專利名稱：碳滲鍍出料閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于粉體輸送系統(tǒng)中的碳滲鍍出料閥。
背景技術(shù)：
電廠、化工廠的粉體輸送系統(tǒng)中采用的出料閥通常采用碳鋼材質(zhì)，由于粉料的不間斷沖刷，閥板很容易就被磨穿，導(dǎo)致整個(gè)出料閥報(bào)廢，出料閥使用壽命短，不僅提高了成本，還會影響輸送效率。若采用不銹鋼材質(zhì)，會大大增加制造成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種抗磨損、耐磨性好、使用壽命長、成本低、性能穩(wěn)定的碳滲鍍出料閥。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種碳滲鍍出料閥，包括閥體、進(jìn)口閥蓋、出口閥蓋、氣缸、閥桿、左、右閥板，進(jìn)、出口閥蓋的內(nèi)側(cè)分別安裝左、右閥座，閥桿下端連接閥板連接頭，閥板連接頭內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)中部裝有彈簧座，彈簧座兩側(cè)的空腔內(nèi)分別安裝左、右小端軸，左、右小端軸上分別套裝彈簧，彈簧的兩端分別抵壓在彈簧座和小端軸上，閥板連接頭的兩端分別安裝左、右閥板，左、右小端軸在彈簧的彈力下，分別抵壓在左、右閥板上，將左、右閥板分別壓緊在左、右閥座上，左、右閥板的外表面分別滲鍍一層碳耐磨層，進(jìn)、出口閥蓋的上端內(nèi)側(cè)固定支架，支架上端固定法蘭盤，法蘭盤上方設(shè)置壓板，支撐管上端與氣缸連接，下端與壓板、法蘭盤連接，支架內(nèi)設(shè)置支撐套，支撐套頂端的凸沿支撐在壓板與法蘭盤之間，支撐套內(nèi)設(shè)置壓套，壓套的底部與支撐套下端的凸沿之間設(shè)置若干層密封填料，壓套的頂部與氣缸底部之間安裝壓縮彈簧，將密封填料壓緊，閥桿穿過支架、密封填料、壓套與氣缸連接。本實(shí)用新型碳滲鍍出料閥,其中所述碳耐磨層的厚度為0.8 1.2mm。本實(shí)用新型碳滲鍍出料閥，其中所述支撐套與法蘭盤之間設(shè)置密封圈。本實(shí)用新型碳滲鍍出料閥，其中所述進(jìn)、出口閥蓋的下端通過螺栓相連接。本實(shí)用新型碳滲鍍出料閥，其中所述閥桿下端與閥板連接頭螺紋連接。本實(shí)用新型碳滲鍍出料閥，其中所述支撐管有四根，四根支撐管下端分別通過螺母、雙頭螺絲與壓板、法蘭盤連接。本實(shí)用新型碳滲鍍出料閥，閥桿下端連接閥板連接頭，閥板連接頭的兩端分別安裝左、右閥板，左、右小端軸在彈簧的彈力下，分別抵壓在左、右閥板上，將左、右閥板分別壓緊在左、右閥座上，密封性好，性能穩(wěn)定，左、右閥板的外表面分別滲鍍一層碳耐磨層，大大提高了閥板的抗磨損性，耐磨性好，延長了出料閥的使用壽命，且僅在左、右閥板的外表面設(shè)置碳耐磨層，大大降低了制造成本，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的碳滲鍍出料閥作進(jìn)一步說明。
圖1為本實(shí)用新型碳滲鍍出料閥的主視圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1中A處放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，本實(shí)用新型碳滲鍍出料閥包括閥體1、進(jìn)口閥蓋2、出口閥蓋21、氣缸15、閥桿14、左、右閥板8、81，進(jìn)、出口閥蓋2、21的下端通過螺栓7相連接，進(jìn)、出口閥蓋
2、21的內(nèi)側(cè)分別安裝左、右閥座16、20，閥桿14下端螺紋連接閥板連接頭10，閥板連接頭10內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)中部裝有彈簧座12，彈簧座12兩側(cè)的空腔內(nèi)分別安裝左、右小端軸9、91，左、右小端軸9、91上分別套裝彈黃11，彈黃11的兩端分別抵壓在彈黃座和小端軸上。閥板連接頭10的兩端分別安裝左、右閥板8、81，左、右小端軸9、91在彈簧的彈力下，分別抵壓在左、右閥板8、81上，將左、右閥板8、81分別壓緊在左、右閥座16、20上，左、右閥板8、81的外表面分別滲鍍一層碳耐磨層82、83，碳耐磨層的厚度為0.8 1.2mm。進(jìn)、出口閥蓋2、21的上端內(nèi)側(cè)固定支架3，支架3上端固定法蘭盤31，法蘭盤31上方設(shè)置壓板27，四根支撐管6上端分別與氣缸15連接，下端分別通過螺母23、雙頭螺絲22與壓板27、法蘭盤31連接，支架3內(nèi)設(shè)置支撐套4，支撐套4頂端的凸沿支撐在壓板27與法蘭盤31之間，支撐套4與法蘭盤31之間設(shè)置密封圈17，支撐套4內(nèi)設(shè)置壓套5，壓套5的底部與支撐套4下端的凸沿之間設(shè)置若干層密封填料18，壓套5的頂部與氣缸15底部之間安裝壓縮彈簧13，將密封填料18壓緊。閥桿14穿過支架3、密封填料18、壓套5與氣缸15連接。本實(shí)用新型碳滲鍍出料閥，左、右閥板采用雙輝等離子滲鍍技術(shù)與設(shè)備滲鍍碳耐磨層。本實(shí)用新型碳滲鍍出料閥，氣缸15動作帶動閥桿14拉動左、右閥板8、81上、下移動，從而控制出料閥啟閉，用于粉料輸送中切斷物料的輸送。以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種碳滲鍍出料閥，包括閥體、進(jìn)口閥蓋、出口閥蓋、氣缸、閥桿、左、右閥板，進(jìn)、出口閥蓋的內(nèi)側(cè)分別安裝左、右閥座，其特征在于:所述閥桿下端連接閥板連接頭，閥板連接頭內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)中部裝有彈簧座，彈簧座兩側(cè)的空腔內(nèi)分別安裝左、右小端軸，左、右小端軸上分別套裝彈簧，彈簧的兩端分別抵壓在彈簧座和小端軸上，閥板連接頭的兩端分別安裝左、右閥板，左、右小端軸在彈簧的彈力下，分別抵壓在左、右閥板上，將左、右閥板分別壓緊在左、右閥座上，左、右閥板的外表面分別滲鍍一層碳耐磨層，進(jìn)、出口閥蓋的上端內(nèi)側(cè)固定支架，支架上端固定法蘭盤，法蘭盤上方設(shè)置壓板，支撐管上端與氣缸連接，下端與壓板、法蘭盤連接，支架內(nèi)設(shè)置支撐套，支撐套頂端的凸沿支撐在壓板與法蘭盤之間，支撐套內(nèi)設(shè)置壓套，壓套的底部與支撐套下端的凸沿之間設(shè)置若干層密封填料，壓套的頂部與氣缸底部之間安裝壓縮彈簧，將密封填料壓緊，閥桿穿過支架、密封填料、壓套與氣缸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳滲鍍出料閥，其特征在于:所述碳耐磨層的厚度為0.8 1.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳滲鍍出料閥，其特征在于:所述支撐套與法蘭盤之間設(shè)置密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳滲鍍出料閥，其特征在于:所述進(jìn)、出口閥蓋的下端通過螺栓相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳滲鍍出料閥，其特征在于:所述閥桿下端與閥板連接頭螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碳滲鍍出料閥，其特征在于:所述支撐管有四根，四根支撐管下端分別通過螺母 、雙頭螺絲與壓板、法蘭盤連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種碳滲鍍出料閥，閥桿下端連接閥板連接頭，閥板連接頭內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)中部裝有彈簧座，彈簧座兩側(cè)的空腔內(nèi)分別安裝左、右小端軸，左、右小端軸上分別套裝彈簧，閥板連接頭的兩端分別安裝左、右閥板，左、右閥板的外表面分別滲鍍一層碳耐磨層，進(jìn)、出口閥蓋的上端內(nèi)側(cè)固定支架，支架內(nèi)設(shè)置支撐套，支撐套內(nèi)設(shè)置壓套，壓套的底部與支撐套下端的凸沿之間設(shè)置若干層密封填料，壓套的頂部與氣缸底部之間安裝壓縮彈簧，將密封填料壓緊，閥桿穿過支架、密封填料、壓套與氣缸連接。本實(shí)用新型密封性好，性能穩(wěn)定，大大提高了閥板的抗磨損性，耐磨性好，延長了出料閥的使用壽命，降低了制造成本，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
文檔編號F16K3/18GK203162195SQ201320173090
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者李韋鵬 申請人:天津海天依電力工程有限公司