一種使用軟工程塑料保持架的深溝球軸承的裝配方法
【專利摘要】一種使用軟工程塑料保持架的深溝球軸承的裝配方法，本發(fā)明通過在軸承外圈（1）和保持架（3）之間設(shè)置一個根據(jù)軸承尺寸預(yù)先加工好的薄墊片（2），然后用薄墊片引導(dǎo)保持架順利進入預(yù)定位置，這樣不僅減小了保持架的變形，同時還避免了保持架變形對軸承成品精度的影響和保持架與軸承外圈溝道的碰撞，節(jié)省了裝配時間，大大提高了裝配效率，同時保證軸承裝配后的精度等，本發(fā)明具有操作簡單，安裝效率和合格率高等特點，特別適合安裝使用軟工程塑料保持架的深溝球軸承。
【專利說明】一種使用軟工程塑料保持架的深溝球軸承的裝配方法
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
本發(fā)明涉及軸承裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種軸承的裝配方法，具體涉及一種使用軟工程塑料保持架的深溝球軸承的裝配方法。
[0002]【【背景技術(shù)】】
已知的，深溝球軸承的保持架通常使用沖壓浪型保持架和一端帶開口的工程塑料保持架，其中一端帶開口的工程塑料保持架，其開口處的尺寸小于滾動體直徑，在一些特殊的場合，需要使用一端帶開口的軟工程塑料保持架，此類保持架在裝配時，由于材料的彈性，保持架在鋼球擠壓力的作用下，會向外徑方向上變形，并與軸承外圈溝道碰撞，從而使軸承無法順利裝配。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為克服【背景技術(shù)】中存在的不足，本發(fā)明提供了一種使用軟工程塑料保持架的深溝球軸承的裝配方法，本發(fā)明通過在軸承外圈和保持架之間設(shè)置一個根據(jù)軸承尺寸預(yù)先加工好的薄墊片，然后用薄墊片引導(dǎo)保持架順利進入預(yù)定位置，這樣不僅減小了保持架的變形，也大大提高了裝配效率，同時保證軸承裝配后的精度等。
[0004]為實現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案:
一種使用軟工程塑料保持架的深溝球軸承的裝配方法，所述方法包括如下步驟:
第一步、備齊軸承外圈、保持架、滾動體和軸承內(nèi)圈；
第二步、接上步，在軸承外圈和保持架之間設(shè)置一個根據(jù)軸承尺寸預(yù)先加工好的薄墊片，薄墊片在一個方向上設(shè)有一組與滾動體數(shù)量一致但比滾動體尺寸大的凹槽；
第三步、接上步，先將滾動體等間距分開，再插入薄墊片，然后將保持架放入，最后在壓力作用和薄墊片的引導(dǎo)下將保持架順利裝入預(yù)定的位置，此時完成裝配過程；
弟四步、接上步，裝配完成后將薄塾片抽出。
[0005]所述的使用軟工程塑料保持架的深溝球軸承的裝配方法，所述第二步中的薄墊片為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，在薄墊片的下端面設(shè)有復(fù)數(shù)個與滾動體數(shù)量一致的凹槽。
[0006]所述的使用軟工程塑料保持架的深溝球軸承的裝配方法，所述凹槽的形狀為方形端部帶半圓形或長方形端部帶半圓形。
[0007]所述的使用軟工程塑料保持架的深溝球軸承的裝配方法，所述第二步中的薄墊片的上端面設(shè)有至少兩個吊耳，所述吊耳連接手柄。
[0008]所述的使用軟工程塑料保持架的深溝球軸承的裝配方法，所述第二步中的薄墊片的材質(zhì)為塑料或金屬材料。
[0009]所述的使用軟工程塑料保持架的深溝球軸承的裝配方法，所述金屬材料為鐵或鋼或銅或招。
[0010]采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下所述的優(yōu)越性: 本發(fā)明所述的一種使用軟工程塑料保持架的深溝球軸承的裝配方法，本發(fā)明通過在軸承外圈和保持架之間設(shè)置一個根據(jù)軸承尺寸預(yù)先加工好的薄墊片，然后用薄墊片引導(dǎo)保持架順利進入預(yù)定位置，這樣不僅減小了保持架的變形，也大大提高了裝配效率，同時保證軸承裝配后的精度等，本發(fā)明具有操作簡單，安裝效率和合格率高等特點，特別適合安裝使用軟工程塑料保持架的深溝球軸承。
[0011]【【專利附圖】

【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明的裝配過程示意圖；
圖2是本發(fā)明中所使用的薄墊片結(jié)構(gòu)示意圖；
在圖中:1、軸承外圈；2、薄墊片；3、保持架；4、滾動體；5、凹槽。
[0012]【【具體實施方式】】
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實施例； 結(jié)合附圖1~2所述的一種使用軟工程塑料保持架的深溝球軸承的裝配方法，所述方法包括如下步驟:
第一步、備齊軸承外圈1、保持架3、滾動體4和軸承內(nèi)圈；
第二步、接上步，在軸承外圈I和保持架3之間設(shè)置一個根據(jù)軸承尺寸預(yù)先加工好的薄墊片2，所述薄墊片2的材質(zhì)為塑料或金屬材料，所述金屬材料為鐵或鋼或銅或鋁，其中薄墊片2為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，在薄墊片2的下端面設(shè)有復(fù)數(shù)個與滾動體4數(shù)量一致的凹槽5，所述凹槽5的形狀為方形端部帶半圓形或長方形端部帶半圓形，在使用過程中，為了方便取放薄墊片2，在薄墊片2的上端面設(shè)有至少兩個吊耳，所述吊耳連接手柄；
第三步、接上步，先將滾動體4等間距分開，再插入薄墊片2，然后將保持架3放入，最后在壓力作用和薄墊片2的引導(dǎo)下將保持架3順利裝入預(yù)定的位置，此時完成裝配過程，在此過程中，通過薄墊片2引導(dǎo)保持架3順利進入預(yù)定位置，這樣不僅減小了保持架3的變形，也大大提高了裝配效率，同時保證軸承裝配后的精度；
弟四步、接上步，裝配完成后將薄塾片2抽出。
[0013]本發(fā)明在軸承外圈I和保持架3之間設(shè)置一個根據(jù)軸承尺寸預(yù)先加工好的薄墊片2，薄墊片2在一個方向上有一組與滾動體4數(shù)量一致但比滾動體4尺寸稍大的凹槽5，裝配時，先將滾動體4等間距分開，再插入薄墊片2，然后將保持架3放入，最后在壓力作用和薄墊片2的引導(dǎo)下保持架3順利進入預(yù)定的位置，完成整個裝配過程，裝配完成后將薄墊片，2從軸承中抽出。
[0014]本發(fā)明在實施過程中可以起到如下效果:
1、在薄墊片2引導(dǎo)下，減小了保持架3的變形，避免了保持架3變形對軸承成品精度的影響；
2、避免了保持架3與軸承外圈I溝道的碰撞，節(jié)省了裝配時間；
3、減少了保持架3廢品的出現(xiàn),大大提聞了裝配效率等。
[0015]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
[0016]為了公開本發(fā)明的目的而在本文中選用的實施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改進。
【權(quán)利要求】
1.一種使用軟工程塑料保持架的深溝球軸承的裝配方法，其特征是:所述方法包括如下步驟: 第一步、備齊軸承外圈(I)、保持架(3 )、滾動體(4)和軸承內(nèi)圈； 第二步、接上步，在軸承外圈(I)和保持架(3)之間設(shè)置一個根據(jù)軸承尺寸預(yù)先加工好的薄墊片(2)，薄墊片(2)在一個方向上設(shè)有一組與滾動體(4)數(shù)量一致但比滾動體4尺寸大的凹槽(5)； 第三步、接上步，先將滾動體(4)等間距分開，再插入薄墊片(2)，然后將保持架(3)放入，最后在壓力作用和薄墊片(2)的引導(dǎo)下將保持架(3)順利裝入預(yù)定的位置，此時完成裝配過程； 第四步、接上步，裝配完成后將薄墊片(2)抽出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用軟工程塑料保持架的深溝球軸承的裝配方法，其特征是:所述第二步中的薄墊片(2)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，在薄墊片(2)的下端面設(shè)有復(fù)數(shù)個與滾動體4數(shù)量一致的凹槽(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用軟工程塑料保持架的深溝球軸承的裝配方法，其特征是:所述凹槽(5)的形狀為方形端部帶半圓形或長方形端部帶半圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用軟工程塑料保持架的深溝球軸承的裝配方法，其特征是:所述第二步中的薄墊片(2)的上端面設(shè)有至少兩個吊耳，所述吊耳連接手柄。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用軟工程塑料保持架的深溝球軸承的裝配方法，其特征是:所述第二步中的薄墊片(2)的材質(zhì)為塑料或金屬材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的使用軟工程塑料保持架的深溝球軸承的裝配方法，其特征是:所述金屬材料為鐵或鋼或銅或鋁。
【文檔編號】F16C43/04GK103925300SQ201410177884
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】劉勝超, 王東峰, 趙云龍, 商琪, 徐洋洋 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司