一種雙路控制吸脂器及廢脂回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙路控制吸脂器，包括殼體、活塞和柱塞；殼體具有相連通的活塞腔和柱塞腔，活塞腔的直徑大于柱塞腔的直徑；活塞與柱塞相連，二者分別與活塞腔和柱塞腔滑動密封配合；活塞腔的兩端分別具有油口，柱塞腔的側壁具有單向進油的吸油口，右端具有單向出油的排油口；活塞向左移動能夠帶動柱塞開啟吸油口。活塞腔兩端的油口交替供油時，活塞可以在活塞腔內往復移動，并帶動柱塞往復移動，柱塞往復運動過程中，柱塞腔由吸油口吸取潤滑油脂，排油口排出潤滑油脂。摩擦副加注潤滑油脂時，雙路控制吸脂器能夠吸出舊的潤滑油脂，保證新的潤滑油脂順利注入，保證摩擦副的潤滑效果。本發(fā)明還提供了一種具有上述雙路控制吸脂器的廢脂回收裝置。
【專利說明】一種雙路控制吸脂器及廢脂回收裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及潤滑【技術領域】，特別是涉及一種雙路控制吸脂器及廢脂回收裝置。
【背景技術】
[0002]潤滑油脂能夠降低傳動部件之間的磨擦系數，降低摩擦副的摩擦阻力，減緩磨損。
[0003]一些機械設備具有帶密封結構的摩擦副，例如軸承，加注潤滑油脂后，經過一段時間的運行，潤滑油脂會氧化變質，基礎油逐漸析出后潤滑油脂會變硬，同時，潤滑油脂中會有磨損產生的磨屑，這些變質、變硬并帶有磨屑的潤滑油脂將影響潤滑效果。
[0004]通常，針對帶有密封結構的摩擦副，為了確保良好的潤滑，需要定期向摩擦副的內腔加注新的潤滑油脂，但是，加注新的潤滑油脂時，如果舊的潤滑油脂不能及時排出，將會惡化潤滑環(huán)境，影響潤滑油膜的形成，甚至會加劇摩擦副的磨損。常用的解決方式是，加注新的潤滑油脂時，利用新的潤滑油脂的壓力將舊的潤滑油脂擠出。但是，由于舊的潤滑油脂變質變硬，新的潤滑油脂很難使其徹底排出，殘留的舊的潤滑油脂會影響潤滑效果，甚至會使磨損加劇。
[0005]因此，如何使得帶有密封結構的摩擦副中的舊油脂能夠及時排出，保證新油脂順利注入并形成有效潤滑油膜，保證摩擦副的潤滑效果，是本領域技術人員目前急需解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種雙路控制吸脂器，該雙路控制吸脂器能夠使得帶有密封結構的摩擦副中的舊油脂及時排出，保證新油脂順利注入并形成有效潤滑油膜，保證摩擦副的潤滑效果。本發(fā)明的另一個目的是提供一種具有上述雙路控制吸脂器的廢脂回收裝置。
[0007]為了實現上述目的，本發(fā)明提供了一種雙路控制吸脂器，包括殼體、活塞和柱塞；所述殼體具有相鄰并連通的活塞腔和柱塞腔，所述活塞腔位于左側且其直徑大于所述柱塞腔的直徑；所述活塞與所述柱塞相連，二者分別與所述活塞腔和所述柱塞腔滑動密封配合；所述活塞腔的兩端分別具有油口，所述柱塞腔的側壁與右端面相距預定距離處設有單向進油的吸油口，所述柱塞腔的右端面具有排油口，所述排油口設有單向出油的單向閥；所述活塞向左移動能夠帶動所述柱塞開啟所述吸油口。
[0008]優(yōu)選地，所述活塞能夠在所述活塞腔內往復移動，并具有左極限位和右極限位，所述活塞移動到所述左極限位時，所述柱塞能夠開啟所述吸油口。
[0009]優(yōu)選地，所述柱塞和所述柱塞腔之間設有密封圈，所述密封圈位于所述吸油口左側。
[0010]優(yōu)選地，所述活塞腔右端的所述油口位于所述活塞腔的側壁，所述活塞的右端面的外圈設有臺階；所述活塞腔左端的所述油口位于所述活塞腔的左端面。
[0011]優(yōu)選地，所述活塞腔左右兩端的所述油口均位于所述活塞腔的側壁，所述活塞左右兩端的外圈均設有臺階。
[0012]優(yōu)選地，所述排油口連接集廢脂箱。
[0013]本發(fā)明還提供了一種廢脂回收裝置，包括液壓泵和換向閥，還包括至少一個所述的雙路控制吸脂器和至少一個集廢脂箱，所述雙路控制吸脂器的所述吸油口連接摩擦副內腔，所述排油口連接所述集廢脂箱；所述液壓泵和所述換向閥交替向所述雙路控制吸脂器的兩個所述油口供油。
[0014]本發(fā)明提供的雙路控制吸脂器，包括殼體、活塞和柱塞；殼體具有相鄰并連通的活塞腔和柱塞腔，活塞腔位于左側且其直徑大于柱塞腔的直徑；活塞與柱塞相連，二者分別與活塞腔和柱塞腔滑動密封配合；活塞腔的兩端分別具有油口，柱塞腔的側壁與右端面相距預定距離處設有單向進油的吸油口，柱塞腔的右端面具有排油口，排油口設有單向出油的單向閥；活塞向左移動能夠帶動柱塞開啟所述吸油口。
[0015]雙路控制吸脂器的活塞腔兩端的油口分別交替供油，柱塞腔的吸油口連接摩擦副的密封結構?；钊粌啥说挠涂诮惶婀┯蜁r，活塞可以在活塞腔內往復移動，并帶動柱塞在柱塞腔內往復移動。活塞腔右端的油口供油時，活塞帶動柱塞向左移動，并能夠開啟柱塞腔的吸油口，此過程中柱塞腔內的體積增大，壓強減小，吸油口能夠從摩擦副的密封結構中吸取舊的潤滑油脂；然后向活塞腔左端的油口供油，活塞帶動柱塞向右移動，柱塞擠壓柱塞腔內的潤滑油脂，潤滑油脂將從柱塞腔的排油口排出。向摩擦副的密封結構加注新的潤滑油脂時，交替向活塞腔兩端的油口供油，活塞帶動柱塞往復運動，柱塞腔能夠吸出密封結構內的舊的潤滑油脂，保證新的潤滑油脂順利注入并形成有效潤滑油膜，保證摩擦副的潤滑效果O
[0016]另一種優(yōu)選的實施方式中，活塞能夠在活塞腔內往復移動，并具有左極限位和右極限位，活塞移動到左極限位時，柱塞能夠開啟吸油口。
[0017]在活塞到達左極限位之前，吸油口未開啟，柱塞腔內是一個封閉的空間，并且體積逐漸增大，壓強逐漸減??；當活塞到達左極限位時，吸油口剛好開啟，此時柱塞腔內的壓強較小，能夠吸入摩擦副內舊的潤滑油脂；活塞帶動柱塞向右移動時，柱塞的側面先封堵吸油口，此時柱塞擠壓潤滑油脂，潤滑油脂能夠從排油口排出。
[0018]進一步的，柱塞和柱塞腔之間設有密封圈，密封圈位于吸油口左側，密封圈能夠避免活塞腔內的液壓油與柱塞腔內的舊的潤滑油脂之間的相互滲入。
[0019]具體的，活塞和活塞腔也有多種結構，一種結構是右端的油口位于活塞腔的側壁，活塞的右端面的外圈設有臺階，左端的油口位于活塞腔的左端面；另一種結構是左右兩端的油口均位于活塞腔的側壁，活塞左右兩端的外圈均設有臺階。
[0020]本發(fā)明還提供了一種廢脂回收裝置，包括液壓泵、換向閥和至少一個所述的雙路控制吸脂器和至少一個集廢脂箱，雙路控制吸脂器的吸油口連接摩擦副內腔，排油口連接集廢脂箱；液壓泵和換向閥交替向雙路控制吸脂器的兩個油口供油。
[0021]雙路控制吸脂器具有上述技術效果，則具有該雙路控制吸脂器的廢脂回收裝置也具有相應的技術效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明所提供的雙路控制吸脂器第一種【具體實施方式】的結構示意圖，其中活塞位于左極限位；
[0023]圖2為圖1所示的雙路控制吸脂器的活塞位于右極限位的結構示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明所提供的雙路控制吸脂器第二種【具體實施方式】的結構示意圖，其中活塞位于左極限位；
[0025]圖4為本發(fā)明所提供的雙路控制吸脂器第三種【具體實施方式】的結構示意圖，其中活塞位于右極限位；
[0026]圖5為本發(fā)明所提供的廢脂回收裝置一種具體的實施方式的結構示意圖。
[0027]其中，圖1至圖5中的附圖標記與部件名稱之間--對應的關系如下所示:
[0028]殼體I ;活塞腔12 ;油口 121 ;柱塞腔13 ;吸油口 131 ;排油口 132 ;密封圈133 ;閥腔14;出油口 141 ;活塞2;臺階21 ;柱塞3 ;單向閥4 ;閥桿41 ;封頭411 ;彈黃42 ;彈黃座43 ;通孔431 ;閥座44 ;雙路控制吸脂器100 ;液壓泵200 ;換向閥210 ;集廢脂箱300 ;摩擦副內腔400。
【具體實施方式】
[0029]本發(fā)明的核心是提供一種雙路控制吸脂器，該雙路控制吸脂器能夠使得帶有密封結構的摩擦副中的舊油脂及時排出，保證新油脂順利注入并形成有效潤滑油膜，保證摩擦副的潤滑效果。本發(fā)明的另一個核心是提供一種具有上述雙路控制吸脂器的廢脂回收裝置。
[0030]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0031]需要說明的是，本申請文件中用于表示方位的用語“左”和“右”均以附圖中所示的雙路控制吸脂器的結構為基準，并不構成對結構的限制。
[0032]請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明所提供的雙路控制吸脂器第一種【具體實施方式】的結構示意圖，其中活塞位于左極限位；圖2為圖1所示的雙路控制吸脂器的活塞位于右極限位的結構示意圖。
[0033]在一種具體的實施方式中，本發(fā)明提供了一種雙路控制吸脂器，包括殼體1、活塞2和柱塞3 ;殼體I具有相鄰并連通的活塞腔12和柱塞腔13，活塞腔12位于左側且其直徑大于柱塞腔13的直徑；活塞2與柱塞3相連，二者分別與活塞腔12和柱塞腔13滑動密封配合；活塞腔12的兩端分別具有油口 121，柱塞腔13的側壁與右端面相距預定距離處設有單向進油的吸油口 131，柱塞腔13的右端面具有排油口 132，排油口 132設有單向出油的單向閥；活塞2向左移動能夠帶動柱塞3開啟吸油口 131。
[0034]雙路控制吸脂器100運行時，活塞腔12兩端的油口 121交替供油，使活塞2在活塞腔12內進行往復運動；柱塞腔13的吸油口 131連接摩擦副內腔400，排油口 132連接集廢脂箱300，柱塞3往復運動時，柱塞腔13能夠吸取摩擦副內腔400中舊的潤滑油脂，并通過排油口 132排入集廢脂箱300。
[0035] 向摩擦副內腔400加注新的潤滑油脂時，啟動該雙路控制吸脂器100，向活塞腔12兩端的油口 121交替供油，活塞2往復運動，并帶動柱塞3在柱塞腔13內往復移動?；钊?和柱塞3可以設置能夠相互配合的結構連接，例如，一者設置燕尾，另一者設置燕尾槽；活塞2和柱塞3還可以為一體結構。[0036]活塞腔12右端的油口 121供油時，活塞2帶動柱塞3向左移動，并能夠開啟柱塞腔13的吸油口 131，此過程中柱塞腔12內的體積增大，壓強減小，吸油口 131能夠從摩擦副內腔400中吸取舊的潤滑油脂；此過程中，舊的潤滑油脂進入柱塞腔13。
[0037]活塞2到達活塞腔12的最左端后，右端的油口 121停止供油，左端的油口 121開始供油，然后活塞2帶動柱塞3向右移動，柱塞3擠壓柱塞腔12內的潤滑油脂，潤滑油脂受擠壓后，從柱塞腔13的排油口 132排出；此過程中，排出進入柱塞腔13的潤滑油脂。
[0038]柱塞腔13具有單向進油的吸油口 131和單向出油的排油口 132，活塞2帶動柱塞3往復運動過程中，通過吸油口 131將摩擦副內腔400中舊的潤滑油脂吸入柱塞腔13，再通過排油口 132排出。此雙路控制吸脂器100能夠吸出摩擦副內腔400內舊的潤滑油脂，使舊的潤滑油脂及時排出，保證新的潤滑油脂的順利注入，新的潤滑油脂能夠形成有效的潤滑油膜，保證了摩擦副的潤滑效果。
[0039]具體的，柱塞3的長度等于柱塞腔13的長度，活塞2的長度小于活塞腔12的長度，則活塞2能夠在活塞腔12內往復運動，柱塞3在柱塞腔13和活塞腔12之間往復運動。柱塞腔13的吸油口 131和排油口 132可以設置單向閥，根據雙路控制吸脂器100的工作過程，在適當的時候開啟相應的單向閥，也可以設置一種在適當的時候能夠自動開啟的單向閥。
[0040]在一種優(yōu)選的實施方式中，排油口 132位于柱塞腔13的右端面，并設有單向閥4，單向閥4的閥腔14位于排油口 132右側的殼體I內；此結構的單向閥4與柱塞腔14和活塞腔13共用殼體I。
[0041]單向閥4還包括具有封頭411的閥桿41、彈簧42和彈簧座43，彈簧座43與閥腔14的內壁配合，彈簧42套裝在閥桿41上，一端抵頂彈簧座43，另一端抵頂封頭411，并能夠使得封頭411封堵排油口 132 ;閥腔14的側壁具有出油口 141，封頭411壓縮彈簧42移動能夠使得排油口 132開啟并與出油口 141連通。
[0042]單向閥4未開啟時，彈簧42抵頂封頭411封堵排油口 132。當柱塞3向右移動擠壓柱塞腔13內的潤滑油脂時，受擠壓的潤滑油脂將從排油口 132擠壓封頭411時，在潤滑油脂的擠壓下，封頭411能夠壓縮彈簧42移動開啟排油口 132，并且，排油口 132能夠與出油口 141連通，柱塞腔13內的潤滑油脂將經過排油口 132由出油口 141排出。
[0043]柱塞3到達柱塞腔13的最右端時，基本排空了柱塞腔13內的潤滑油脂，封頭411不受潤滑油脂的擠壓，彈簧42抵頂封頭411再次封堵排油口 132，然后，柱塞3向左移動時，開啟吸油口 131，柱塞腔13可以繼續(xù)吸取密封結構400中舊的潤滑油脂。
[0044]請參考圖3和圖4，圖3為本發(fā)明所提供的雙路控制吸脂器第二種【具體實施方式】的結構示意圖，其中活塞位于左極限位；圖4為本發(fā)明所提供的雙路控制吸脂器第三種【具體實施方式】的結構示意圖，其中活塞位于右極限位。
[0045]彈簧42套裝在閥桿41上，閥桿41能夠為彈簧42導向，可以在彈簧座43內設置盲孔或通孔，封頭411壓縮彈簧42時，閥桿41的端部位于盲孔或通孔中，移動不受彈簧座43的限制。彈簧座43上設置盲孔時，潤滑油脂不會泄漏，彈簧座43上設置通孔時，可以在閥桿41與通孔之間設置密封圈，或者在彈簧座43外側安裝閥座44。
[0046]—種具體的實施方式是，單向閥4還包括閥座44，閥座44密封閥腔14的右端；彈簧座43具有通孔431 ;封頭411位于閥桿41的左端，閥桿41的右端穿過通孔431。閥座44的可以設置盲孔或通孔，封頭411壓縮彈簧42移動時，彈簧座43和閥座44都不會限制閥桿41的移動，例如，圖3中閥座44設置了通孔，閥桿41較長，在閥桿41和通孔之間設置了密封圈，保持閥腔14端部的密封；圖4中閥座44內部設置了盲孔，閥桿41的長度可以較短。
[0047]進一步具體的實施方式中，出油口 141位于閥腔14的側壁的左端，閥腔14能夠連通排油口 132和出油口 141。排油口 132相當于單向閥4的進油口，封頭411開啟后，潤滑油脂可以直接進入閥腔14，出油口 141設置在靠近排油口 132的位置，便于排出閥腔14內的潤滑油脂。
[0048]在上述各具體的實施方式中，活塞2能夠在活塞腔12內往復移動，并具有左極限位和右極限位，活塞2移動到左極限位時，柱塞2能夠開啟吸油口 131。
[0049]此結構的吸油口 131的位置可以不安裝單向閥，在活塞2到達左極限位之前，吸油口 131未開啟，柱塞腔3內是一個封閉的空間，并且體積逐漸增大，壓強逐漸減?。划敾钊?至IJ達左極限位時，柱塞3剛好開啟吸油口 131，此時柱塞腔13內的壓強較小，吸入潤滑油脂；然后，活塞2帶動柱塞3向右移動時，柱塞3的側面先封堵吸油口 131，此時柱塞3擠壓潤滑油脂，潤滑油脂均從排油口 132離開柱塞腔13。
[0050]進一步優(yōu)選的實施方式中，柱塞3和柱塞腔13之間設有密封圈133，密封圈133位于吸油口 131左側。密封圈133能夠將活塞腔12和柱塞腔13隔離，避免活塞腔12內的液壓油與柱塞腔13內的潤滑油脂之間的相互滲入。具體的，活塞腔12的結構可以有多種形式。
[0051]一種結構如圖1至3所示，活塞腔12右端的油口 121位于活塞腔12的側壁，活塞2的右端面的外圈設有臺階21 ;活塞腔12左端的油口 121位于活塞腔12的左端面?；钊?位于右極限位時，右端的油口 121供油時，液壓油先對活塞2右端的臺階21施加壓力，活塞2向左移動后，液壓油對活塞2的右端面施加壓力。
[0052]另一種結構如圖4所示，活塞腔12左右兩端的油口 121均位于活塞腔12的側壁，活塞2左右兩端的外圈均設有臺階21。與上述結構類似，活塞2位于左右兩端的極限位置時，通過油口 121通入液壓油時，油壓先作用在活塞2兩端的臺階21上。
[0053]請參考圖5，圖5為本發(fā)明所提供的廢脂回收裝置一種具體的實施方式的結構示意圖。
[0054]除了上述雙路控制吸脂器，本發(fā)明還提供了一種廢脂回收裝置，包括液壓泵200、換向閥210、至少一個所述的雙路控制吸脂器100和至少一個集廢脂箱300，雙路控制吸脂器100的吸油口 131連接摩擦副內腔400，排油口 132連接集廢脂箱300 ;液壓泵200和換向閥210交替向雙路控制吸脂器100的兩個油口 121供油。
[0055]雙路控制吸脂器100具有上述技術效果，則具有該雙路控制吸脂器100的廢脂回收裝置也具有相應的技術效果。
[0056]以上對本發(fā)明所提供的雙路控制吸脂器及廢脂回收裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種雙路控制吸脂器，其特征在于，包括殼體(I)、活塞(2)和柱塞(3);所述殼體(I)具有相鄰并連通的活塞腔(12)和柱塞腔(13)，所述活塞腔(12)位于左側且其直徑大于所述柱塞腔(13)的直徑；所述活塞(2)與所述柱塞(3)相連，二者分別與所述活塞腔(12)和所述柱塞腔(13)滑動密封配合；所述活塞腔(12)的兩端分別具有油口(121)，所述柱塞腔(13)的側壁與右端面相距預定距離處設有單向進油的吸油口(131)，所述柱塞腔(13)的右端面具有排油口(132)，所述排油口(132)設有單向出油的單向閥；所述活塞(2)向左移動能夠帶動所述柱塞(3)開啟所述吸油口(131)。
2.如權利要求1所述的雙路控制吸脂器，其特征在于，所述活塞(2)能夠在所述活塞腔(12)內往復移動，并具有左極限位和右極限位，所述活塞(2)移動到所述左極限位時，所述柱塞(2)能夠開啟所述吸油口(131)。
3.如權利要求2所述的雙路控制吸脂器，其特征在于，所述柱塞(3)和所述柱塞腔(13)之間設有密封圈(133)，所述密封圈(133)位于所述吸油口(131)左側。
4.如權利要求3所述的雙路控制吸脂器，其特征在于，所述活塞腔(12)右端的所述油口(121)位于所述活塞腔(12)的側壁，所述活塞(2)的右端面的外圈設有臺階(21);所述活塞腔(12)左端的所述油口(121)位于所述活塞腔(12)的左端面。
5.如權利要求3所述的雙路控制吸脂器，其特征在于，所述活塞腔(12)左右兩端的所述油口(121)均位于所述活塞腔(12)的側壁，所述活塞(2)左右兩端的外圈均設有臺階(21)。
6.如權利要求1至5任一項所述的雙路控制吸脂器，其特征在于，所述排油口連接集廢脂箱(300)。
7.一種廢脂回收裝置，包括液壓泵(200)和換向閥(210)，其特征在于，還包括至少一個所述的雙路控制吸脂器(100)和至少一個集廢脂箱(300)，所述雙路控制吸脂器(100)的所述吸油口(131)連接摩擦副內腔(400)，所述排油口(132)連接所述集廢脂箱(300)；所述液壓泵(200)和所述換向閥(210)交替向所述雙路控制吸脂器(100)的兩個所述油口(121)供油。
【文檔編號】F16N31/00GK104006282SQ201410227567
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權日:2014年5月27日
【發(fā)明者】趙大平, 李建華, 司艷凱, 馬利峰 申請人:鄭州奧特科技有限公司