Lng船用裝卸臂的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可保持旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部干燥且拆裝方便的LNG船用裝卸臂，包括依次相連的立柱、過流管道、耳軸箱、外支承箱、內(nèi)臂、外臂和拉斷閥，過流管道和內(nèi)臂之間、內(nèi)臂和外臂之間、外臂和拉斷閥之間分別通過旋轉(zhuǎn)接頭相連，連接內(nèi)臂和外臂的旋轉(zhuǎn)接頭位于內(nèi)支承箱和外支承箱的鉸接處內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)接頭包括左法蘭、右法蘭、內(nèi)圈和外圈，左法蘭連接內(nèi)圈形成左旋轉(zhuǎn)部件，右法蘭連接外圈形成右旋轉(zhuǎn)部件，左旋轉(zhuǎn)部件與右旋轉(zhuǎn)部件可相對旋轉(zhuǎn)，左法蘭右側(cè)、內(nèi)圈外側(cè)及外圈左側(cè)之間形成有空隙，空隙處安裝有氮?dú)饷芊馊ΑＦ鋬?yōu)點是：采用上述旋轉(zhuǎn)接頭后，保證了本發(fā)明的正常工作，一旦需要維修，可以在線進(jìn)行，從而提高工作效率。
【專利說明】LNG船用裝卸臂
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種LNG船用裝卸臂。
【背景技術(shù)】
[0002]低溫鶴管是國內(nèi)近些年才發(fā)展的工業(yè)產(chǎn)品，主要用于石化行業(yè)低溫流體的裝卸。其技術(shù)核心部件為旋轉(zhuǎn)接頭，目前國內(nèi)市場上的主流產(chǎn)品其主要結(jié)構(gòu)組成為左法蘭、右法蘭、內(nèi)圈、外圈以及密封件。旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)的合理性和設(shè)計尺寸的優(yōu)良決定著旋轉(zhuǎn)接頭的密封性及操作性能。以下詳細(xì)介紹現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)接頭的技術(shù)關(guān)鍵點:
[0003]現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)接頭旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)分兩部分，左法蘭和內(nèi)圈為一體，右法蘭和外圈為一體。這兩部分相對旋轉(zhuǎn)，依靠其配合面之間的密封圈保證密封。由于氮?dú)饷芊馊Σ贾迷趦?nèi)圈與外圈之間，造成兩個問題:
[0004]①安裝、拆卸十分麻煩。因為內(nèi)、外圈之間需要裝配布滿一周的鋼球。因此，安裝時需要專用工具，壓緊并旋轉(zhuǎn)內(nèi)、外圈，才能安裝鋼球；拆卸時，無法在現(xiàn)場更換，需要拆下整個鶴管部件，運(yùn)回車間，再用專用工具先拆卸鋼球。
[0005]②氮?dú)饷芊馊Σ课蝗菀捉Y(jié)冰，無法轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)接頭。由于氮?dú)饷芊馊κ遣贾迷趦?nèi)、夕卜圈之間，因此此位置就有一個放置密封圈的槽，當(dāng)鶴管傳輸?shù)蜏亟橘|(zhì)時，此位置就容易積水并結(jié)冰。
[0006]③由內(nèi)圈、外圈及鋼球形成的軸承裝配后由于氮?dú)饷芊馊Φ膹椓ψ饔?，使得軸承旋轉(zhuǎn)摩擦力增大，旋轉(zhuǎn)不靈活。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可保持旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部干燥且拆裝方便的LNG船用裝卸臂。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種LNG船用裝卸臂，包括依次相連的立柱、設(shè)置在立柱內(nèi)的過流管道、設(shè)置在立柱上的耳軸箱、鉸接在耳軸箱上的內(nèi)支承箱、與內(nèi)支承箱端部鉸接的外支承箱、內(nèi)臂、外臂和拉斷閥，過流管道和內(nèi)臂之間、內(nèi)臂和外臂之間、外臂和拉斷閥之間分別通過旋轉(zhuǎn)接頭相連，連接內(nèi)臂和外臂的旋轉(zhuǎn)接頭位于內(nèi)支承箱和外支承箱的鉸接處內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)接頭包括左法蘭、右法蘭、內(nèi)圈和外圈，左法蘭連接內(nèi)圈形成左旋轉(zhuǎn)部件，右法蘭連接外圈形成右旋轉(zhuǎn)部件，左旋轉(zhuǎn)部件與右旋轉(zhuǎn)部件可相對旋轉(zhuǎn)，左法蘭右側(cè)、內(nèi)圈外側(cè)及外圈左側(cè)之間形成有空隙，空隙處安裝有氮?dú)饷芊馊?，氮?dú)饷芊馊ψ蠖嗣媾c左法蘭密封接觸，氮?dú)饷芊馊τ叶嗣媾c外圈密封接觸。
[0009]所述內(nèi)支承箱包括中部鉸接在耳軸箱上的支承板，支承板的一端設(shè)置有配重塊，另一端連接有兩根相互平行的內(nèi)支撐管，兩內(nèi)支撐管的另一端相連且連接處鉸接一個轉(zhuǎn)盤，外支承箱包括兩根相互平行的外支撐管，兩外支撐管的一端分別固定在轉(zhuǎn)盤上，另一端彎曲后相連且與外臂固定。
[0010]所述支承板上設(shè)置有定位板，定位板上開設(shè)有定位孔，立柱上設(shè)置有固定板，固定板上設(shè)置有導(dǎo)向孔，固定板上設(shè)置有T形插銷，插銷的下端穿過導(dǎo)向孔，插銷的上端與定位孔相配合，插銷的豎直段上套設(shè)在有彈簧，彈簧的一端與插銷的水平段相抵，另一端與固定板的上表面相抵，立柱的下端鉸接有手柄，手柄與插銷的位于固定板下方的下端之間通過鏈條或連桿相連。
[0011]所述左法蘭右端面處具有臺階，氮?dú)饷芊馊ψ蠖嗣媾c臺階的底面密封接觸，位于臺階底面外側(cè)的圍擋阻擋在氮?dú)饷芊馊ν鈧?cè)。
[0012]所述內(nèi)圈右側(cè)與右法蘭左端面設(shè)置的主動密封圈溝槽之間安裝有主動密封圈，右法蘭左端面設(shè)置的主動密封圈溝槽具有用于阻擋主動密封圈滑動的止口。
[0013]所述左法蘭右側(cè)與內(nèi)圈左端面設(shè)置的左端面密封圈溝槽之間安裝有左端面密封圈；右法蘭左側(cè)與外圈右端面設(shè)置的右端面密封圈溝槽之間安裝有右端面密封圈；內(nèi)圈左端面與左法蘭右端面設(shè)置的主靜密封圈溝槽之間安裝有主靜密封圈，右法蘭左側(cè)與內(nèi)圈右端面設(shè)置的次級密封圈溝槽之間安裝有次級密封圈。[0014]所述內(nèi)圈、外圈之間具有布滿一周的鋼球，鋼球直徑為9.525±0.1mm。
[0015]所述左法蘭處設(shè)置有氮?dú)膺M(jìn)口或氮?dú)獬隹?，左法蘭、內(nèi)圈、外圈與右法蘭中分別設(shè)置有左氮?dú)馔ǖ?、?nèi)氮?dú)馔ǖ?、外氮?dú)馔ǖ篮陀业獨(dú)馔ǖ溃渲袃?nèi)氮?dú)馔ǖ篮幸粋€以旋轉(zhuǎn)接頭中軸線為中心的環(huán)形腔體，氮?dú)膺M(jìn)口、左氮?dú)馔ǖ?、?nèi)氮?dú)馔ǖ馈⒖障丁⑼獾獨(dú)馔ǖ?、右氮?dú)馔ǖ篮偷獨(dú)獬隹谝来蜗嗤?，或者氮?dú)獬隹?、左氮?dú)馔ǖ馈?nèi)氮?dú)馔ǖ?、空隙、外氮?dú)馔ǖ?、右氮?dú)馔ǖ篮偷獨(dú)膺M(jìn)口依次相通，右法蘭設(shè)置有相對應(yīng)的氮?dú)獬隹诨虻獨(dú)膺M(jìn)口，氮?dú)膺M(jìn)口與氮?dú)獬隹谳S向設(shè)置，環(huán)形腔體在內(nèi)圈軸向上的長度L滿足80%M≥L≥70%M, M為內(nèi)圈在軸向上的長度，環(huán)形腔體的在軸向上的兩端與內(nèi)圈軸向上的兩端間距相等。
[0016]還包括PLC控制系統(tǒng)和分別設(shè)置在內(nèi)臂和外臂上的傳感器。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:采用上述新型的旋轉(zhuǎn)接頭后，保證了本發(fā)明的正常工作，一旦需要維修，可以在線進(jìn)行維修，從而提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明LNG船用裝卸臂的主視圖；
[0019]圖2是圖1中旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖3是圖1的右視圖；
[0021]圖4是圖3的局部放大圖；
[0022]圖5是圖4中K向視圖。
[0023]圖中:1、右法蘭，2、主動密封圈，3、空隙4、次級密封圈，5、外圈，6、鋼球，7、內(nèi)圈，
8、左端面密封圈，9、氮?dú)饷芊馊Γ?0、左法蘭，11、卡套接頭，13、主靜密封圈，16、右端面密封圈，17、立柱，18、過流管道，19、耳軸箱，20、內(nèi)支承箱，21、外支承箱，22、內(nèi)臂，23、外臂，24、拉斷閥，25、旋轉(zhuǎn)接頭，26、支承板，27、下轉(zhuǎn)盤，28、內(nèi)支撐管，29、上轉(zhuǎn)盤，30、繩索，31、外支撐管，32、定位板，33、固定板，34、插銷，35、彈簧，36、手柄，37、鏈條，38、氮?dú)膺M(jìn)口，39、氮?dú)獬隹冢?0、左氮?dú)馔ǖ溃?1、內(nèi)氮?dú)馔ǖ溃?2、外氮?dú)馔ǖ溃?3、右氮?dú)馔ǖ溃?4、環(huán)形腔體，45、配重塊。
【具體實施方式】[0024]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實施方案。
[0025]如圖1、圖3和圖4所示，本發(fā)明所述的LNG船用裝卸臂，包括依次相連的立柱17、設(shè)置在立柱17內(nèi)的過流管道18、設(shè)置在立柱17上的耳軸箱19、鉸接在耳軸箱19上的內(nèi)支承箱20、與內(nèi)支承箱20端部鉸接的外支承箱21、內(nèi)臂22、外臂23和拉斷閥24，過流管道18和內(nèi)臂22之間、內(nèi)臂22和外臂23之間、外臂23和拉斷閥24之間分別通過旋轉(zhuǎn)接頭25相連，連接內(nèi)臂22和外臂23的旋轉(zhuǎn)接頭25位于內(nèi)支承箱20和外支承箱21的鉸接處內(nèi)。如圖2所示，所述旋轉(zhuǎn)接頭25包括左法蘭10、右法蘭1、內(nèi)圈7和外圈5，左法蘭10連接內(nèi)圈7形成左旋轉(zhuǎn)部件，右法蘭I連接外圈5形成右旋轉(zhuǎn)部件，左旋轉(zhuǎn)部件與右旋轉(zhuǎn)部件可相對旋轉(zhuǎn)，左法蘭10右側(cè)、內(nèi)圈7外側(cè)及外圈5左側(cè)之間形成有空隙3，空隙3處安裝有氮?dú)饷芊馊?，氮?dú)饷芊馊?左端面與左法蘭10密封接觸，氮?dú)饷芊馊?右端面與外圈5密封接觸。內(nèi)圈7、外圈5之間具有布滿一周的鋼球6,鋼球6直徑為9.525±0.1mm。將鋼球6大小設(shè)置為9.525 ± 0.1mm，使轉(zhuǎn)動更平穩(wěn)，更可靠。還包括PLC控制系統(tǒng)和分別設(shè)置在內(nèi)臂22和外臂23上的傳感器。這樣可以實時監(jiān)控內(nèi)臂22和外臂23的位置，當(dāng)本發(fā)明裝卸臂出現(xiàn)問題時，可以第一時間了解設(shè)備現(xiàn)場具體狀態(tài)，可以立刻做出相應(yīng)措施，解決設(shè)備廠商資源的不合理分配及工作效率低下的問題。
[0026]氮?dú)饷芊馊?布置在左法蘭10與內(nèi)圈7、外圈5之間，因此更換時不需要拆卸內(nèi)圈
7、外圈5，只需把左法蘭10松開即可進(jìn)行更換氮?dú)饷芊馊?，實現(xiàn)現(xiàn)場拆卸更換，不需整體拆卸，解決了氮?dú)饷芊馊?安裝、拆卸不便的問題。同時，由于這個結(jié)構(gòu)使得拆卸軸承時，內(nèi)圈7、外圈5不受氮?dú)饷芊馊?彈力影響，氮?dú)饷芊馊?對旋轉(zhuǎn)摩擦力影響很小，避免了由于氮?dú)饷芊獾淖饔枚哟笮D(zhuǎn)摩擦阻力，解決了旋轉(zhuǎn)摩擦力較大、旋轉(zhuǎn)不靈活的問題，同時也使得內(nèi)圈7、外圈5裝配維修更加方便。
[0027]左法蘭10右端面處具有臺階，氮?dú)饷芊馊?左端面與臺階的底面密封接觸，位于臺階底面外側(cè)的圍擋阻擋在氮?dú)饷芊馊?外側(cè)。
[0028]本發(fā)明在左法蘭10處增加一臺階，因此保護(hù)了氮?dú)饷芊馊?，避免此處結(jié)冰。氮?dú)饷芊馊?處不容易存水，從而使得在雨季裝車不會結(jié)冰，也永遠(yuǎn)不會存在內(nèi)圈7、外圈5凍結(jié)現(xiàn)象。
[0029]內(nèi)圈7右側(cè)與右法蘭I左端面設(shè)置的主動密封圈溝槽之間安裝有主動密封圈2，右法蘭I左端面設(shè)置的主動密封圈溝槽具有用于阻擋主動密封圈2滑動的止口。
[0030]在主動密封圈2溝槽處增加了一個止口，成為一個半開放式溝槽，防止在泄漏的LNG膨脹后把主動密封圈2推到流道內(nèi)，從而使密封失效。
[0031]如圖2所示，所述左法蘭10處設(shè)置有氮?dú)膺M(jìn)口 38，右法蘭I設(shè)置有相對應(yīng)的氮?dú)獬隹?39，當(dāng)然在實際生產(chǎn)的時候，氮?dú)膺M(jìn)口 38和氮?dú)獬隹?39的位置可以互換，本發(fā)明采用前一種設(shè)置方式。左法蘭10、內(nèi)圈7、外圈5與右法蘭I中分別設(shè)置有左氮?dú)馔ǖ?0、內(nèi)氮?dú)馔ǖ?1、外氮?dú)馔ǖ?2和右氮?dú)馔ǖ?3，其中內(nèi)氮?dú)馔ǖ?1含有一個以旋轉(zhuǎn)接頭中軸線為中心的環(huán)形腔體44，氮?dú)膺M(jìn)口 38、左氮?dú)馔ǖ?0、內(nèi)氮?dú)馔ǖ?1、空隙3、外氮?dú)馔ǖ?2、右氮?dú)馔ǖ?3和氮?dú)獬隹?39依次相通，在實際生產(chǎn)的時候也可以氮?dú)獬隹?39、左氮?dú)馔ǖ?0、內(nèi)氮?dú)馔ǖ?1、空隙3、外氮?dú)馔ǖ?2、右氮?dú)馔ǖ?3和氮?dú)膺M(jìn)口 38依次相通，氮?dú)膺M(jìn)口 38與氮?dú)獬隹?39軸向設(shè)置，氮?dú)膺M(jìn)口 38與氮?dú)獬隹?39處均安裝有卡套接頭11。環(huán)形腔體44在內(nèi)圈7軸向上的長度L滿足80%M≤L≤70%M, M為內(nèi)圈7在軸向上的長度，環(huán)形腔體44的在軸向上的兩端與內(nèi)圈7軸向上的兩端間距分別相等。由于設(shè)置了環(huán)形腔體44，內(nèi)圈7內(nèi)壁的溫度和外壁的溫度就會相差很大，即內(nèi)圈7內(nèi)的低溫的能量被環(huán)形腔體44隔離同時又被環(huán)形腔體44內(nèi)的氮?dú)鈳ё撸瑥亩蟠蠼档蛢?nèi)圈7內(nèi)的低溫能量傳遞到外壁上，這樣內(nèi)圈7和外圈5外壁之間的溫差不大，這樣就能防止因內(nèi)圈7和外圈5之間溫差大而產(chǎn)生的收縮不均勻夾住鋼球6帶來的內(nèi)圈7和外圈5卡死的現(xiàn)象。
[0032]本發(fā)明修改了氮?dú)獯祾呗肪€，氮?dú)膺M(jìn)口 38與氮?dú)獬隹?39軸向設(shè)置，因此管線布置更貼近LNG管線，使得氮?dú)夤芫€始終處于內(nèi)側(cè)，不容易被碰撞，避免操作時被破壞。圖2中所示箭頭方向為氮?dú)獯祾吡飨?，此流向亦可倒流?br> [0033]左法蘭10右側(cè)與內(nèi)圈7左端面設(shè)置的左端面密封圈溝槽之間安裝有左端面密封圈8，右法蘭I左側(cè)與外圈5右端面設(shè)置的右端面密封圈溝槽之間安裝有右端面密封圈16，內(nèi)圈7左端面與左法蘭10右端面設(shè)置的主靜密封圈溝槽之間安裝有主靜密封圈13，右法蘭I左側(cè)與內(nèi)圈7右端面設(shè)置的次級密封圈溝槽之間安裝有次級密封圈4。本發(fā)明中的旋轉(zhuǎn)接頭旋轉(zhuǎn)更靈活，密封性能更佳，維修保養(yǎng)更方便。
[0034]所述內(nèi)支承箱20包括中部鉸接在耳軸箱19上的支承板26，支承板26的下端鉸接有下轉(zhuǎn)盤27，下轉(zhuǎn)盤27上設(shè)置有配重塊45，支承板26上端連接有兩根相互平行的內(nèi)支撐管28，兩內(nèi)支撐管28的另一端相連且連接處鉸接一個上轉(zhuǎn)盤29，上轉(zhuǎn)盤29和下轉(zhuǎn)盤27之間通過繩索30相連；外支承箱21包括兩根相互平行的外支撐管31，兩外支撐管31的一端分別固定在上轉(zhuǎn)盤29上，另一端彎曲后相連且與外臂23固定。由于本發(fā)明是安裝在碼頭上的，因此經(jīng)常會有強(qiáng)風(fēng)吹向本發(fā)明，設(shè)置了外支撐管和內(nèi)支撐管后，由于兩外支撐管和兩內(nèi)支撐管之間均有較大空隙，這樣就能減小強(qiáng)風(fēng)對本發(fā)明的作用力，從而大大降低本發(fā)明被吹倒的可能性。
[0035]如圖4和圖5所示，所述支承板26上設(shè)置有定位板32，定位板32上開設(shè)有定位孔，立柱17上設(shè)置有固定板33，固定板33上設(shè)置有導(dǎo)向孔，固定板33上設(shè)置有T形插銷34，插銷34的下端穿過導(dǎo)向孔，插銷34的上端與定位孔相配合，插銷34的豎直段上套設(shè)在有彈簧35,彈簧35的一端與插銷34的水平段相抵,另一端與固定板33的上表面相抵,立柱17的下端鉸接有手柄36，手柄36與插銷34的位于固定板33下方的下端之間通過鏈條37或連桿相連如圖所示。設(shè)置插銷34之后，在不使用本發(fā)明的時候，先向下按手柄36，手柄36通過鏈條37將插銷34下拉，然后將定位板32移動至固定板33上方，松開手柄36后，插銷34在彈簧35的作用下復(fù)位，此時插銷34上端剛好插入定位板32上的定位孔中，從而使得定位板32不動，即固定住內(nèi)臂22不會擺動，防止強(qiáng)風(fēng)吹動內(nèi)臂22，使得內(nèi)臂22擺動，從而導(dǎo)致本發(fā)明整體晃動。
【權(quán)利要求】
1.LNG船用裝卸臂，包括依次相連的立柱、設(shè)置在立柱內(nèi)的過流管道、設(shè)置在立柱上的耳軸箱、鉸接在耳軸箱上的內(nèi)支承箱、與內(nèi)支承箱端部鉸接的外支承箱、內(nèi)臂、外臂和拉斷閥，過流管道和內(nèi)臂之間、內(nèi)臂和外臂之間、外臂和拉斷閥之間分別通過旋轉(zhuǎn)接頭相連，連接內(nèi)臂和外臂的旋轉(zhuǎn)接頭位于內(nèi)支承箱和外支承箱的鉸接處內(nèi)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)接頭包括左法蘭、右法蘭、內(nèi)圈和外圈，左法蘭連接內(nèi)圈形成左旋轉(zhuǎn)部件，右法蘭連接外圈形成右旋轉(zhuǎn)部件，左旋轉(zhuǎn)部件與右旋轉(zhuǎn)部件可相對旋轉(zhuǎn)，左法蘭右側(cè)、內(nèi)圈外側(cè)及外圈左側(cè)之間形成有空隙，空隙處安裝有氮?dú)饷芊馊Γ獨(dú)饷芊馊ψ蠖嗣媾c左法蘭密封接觸，氮?dú)饷芊馊τ叶嗣媾c外圈密封接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG船用裝卸臂，其特征在于:所述內(nèi)支承箱包括中部鉸接在耳軸箱上的支承板，支承板的一端設(shè)置有配重塊，另一端連接有兩根相互平行的內(nèi)支撐管，兩內(nèi)支撐管的另一端相連且連接處鉸接一個轉(zhuǎn)盤，外支承箱包括兩根相互平行的外支撐管，兩外支撐管的一端分別固定在轉(zhuǎn)盤上，另一端彎曲后相連且與外臂固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LNG船用裝卸臂，其特征在于:所述支承板上設(shè)置有定位板，定位板上開設(shè)有定位孔，立柱上設(shè)置有固定板，固定板上設(shè)置有導(dǎo)向孔，固定板上設(shè)置有T形插銷，插銷的下端穿過導(dǎo)向孔，插銷的上端與定位孔相配合，插銷的豎直段上套設(shè)在有彈簧，彈簧的一端與插銷的水平段相抵，另一端與固定板的上表面相抵，立柱的下端鉸接有手柄，手柄與插銷的位于固定板下方的下端之間通過鏈條或連桿相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的低溫旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述左法蘭右端面處具有臺階，氮?dú)饷芊馊ψ蠖嗣媾c臺階的底面密封接觸，位于臺階底面外側(cè)的圍擋阻擋在氮?dú)饷芊馊ν鈧?cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的低溫旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述內(nèi)圈右側(cè)與右法蘭左端面設(shè)置的主動密封 圈溝槽之間安裝有主動密封圈，右法蘭左端面設(shè)置的主動密封圈溝槽具有用于阻擋主動密封圈滑動的止口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述左法蘭右側(cè)與內(nèi)圈左端面設(shè)置的左端面密封圈溝槽之間安裝有左端面密封圈；右法蘭左側(cè)與外圈右端面設(shè)置的右端面密封圈溝槽之間安裝有右端面密封圈；內(nèi)圈左端面與左法蘭右端面設(shè)置的主靜密封圈溝槽之間安裝有主靜密封圈，右法蘭左側(cè)與內(nèi)圈右端面設(shè)置的次級密封圈溝槽之間安裝有次級密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的低溫旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述內(nèi)圈、外圈之間具有布滿一周的鋼球，鋼球直徑為9.525 ±0.1mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的低溫旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述左法蘭處設(shè)置有氮?dú)膺M(jìn)口或氮?dú)獬隹?，左法蘭、內(nèi)圈、外圈與右法蘭中分別設(shè)置有左氮?dú)馔ǖ?、?nèi)氮?dú)馔ǖ?、外氮?dú)馔ǖ篮陀业獨(dú)馔ǖ溃渲袃?nèi)氮?dú)馔ǖ篮幸粋€以旋轉(zhuǎn)接頭中軸線為中心的環(huán)形腔體，氮?dú)膺M(jìn)口、左氮?dú)馔ǖ?、?nèi)氮?dú)馔ǖ?、空隙、外氮?dú)馔ǖ?、右氮?dú)馔ǖ篮偷獨(dú)獬隹谝来蜗嗤ǎ蛘叩獨(dú)獬隹?、左氮?dú)馔ǖ?、?nèi)氮?dú)馔ǖ?、空隙、外氮?dú)馔ǖ?、右氮?dú)馔ǖ篮偷獨(dú)膺M(jìn)口依次相通，右法蘭設(shè)置有相對應(yīng)的氮?dú)獬隹诨虻獨(dú)膺M(jìn)口，氮?dú)膺M(jìn)口與氮?dú)獬隹谳S向設(shè)置，環(huán)形腔體在內(nèi)圈軸向上的長度L滿足80%M ^ L ^ 70%M, M為內(nèi)圈在軸向上的長度，環(huán)形腔體的在軸向上的兩端與內(nèi)圈軸向上的兩端間距相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的低溫旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:還包括PLC控制系統(tǒng)和分別設(shè)置在內(nèi)臂和外臂上的傳感器。
【文檔編號】F16L27/08GK103899915SQ201410092183
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】馮是公, 鐘曉明, 秦棟成, 李 東 申請人:江蘇長隆石化裝備有限公司