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一種雙面焊接鍍鋅螺旋瓦斯抽放管的制作方法

文檔序號:5668923閱讀:318來源:國知局
一種雙面焊接鍍鋅螺旋瓦斯抽放管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙面焊接鍍鋅螺旋瓦斯抽放管,所述雙面焊接鍍鋅螺旋瓦斯抽放管包括管體,所述管體由冷軋鋼卷兩邊螺旋咬合圍接而成,所述管體內(nèi)形成螺旋狀的咬合縫隙,所述咬合縫隙兩端的冷軋鋼卷沿咬合縫隙焊接;冷軋鋼卷螺旋咬合圍接所產(chǎn)生的凸筋全部向管體外表面凸出,所述凸筋與管體外表面形成螺旋狀的接觸縫隙,所述凸筋沿接觸縫隙與冷軋鋼卷焊接;所述管體表面設(shè)有鋅層。通過將管體內(nèi)的咬合縫隙焊接和管體外的接觸縫隙焊接可以加強(qiáng)管體的氣密性,管道抗正負(fù)壓強(qiáng)度加大,通過在管體外表面設(shè)置鋅層可以增強(qiáng)管體的耐腐蝕性,加長了管體的使用年限。
【專利說明】一種雙面焊接鍍鋅螺旋瓦斯抽放管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種雙面焊接鍍鋅螺旋瓦斯抽放管。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋瓦斯抽放管路廣泛應(yīng)用于井下瓦斯抽放、空調(diào)等領(lǐng)域,現(xiàn)有的由冷軋鋼卷制成的螺旋風(fēng)管克服了原有的無機(jī)玻璃鋼管韌性差、脆性大、易變形、吸潮返鹵、耐水性差等缺點(diǎn),以及無縫鋼管重量大、安裝難度高、耐水性差、耐腐蝕性差、壁厚不均勻等缺點(diǎn),以及聚氯乙稀管在潮濕、高溫環(huán)境下易老化、在北方寒冷環(huán)境下管身易破裂、阻燃性差等缺點(diǎn)。但是現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋瓦斯抽放管路依然存在缺陷,例如通過咬合圍接在一起的凸筋氣密性較差,在瓦斯的抽放過程中容易發(fā)生漏氣現(xiàn)象,另外鋼制的管體容易生銹,耐腐蝕性較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,提供一種氣密性較強(qiáng),耐腐蝕性較好的雙面焊接鍍鋅螺旋瓦斯抽放管。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供了一種雙面焊接鍍鋅螺旋瓦斯抽放管,所述雙面焊接鍍鋅螺旋瓦斯抽放管包括管體,所述管體由冷軋鋼卷兩邊螺旋咬合圍接而成,所述管體內(nèi)形成螺旋狀的咬合縫隙,所述咬合縫隙兩端的冷軋鋼卷沿咬合縫隙焊接;冷軋鋼卷螺旋咬合圍接所產(chǎn)生的凸筋全部向管體外表面凸出,所述凸筋與管體外表面形成螺旋狀的接觸縫隙,所述凸筋沿接觸縫隙與冷軋鋼卷焊接;所述管體表面設(shè)有鋅層。通過將管體內(nèi)的咬合縫隙焊接和管體外的接觸縫隙焊接可以加強(qiáng)管體的氣密性,管道抗正負(fù)壓強(qiáng)度加大,通過在管體外表面設(shè)置鋅層可以增強(qiáng)管體的耐腐蝕性,加長了管體的使用年限。
[0005]作為優(yōu)選地,所述鋅層為鍍鋅層,所述鍍鋅層厚度0.06?lmm。這樣的設(shè)計(jì)既可以保證管體的耐腐蝕性,同時(shí)也可以控制生產(chǎn)成本。
[0006]作為優(yōu)選地,所述冷軋鋼卷一邊翻卷成的U型與另一邊邊翻卷成的U型咬合而成為凸筋,所述一邊上的U型一邊翹起與另一邊上的U型的外邊緣緊密配合。這樣的設(shè)計(jì)首先可以使得管體內(nèi)壁更加光滑,其次加強(qiáng)了凸筋的加固作用,最后可以降低鍍鋅所需的原料,降低生產(chǎn)成本。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:通過將管體內(nèi)的咬合縫隙焊接和管體外的接觸縫隙焊接可以加強(qiáng)管體的氣密性,管道抗正負(fù)壓強(qiáng)度加大,通過在管體外表面設(shè)置鋅層可以增強(qiáng)管體的耐腐蝕性,加長了管體的使用年限。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
[0009]圖2為本實(shí)用新型中冷軋鋼卷咬合方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、管體;2、冷軋鋼卷;3、咬合縫隙;4、凸筋;5、接觸縫隙;7、鋅層。【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0012]如圖1和圖2所示,一種雙面焊接鍍鋅螺旋瓦斯抽放管,所述雙面焊接鍍鋅螺旋瓦斯抽放管包括管體I,所述管體I由冷軋鋼卷2兩邊螺旋咬合圍接而成,所述管體I內(nèi)形成螺旋狀的咬合縫隙3,所述咬合縫隙3兩端的冷軋鋼卷沿咬合縫隙3焊接;冷軋鋼卷2螺旋咬合圍接所產(chǎn)生的凸筋4全部向管體I外表面凸出,所述凸筋4與管體I外表面形成螺旋狀的接觸縫隙5,所述凸筋4沿接觸縫隙5與冷軋鋼卷2焊接;所述管體I表面設(shè)有鋅層7。
[0013]所述鋅層7為鍍鋅層,所述鍍鋅層厚度0.06?lmm。
[0014]所述冷軋鋼卷2 —邊翻卷成的U型與另一邊邊翻卷成的U型咬合而成為凸筋,所述一邊上的U型一邊翹起與另一邊上的U型的外邊緣緊密配合。
[0015]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙面焊接鍍鋅螺旋瓦斯抽放管,其特征在于:所述雙面焊接鍍鋅螺旋瓦斯抽放管包括管體,所述管體由冷軋鋼卷兩邊螺旋咬合圍接而成,所述管體內(nèi)形成螺旋狀的咬合縫隙,所述咬合縫隙兩端的冷軋鋼卷沿咬合縫隙焊接;冷軋鋼卷螺旋咬合圍接所產(chǎn)生的凸筋全部向管體外表面凸出,所述凸筋與管體外表面形成螺旋狀的接觸縫隙,所述凸筋沿接觸縫隙與冷軋鋼卷焊接;所述管體表面設(shè)有鋅層。
2.如權(quán)利要求1所述的雙面焊接鍍鋅螺旋瓦斯抽放管,其特征在于:所述鋅層為鍍鋅層,所述鍍鋅層厚度0.06?lmm。
3.如權(quán)利要求2所述的雙面焊接鍍鋅螺旋瓦斯抽放管,其特征在于:所述冷軋鋼卷一邊翻卷成的U型與另一邊邊翻卷成的U型咬合而成為凸筋,所述一邊上的U型一邊翹起與另一邊上的U型的外邊緣緊密配合。
【文檔編號】F16L58/08GK203533006SQ201320423248
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】相博 申請人:江蘇澄工機(jī)械制造有限公司
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