徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形擋邊11，軸承外圈I的內(nèi)表面上于兩環(huán)形擋邊11之間形成環(huán)形滾道12，所述軸承外圈I的環(huán)形擋邊11的直徑D2滿足條件:00丨^ (De-D2)/2，其中，所述De為所述軸承外圈I的環(huán)形滾道12的直徑，所述00 '為第Z粒圓柱滾子2Z從第一狀態(tài)切換到第二狀態(tài)時(shí)其中心的徑向向外位移量，所述第一狀態(tài)下，第Z粒圓柱滾子2Z的外表面與相鄰的第I粒圓柱滾子21和第Z-1粒圓柱滾子2Z-1的外表面同時(shí)相切，且該第Z粒圓柱滾子2Z位于靠近所述環(huán)形擋邊11的一側(cè)，此時(shí)，該第Z粒圓柱滾子2Z的中心為0，所述第二狀態(tài)下，該第Z粒圓柱滾子2Z的外表面與環(huán)形滾道12的內(nèi)表面相切，此時(shí)，該第Z粒圓柱滾子2Z的中心為O ’，所述Z為圓柱滾子滿裝的滾子總數(shù)；所述Z粒圓柱滾子滿裝徑向自鎖于軸承外圈的環(huán)形滾道內(nèi)。
[0049]進(jìn)一步地，所述00丨可通過(guò)如下方式得出:
[0050]
OO- (Dwe+0.5G).cos[0.5x(Z-2).arcsin(~~)|-Dwe.cosarcsin￠(Dwe + 0.5G).sjni() 5χ(Ζ-2).arcsin(~)]}
De-DweDweDe-Dwe
，所述Dwe為圓柱滾子的直徑，所述G為圓柱滾子滿裝后的圓周總間隙。
[0051]再進(jìn)一步地,所述Z可通過(guò)如下方式得出.,rL= π/arcsin [Dwe/(De-0.5Gr)],其中Gr為軸承徑向游隙，可從GB/T4604-2006《滾動(dòng)軸承徑向游隙》中查選。
[0052]更進(jìn)一步地，所述G可通過(guò)如下方式得出:
[0053]G= (De-Dwe) X sin {(z~l) arcsin [Dwe/ (De-Dwe) ]}-Dwe0
[0054]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明專利范圍所做的同等變化與修飾，皆落入本發(fā)明專利涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承的裝配方法，所述滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承至少包括軸承外圈和若干圓柱滾子，所述軸承外圈的軸向左右兩端面上分別設(shè)有徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形擋邊，軸承外圈的內(nèi)表面上于兩環(huán)形擋邊之間形成環(huán)形滾道，其特征在于所述裝配方法包括: 檢測(cè)所述軸承外圈的環(huán)形擋邊的直徑D2是否滿足條件:00' ^ (De-D2)/2，其中，所述De為所述軸承外圈的環(huán)形滾道的直徑，所述OO丨為第Z粒圓柱滾子從第一狀態(tài)切換到第二狀態(tài)時(shí)其中心的徑向向外位移量，所述第一狀態(tài)下，第Z粒圓柱滾子的外表面與相鄰的第I粒圓柱滾子和第Z-1粒圓柱滾子的外表面同時(shí)相切，且該第Z粒圓柱滾子位于靠近所述環(huán)形擋邊的一側(cè)，此時(shí)，該第Z粒圓柱滾子的中心為0，所述第二狀態(tài)下，該第Z粒圓柱滾子的外表面與環(huán)形滾道的內(nèi)表面相切，此時(shí)，該第Z粒圓柱滾子的中心為O '，所述Z為圓柱滾子滿裝的滾子總數(shù)； 如果不滿足上述條件，則對(duì)所述軸承外圈的環(huán)形擋邊的直徑D2的大小進(jìn)行調(diào)整，直到滿足上述條件； 將第I至Z-1個(gè)圓柱滾子依次裝入所述軸承外圈的環(huán)形滾道內(nèi)； 將第Z個(gè)圓柱滾子直接從軸承外圈的端面插入，并穿過(guò)由環(huán)形擋邊的內(nèi)表面、第I粒圓柱滾子、以及第Z-1粒圓柱滾子共同圍成的空間后，再?gòu)较蛭灰七M(jìn)入所述軸承外圈的環(huán)形滾道內(nèi)，從而將Z粒圓柱滾子滿裝徑向自鎖于軸承外圈的環(huán)形滾道內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承的裝配方法，其特征在于:所述00 ’可通過(guò)如下方式得出:OO- (Dwe+0.5G).cos[0.5x (Z - 2).arcsin(~~)] - Dwe.cosarcsin ￠( ^we +。'5G).sin[0.5x (Z-2).arcsin(~—)] \Dc- DvvcDwcDc- Dvvc ，所述Dwe為圓柱滾子的直徑，所述G為圓柱滾子滿裝后的圓周總間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承的裝配方法，其特征在于:所述Z可通過(guò)如下方式得出.,rL= π/arcsin[Dwe/(De_0.5Gr)],其中Gr為軸承徑向游隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承的裝配方法，其特征在于:所述G可通過(guò)如下方式得出:
G = (De-Dwe)X sin{(z-1)arcsin[Dwe/ (De-Dwe)]}-Dwe0
5.一種滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承，其特征在于應(yīng)用權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的裝配方法裝配而成。
6.一種滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承，至少包括軸承外圈和若干圓柱滾子，所述軸承外圈的軸向左右兩端面上分別設(shè)有徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形擋邊，軸承外圈的內(nèi)表面上于兩環(huán)形擋邊之間形成環(huán)形滾道，其特征在于:所述軸承外圈的環(huán)形擋邊的直徑D2滿足條件:00丨彡(De-D2)/2，其中，所述De為所述軸承外圈的環(huán)形滾道的直徑，所述00'為第Z粒圓柱滾子從第一狀態(tài)切換到第二狀態(tài)時(shí)其中心的徑向向外位移量，所述第一狀態(tài)下，第Z粒圓柱滾子的外表面與相鄰的第I粒圓柱滾子和第Z-1粒圓柱滾子的外表面同時(shí)相切，且該第Z粒圓柱滾子位于靠近所述環(huán)形擋邊的一側(cè)，此時(shí)，該第Z粒圓柱滾子的中心為0，所述第二狀態(tài)下，該第Z粒圓柱滾子的外表面與環(huán)形滾道的內(nèi)表面相切，此時(shí)，該第Z粒圓柱滾子的中心為O '，所述Z為圓柱滾子滿裝的滾子總數(shù)；所述Z粒圓柱滾子滿裝徑向自鎖于軸承外圈的環(huán)形滾道內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承，其特征在于:所述00'可通過(guò)如下方式得出:OO- (Dwe+0.SG).cos[0.5x (Z - 2).arcsin(~~)] - Dwe.cosarcsin t( + 化夕。).sin[0.5x (Z - 2).arcsin(~~)]}
De — DweDweDc — Dwe ，所述Dwe為圓柱滾子的直徑，所述G為圓柱滾子滿裝后的圓周總間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承，其特征在于:所述Z可通過(guò)如下方式得出:Z = π /arcsin [Dwe/ (De_0.5Gr)],其中Gr為軸承徑向游隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種滿裝徑向自鎖圓柱滾子軸承，其特征在于:所述G可通過(guò)如下方式得出:
G = (De-Dwe)X sin{(z-1)arcsin[Dwe/ (De-Dwe)]}-Dwe0
【文檔編號(hào)】F16C19/36GK104179798SQ201410403921
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】趙榮多, 陳慶熙, 龐建林, 李潔梅 申請(qǐng)人:中山市盈科軸承制造有限公司