一種混凝土攪拌機(jī)的潤滑裝置、方法及混凝土攪拌的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混凝土攪拌機(jī)的潤滑裝置、方法及混凝土攪拌機(jī)，包括：進(jìn)料門開閉檢測裝置、卸砼門開閉檢測裝置、潤滑油油泵、控制潤滑油油泵運(yùn)行或停止運(yùn)行的油泵控制裝置；進(jìn)料門開閉檢測裝置向油泵控制裝置發(fā)送進(jìn)料門打開或關(guān)閉的狀態(tài)信號，卸砼門開閉檢測裝置向油泵控制裝置發(fā)送卸砼門打開或關(guān)閉的狀態(tài)信號；油泵控制裝置與潤滑油油泵電連接，控制潤滑油油泵運(yùn)行或停止運(yùn)行。本發(fā)明的潤滑裝置、方法及混凝土攪拌機(jī)，通過獲得進(jìn)料門和卸砼門打開或關(guān)閉的狀態(tài)信號，判斷攪拌機(jī)是否處于進(jìn)料狀態(tài)或卸料狀態(tài)并對潤滑油油泵進(jìn)行控制，能夠使密封裝置得到充分的潤滑，并能夠使?jié)櫥椭玫匠浞值睦谩?br> 【專利說明】一種混凝土攪拌機(jī)的潤滑裝置、方法及混凝土攪拌機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種混凝土攪拌機(jī)的潤滑裝置、方法及混凝土攪拌機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土攪拌機(jī)的工作環(huán)境惡劣，混凝土攪拌機(jī)具有多個密封裝置，分別設(shè)置在主軸的端部、傳動軸的端部或其它的部位，起密封保護(hù)的作用，例如，混凝土攪拌機(jī)軸端密封裝置。對混凝土攪拌機(jī)密封裝置潤滑的好壞，直接影響著混凝土攪拌機(jī)的工作性能?，F(xiàn)有攪拌機(jī)的潤滑方式采用定時供油的潤滑的方式，這種利用程控器定時供油不靈活，開機(jī)后不打料攪拌機(jī)密封需油量較少，此時供油造成潤滑油脂浪費(fèi)；打料時密封需油量增加，定時供油又會出現(xiàn)缺油造成密封效果不好，長期缺油影響密封件壽命。
[0003]目前的攪拌機(jī)的潤滑裝置包括控制柜、潤滑泵、高壓樹脂軟管、軟管接頭等。例如，在混凝土攪拌機(jī)的工作中，控制潤滑泵定期的往攪拌機(jī)軸端密封裝置進(jìn)行注入潤滑油，潤滑油路對軸端密封部位進(jìn)行潤滑、密封，形成一個密封油腔，以確保泥漿不能進(jìn)入軸端密封內(nèi)部損壞密封件?；炷翑嚢铏C(jī)軸端密封裝置結(jié)構(gòu)如圖1所示，混凝土攪拌機(jī)軸端密封裝置設(shè)置在主軸9的一端，包括:外密封環(huán)1、內(nèi)密封環(huán)2、內(nèi)油封座3、浮動O形環(huán)4、浮動環(huán)5、外油封座6、骨架油封7。通過外油封座6上的進(jìn)油口 8，由潤滑油油泵輸出潤滑油經(jīng)過高壓樹脂軟管注入混凝土攪拌機(jī)軸端密封裝置。目前這種定時供油的周期性潤滑方式，潤滑油油泵通過設(shè)定潤滑周期的長短運(yùn)行，無法判斷混凝土攪拌機(jī)是否處于加料或卸料狀態(tài)，無論攪拌機(jī)是否打料都會定期的給攪拌機(jī)注油進(jìn)行潤滑會造成潤滑油的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明要解決的一個技術(shù)問題是提供一種混凝土攪拌機(jī)的潤滑裝置，能夠獲得進(jìn)料門和卸砼門打開或關(guān)閉的狀態(tài)信號，用于判斷攪拌機(jī)是否處于進(jìn)料狀態(tài)或卸料狀態(tài)。
[0005]一種混凝土攪拌機(jī)的潤滑裝置，包括:進(jìn)料門開閉檢測裝置、卸砼門開閉檢測裝置、潤滑油油泵、控制所述潤滑油油泵運(yùn)行或停止運(yùn)行的油泵控制裝置；所述進(jìn)料門開閉檢測裝置和所述卸砼門開閉檢測裝置分別與所述油泵控制裝置電連接；其中，所述進(jìn)料門開閉檢測裝置向所述油泵控制裝置發(fā)送進(jìn)料門打開或關(guān)閉的狀態(tài)信號，所述卸砼門開閉檢測裝置向所述油泵控制裝置發(fā)送卸砼門打開或關(guān)閉的狀態(tài)信號；所述潤滑油油泵的出油口通過輸油管與混凝土攪拌機(jī)的密封裝置的進(jìn)油口連接，所述油泵控制裝置與所述潤滑油油泵電連接，控制所述潤滑油油泵運(yùn)行或停止運(yùn)行。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的裝置的一個實施例，進(jìn)一步的，當(dāng)所述油泵控制裝置接收到所述進(jìn)料門開閉檢測裝置發(fā)送的進(jìn)料門打開的狀態(tài)信號時，則判斷混凝土攪拌機(jī)處于投料狀態(tài)，控制所述潤滑油油泵運(yùn)行；當(dāng)所述油泵控制裝置接收到所述卸砼門開閉檢測裝置發(fā)送的卸砼門關(guān)閉的狀態(tài)信號時，則判斷混凝土攪拌機(jī)處于卸料狀態(tài)，控制所述潤滑油油泵停止運(yùn)行。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的裝置的一個實施例，進(jìn)一步的，所述油泵控制裝置包括:可編程邏輯控制器PLC和繼電器；所述PLC的輸入端與直流電源的正級相連接，所述繼電器的線圈的兩端分別與所述PLC的輸出端和所述直流電源的負(fù)極連接；所述繼電器的觸點(diǎn)與所述潤滑油油泵連接，形成油泵線路，所述油泵線路的兩端分別與所述直流電源的正、負(fù)級連接，形成所述直流潤滑油油泵回路；所述繼電器的觸點(diǎn)在所述繼電器的線圈未通電時處于斷開狀態(tài)；其中，在所述PLC輸出電流壓信號的狀態(tài)下，所述繼電器的線圈得電并且所述繼電器的觸點(diǎn)吸合，導(dǎo)通所述直流潤滑油油泵回路，所述潤滑油油泵開始運(yùn)行。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的裝置的一個實施例，進(jìn)一步的，所述進(jìn)料門開閉檢測裝置和所述卸砼門開閉檢測裝置分別與所述PLC連接；當(dāng)所述PLC接收到所述進(jìn)料門開閉檢測裝置發(fā)送的進(jìn)料門打開的狀態(tài)信號時，則判斷混凝土攪拌機(jī)處于投料狀態(tài)，輸出電壓信號，所述繼電器的線圈得電并且所述繼電器的觸點(diǎn)吸合，導(dǎo)通所述直流潤滑油油泵回路，潤滑油油泵開始運(yùn)行；當(dāng)所述PLC接收到所述卸砼門開閉檢測裝置發(fā)送的卸砼門關(guān)閉的狀態(tài)信號時，則判斷混凝土攪拌機(jī)處于卸料狀態(tài)，則停止輸出電壓信號，所述繼電器的線圈失電并且所述繼電器的觸點(diǎn)斷開，斷開所述直流潤滑油油泵回路斷開，潤滑油油泵停止運(yùn)行。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的裝置的一個實施例，進(jìn)一步的，所述直流電源的電壓為24V ;所述輸油管為樹脂軟管；在所述直流潤滑油油泵回路中設(shè)置熔斷器。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的裝置的一個實施例，進(jìn)一步的，還包括顯示裝置；所述顯示裝置與所述油泵控制裝置電連接。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的裝置的一個實施例，進(jìn)一步的，所述進(jìn)料門開閉檢測裝置和所述卸砼門開閉檢測裝置分別通過CAN總線與所述油泵控制裝置連接。
[0012]本發(fā)明要解決的一個技術(shù)問題是提供一種混凝土攪拌機(jī)的潤滑方法，能夠獲得進(jìn)料門和卸砼門打開或關(guān)閉的狀態(tài)信號，用于判斷攪拌機(jī)是否處于進(jìn)料狀態(tài)或卸料狀態(tài)。
[0013]一種混凝土攪拌機(jī)的潤滑方法，包括:進(jìn)料門開閉檢測裝置向油泵控制裝置發(fā)送進(jìn)料門打開或關(guān)閉的狀態(tài)信號，卸砼門開閉檢測裝置向所述油泵控制裝置發(fā)送卸砼門打開或關(guān)閉的狀態(tài)信號；當(dāng)所述油泵控制裝置接收到所述進(jìn)料門開閉檢測裝置發(fā)送的進(jìn)料門打開的狀態(tài)信號時，則判斷混凝土攪拌機(jī)處于投料狀態(tài)，控制所述潤滑油油泵運(yùn)行；當(dāng)所述油泵控制裝置接收到所述卸砼門開閉檢測裝置發(fā)送的卸砼門關(guān)閉的狀態(tài)信號時，則判斷混凝土攪拌機(jī)處于卸料狀態(tài)，控制所述潤滑油油泵停止運(yùn)行。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的方法的一個實施例，進(jìn)一步的，所述油泵控制裝置包括:可編程邏輯控制器PLC和繼電器；所述PLC的輸入端與直流電源的正級相連接，所述繼電器的線圈的兩端分別與所述PLC的輸出端和所述直流電源的負(fù)極連接；所述繼電器的觸點(diǎn)與所述潤滑油油泵連接，形成油泵線路，所述油泵線路的兩端分別與所述直流電源的正、負(fù)級連接，形成所述直流潤滑油油泵回路；所述繼電器的觸點(diǎn)在所述繼電器的線圈未通電時處于斷開狀態(tài)；所述進(jìn)料門開閉檢測裝置和所述卸砼門開閉檢測裝置分別與所述PLC連接；當(dāng)所述PLC接收到所述進(jìn)料門開閉檢測裝置發(fā)送的進(jìn)料門打開的狀態(tài)信號時輸出電壓信號，所述繼電器的線圈得電并且所述繼電器的觸點(diǎn)吸合，導(dǎo)通所述直流潤滑油油泵回路，潤滑油油泵開始運(yùn)行；當(dāng)所述PLC接收到所述卸砼門開閉檢測裝置發(fā)送的卸砼門關(guān)閉的狀態(tài)信號時則停止輸出電壓信號，所述繼電器的線圈失電并且所述繼電器的觸點(diǎn)斷開，斷開所述直流潤滑油油泵回路斷開，潤滑油油泵停止運(yùn)行。
[0015]一種混凝土攪拌機(jī)，包括如上所述的混凝土攪拌機(jī)的潤滑裝置。
[0016]本發(fā)明的混凝土攪拌機(jī)的潤滑裝置、方法及混凝土攪拌機(jī)，通過獲得進(jìn)料門和卸砼門打開或關(guān)閉的狀態(tài)信號，判斷攪拌機(jī)是否處于進(jìn)料狀態(tài)或卸料狀態(tài)并對潤滑油油泵進(jìn)行控制，能夠使密封裝置得到充分的潤滑，并能夠使?jié)櫥椭玫匠浞值睦谩?br> 【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土攪拌機(jī)軸端密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為根據(jù)本發(fā)明的混凝土攪拌機(jī)的潤滑裝置的一個實施例的示意圖；
[0020]圖3為根據(jù)本發(fā)明的混凝土攪拌機(jī)的潤滑裝置的另一個實施例的示意圖；
[0021]圖4為根據(jù)本發(fā)明的混凝土攪拌機(jī)的潤滑方法的一個實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0022]下面參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述，其中說明本發(fā)明的示例性實施例。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下面結(jié)合圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多方面的描述。
[0023]圖2為根據(jù)本發(fā)明的混凝土攪拌機(jī)的潤滑裝置的一個實施例的示意圖。如圖2所示，混凝土攪拌機(jī)的潤滑裝置包括:進(jìn)料門開閉檢測裝置21、卸砼門開閉檢測裝置22、潤滑油油泵24、控制潤滑油油泵運(yùn)行或停止運(yùn)行的油泵控制裝置23。
[0024]進(jìn)料門開閉檢測裝置21和卸砼門開閉檢測裝置22分別與油泵控制裝置23電連接。進(jìn)料門開閉檢測裝置21向油泵控制裝置23發(fā)送進(jìn)料門打開或關(guān)閉的狀態(tài)信號，卸砼門開閉檢測裝置22向油泵控制裝置23發(fā)送卸砼門打開或關(guān)閉的狀態(tài)信號。
[0025]潤滑油油泵24的出油口通過輸油管與混凝土密封裝置的進(jìn)油口連接，油泵控制裝置23與潤滑油油泵24電連接，控制潤滑油油泵24運(yùn)行或停止運(yùn)行。
[0026]由于油泵控制裝置23能夠獲得進(jìn)料門打開或關(guān)閉的狀態(tài)信號和卸砼門打開或關(guān)閉的狀態(tài)信號，可以判斷攪拌機(jī)是否處于進(jìn)料狀態(tài)或卸料狀態(tài)，可以對潤滑油油泵24進(jìn)行控制，控制的方法有很多，例如，可以在攪拌機(jī)處于卸料狀態(tài)時立即停止?jié)櫥?、?dāng)攪拌機(jī)處于卸料狀態(tài)并經(jīng)過20秒后停止?jié)櫥?、?dāng)攪拌機(jī)處于卸料狀態(tài)繼續(xù)潤滑、當(dāng)攪拌機(jī)處于加料狀態(tài)并經(jīng)過10秒后進(jìn)行潤滑等等。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，當(dāng)油泵控制裝置23接收到進(jìn)料門開閉檢測裝置21發(fā)送的進(jìn)料門打開的狀態(tài)信號時，則判斷混凝土攪拌機(jī)處于投料狀態(tài)，控制潤滑油油泵24運(yùn)行。
[0028]當(dāng)油泵控制裝置23接收到卸砼門開閉檢測裝置22發(fā)送的卸砼門關(guān)閉的狀態(tài)信號時，則判斷混凝土攪拌機(jī)處于卸料狀態(tài)，控制潤滑油油泵24停止運(yùn)行。
[0029]油泵控制裝置23的實現(xiàn)形式可以有多種，例如，單片機(jī)、單板機(jī)、集成電路等等，可以與潤滑油油泵24電連接，向潤滑油油泵24發(fā)送控制信號，控制信號可以為電壓信號、電流信號、報文等等，潤滑油油泵24接收到控制信號后運(yùn)行或停止運(yùn)行。
[0030]進(jìn)料門開閉檢測裝置21檢測進(jìn)料門打開或關(guān)閉的狀態(tài)，卸砼門開閉檢測裝置22檢測卸砼門打開或關(guān)閉的狀態(tài)。進(jìn)料門開閉檢測裝置21和卸砼門開閉檢測裝置22可以為現(xiàn)有的多種實現(xiàn)方式，例如，通過光電開關(guān)、磁性開關(guān)、行程開關(guān)等等來檢測進(jìn)料門卸砼門打開或關(guān)閉的狀態(tài)。
[0031]圖3為根據(jù)本發(fā)明的混凝土攪拌機(jī)的潤滑裝置的另一個實施例的示意圖。如圖3所示，油泵控制裝置包括:可編程邏輯控制器PLC31和繼電器。
[0032]PLC31的輸入端與直流電源36的正級相連接，繼電器的線圈32的兩端分別與PLC的輸出端和直流電源36的負(fù)極連接。繼電器的觸點(diǎn)35與潤滑油油泵34連接，形成油泵線路，油泵線路的兩端分別與直流電源36正、負(fù)級連接，形成直流潤滑油油泵回路。繼電器的觸點(diǎn)35在繼電器的線圈32未通電時處于斷開狀態(tài)。
[0033]繼電器一般由鐵芯、線圈、銜鐵、觸點(diǎn)簧片等組成的。只要在線圈兩端加上一定的電壓，線圈中就會流過一定的電流，從而產(chǎn)生電磁效應(yīng)，銜鐵就會在電磁力吸引的作用下克服返回彈簧的拉力吸向鐵芯，從而帶動銜鐵的動觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)(常開觸點(diǎn))吸合。
[0034]在PLC31輸出電流壓信號的狀態(tài)下，繼電器的線圈32得電并且繼電器的觸點(diǎn)35吸合，導(dǎo)通直流潤滑油油泵回路，潤滑油油泵34開始運(yùn)行?；蛘?，PLC31也可以輸出電流信號，使繼電器的線圈32得電并且繼電器的觸點(diǎn)35吸合。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進(jìn)料門開閉檢測裝置37和卸砼門開閉檢測裝置38分別與PLC31連接。
[0036]當(dāng)PLC31接收到進(jìn)料門開閉檢測裝置37發(fā)送的進(jìn)料門打開的狀態(tài)信號時，則判斷混凝土攪拌機(jī)處于投料狀態(tài)，輸出電壓信號，繼電器的線圈32得電并且繼電器的觸點(diǎn)35吸合，導(dǎo)通直流潤滑油油泵34，潤滑油油泵34開始運(yùn)行，潤滑開始。
[0037]當(dāng)PLC31接收到卸砼門開閉檢測裝置38發(fā)送的卸砼門關(guān)閉的狀態(tài)信號時，則判斷混凝土攪拌機(jī)處于卸料狀態(tài)，則停止輸出電壓信號，繼電器的線圈32失電并且繼電器的觸點(diǎn)斷開，斷開直流潤滑油油泵回路斷開，潤滑油油泵34停止運(yùn)行，潤滑停止。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，直流電源36的電壓為24V等。輸油管為樹脂軟管、塑料軟管等等。在直流潤滑油油泵回路中設(shè)置熔斷器37。設(shè)置顯示裝置與油泵控制裝置電連接。進(jìn)料門開閉檢測裝置和卸砼門開閉檢測裝置分別通過CAN總線與油泵控制裝置連接。
[0039]PLC31檢測主機(jī)投料門及卸砼門狀態(tài)，輸出潤滑油泵信號，繼電器提供隔離保護(hù)，熔斷器37為潤滑油泵提供短路保護(hù)，直流電源36為控制及潤滑油泵運(yùn)行供電。PLC31通過檢測輸入信號判斷攪拌機(jī)進(jìn)行投料或卸料操作:有攪拌主機(jī)進(jìn)料門(打開狀態(tài))信號，則攪拌機(jī)處于投料狀態(tài)；無攪拌主機(jī)卸砼門(關(guān)閉狀態(tài))信號，則攪拌機(jī)處于卸料狀態(tài)。
[0040]圖4為根據(jù)本發(fā)明的混凝土攪拌機(jī)的潤滑方法的一個實施例的流程圖。如圖4所示:
[0041]步驟401，油泵控制裝置判斷接收的信號。進(jìn)料門開閉檢測裝置向油泵控制裝置發(fā)送進(jìn)料門打開或關(guān)閉的狀態(tài)信號，卸砼門開閉檢測裝置向油泵控制裝置發(fā)送卸砼門打開或關(guān)閉的狀態(tài)信號。
[0042]步驟402，當(dāng)油泵控制裝置接收到進(jìn)料門開閉檢測裝置發(fā)送的進(jìn)料門打開的狀態(tài)信號時，則判斷混凝土攪拌機(jī)處于投料狀態(tài)，控制潤滑油油泵運(yùn)行。
[0043]步驟403，當(dāng)油泵控制裝置接收到卸砼門開閉檢測裝置發(fā)送的卸砼門關(guān)閉的狀態(tài)信號時，則判斷混凝土攪拌機(jī)處于卸料狀態(tài)，控制潤滑油油泵停止運(yùn)行。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的方法的一個實施例，油泵控制裝置包括:可編程邏輯控制器PLC和繼電器；PLC的輸入端與直流電源的正級相連接，繼電器的線圈的兩端分別與PLC的輸出端和直流電源的負(fù)極連接；繼電器的觸點(diǎn)與潤滑油油泵連接，形成油泵線路，油泵線路的兩端分別與直流電源的正、負(fù)級連接，形成直流潤滑油油泵回路。繼電器的觸點(diǎn)在繼電器的線圈未通電時處于斷開狀態(tài)；
[0045]進(jìn)料門開閉檢測裝置和卸砼門開閉檢測裝置分別與PLC連接。當(dāng)PLC接收到進(jìn)料門開閉檢測裝置發(fā)送的進(jìn)料門打開的狀態(tài)信號時輸出電壓信號，繼電器的線圈得電并且繼電器的觸點(diǎn)吸合，導(dǎo)通直流潤滑油油泵回路，潤滑油油泵開始運(yùn)行。當(dāng)PLC接收到卸砼門開閉檢測裝置發(fā)送的卸砼門關(guān)閉的狀態(tài)信號時則停止輸出電壓信號，繼電器的線圈失電并且繼電器的觸點(diǎn)斷開，斷開直流潤滑油油泵回路斷開，潤滑油油泵停止運(yùn)行。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，一種混凝土攪拌機(jī)包括如上的混凝土攪拌機(jī)的潤滑裝置。
[0047]本發(fā)明的混凝土攪拌機(jī)的潤滑裝置、方法及混凝土攪拌機(jī)，通過獲得進(jìn)料門和卸砼門打開或關(guān)閉的狀態(tài)信號，判斷攪拌機(jī)是否處于進(jìn)料狀態(tài)或卸料狀態(tài)并對潤滑油油泵進(jìn)行控制，能夠密封裝置得到充分的潤滑，并能夠使?jié)櫥椭玫匠浞值睦谩?br> [0048]上述本發(fā)明所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本發(fā)明才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。
[0049]同時，上述本發(fā)明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。
[0050]另外，上述本發(fā)明公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨(dú)部件。
[0051]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土攪拌機(jī)的潤滑裝置，其特征在于，包括: 進(jìn)料門開閉檢測裝置、卸砼門開閉檢測裝置、潤滑油油泵、控制所述潤滑油油泵運(yùn)行或停止運(yùn)行的油泵控制裝置； 所述進(jìn)料門開閉檢測裝置和所述卸砼門開閉檢測裝置分別與所述油泵控制裝置電連接；其中，所述進(jìn)料門開閉檢測裝置向所述油泵控制裝置發(fā)送進(jìn)料門打開或關(guān)閉的狀態(tài)信號，所述卸砼門開閉檢測裝置向所述油泵控制裝置發(fā)送卸砼門打開或關(guān)閉的狀態(tài)信號； 所述潤滑油油泵的出油口通過輸油管與混凝土攪拌機(jī)的密封裝置的進(jìn)油口連接，所述油泵控制裝置與所述潤滑油油泵電連接，控制所述潤滑油油泵運(yùn)行或停止運(yùn)行。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于: 當(dāng)所述油泵控制裝置接收到所述進(jìn)料門開閉檢測裝置發(fā)送的進(jìn)料門打開的狀態(tài)信號時，則判斷混凝土攪拌機(jī)處于投料狀態(tài)，控制所述潤滑油油泵運(yùn)行； 當(dāng)所述油泵控制裝置接收到所述卸砼門開閉檢測裝置發(fā)送的卸砼門關(guān)閉的狀態(tài)信號時，則判斷混凝土攪拌機(jī)處于卸料狀態(tài)，控制所述潤滑油油泵停止運(yùn)行。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于: 所述油泵控制裝置包括:可編程邏輯控制器PLC和繼電器； 所述PLC的 輸入端與直流電源的正級相連接，所述繼電器的線圈的兩端分別與所述PLC的輸出端和所述直流電源的負(fù)極連接； 所述繼電器的觸點(diǎn)與所述潤滑油油泵連接，形成油泵線路，所述油泵線路的兩端分別與所述直流電源的正、負(fù)級連接，形成所述直流潤滑油油泵回路；所述繼電器的觸點(diǎn)在所述繼電器的線圈未通電時處于斷開狀態(tài)； 其中，在所述PLC輸出電流壓信號的狀態(tài)下，所述繼電器的線圈得電并且所述繼電器的觸點(diǎn)吸合，導(dǎo)通所述直流潤滑油油泵回路，所述潤滑油油泵開始運(yùn)行。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于: 所述進(jìn)料門開閉檢測裝置和所述卸砼門開閉檢測裝置分別與所述PLC連接； 當(dāng)所述PLC接收到所述進(jìn)料門開閉檢測裝置發(fā)送的進(jìn)料門打開的狀態(tài)信號時，則判斷混凝土攪拌機(jī)處于投料狀態(tài)，輸出電壓信號，所述繼電器的線圈得電并且所述繼電器的觸點(diǎn)吸合，導(dǎo)通所述直流潤滑油油泵回路，潤滑油油泵開始運(yùn)行； 當(dāng)所述PLC接收到所述卸砼門開閉檢測裝置發(fā)送的卸砼門關(guān)閉的狀態(tài)信號時，則判斷混凝土攪拌機(jī)處于卸料狀態(tài)，則停止輸出電壓信號，所述繼電器的線圈失電并且所述繼電器的觸點(diǎn)斷開，斷開所述直流潤滑油油泵回路斷開，潤滑油油泵停止運(yùn)行。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于: 所述直流電源的電壓為24V ;所述輸油管為樹脂軟管； 在所述直流潤滑油油泵回路中設(shè)置熔斷器。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于: 還包括顯示裝置；所述顯示裝置與所述油泵控制裝置電連接。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于: 所述進(jìn)料門開閉檢測裝置和所述卸砼門開閉檢測裝置分別通過CAN總線與所述油泵控制裝置連接。
8.—種混凝土攪拌機(jī)的潤滑方法，包括:進(jìn)料門開閉檢測裝置向油泵控制裝置發(fā)送進(jìn)料門打開或關(guān)閉的狀態(tài)信號，卸砼門開閉檢測裝置向所述油泵控制裝置發(fā)送卸砼門打開或關(guān)閉的狀態(tài)信號； 當(dāng)所述油泵控制裝置接收到所述進(jìn)料門開閉檢測裝置發(fā)送的進(jìn)料門打開的狀態(tài)信號時，則判斷混凝土攪拌機(jī)處于投料狀態(tài)，控制所述潤滑油油泵運(yùn)行； 當(dāng)所述油泵控制裝置接收到所述卸砼門開閉檢測裝置發(fā)送的卸砼門關(guān)閉的狀態(tài)信號時，則判斷混凝土攪拌機(jī)處于卸料狀態(tài)，控制所述潤滑油油泵停止運(yùn)行。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于: 所述油泵控制裝置包括:可編程邏輯控制器PLC和繼電器；所述PLC的輸入端與直流電源的正級相連接，所述繼電器的線圈的兩端分別與所述PLC的輸出端和所述直流電源的負(fù)極連接；所述繼電器的觸點(diǎn)與所述潤滑油油泵連接，形成油泵線路，所述油泵線路的兩端分別與所述直流電源的正、負(fù)級連接，形成所述直流潤滑油油泵回路；所述繼電器的觸點(diǎn)在所述繼電器的線圈未通電時處于斷開狀態(tài)； 所述進(jìn)料門開閉檢測裝置和所述卸砼門開閉檢測裝置分別與所述PLC連接； 當(dāng)所述PLC接收到所述進(jìn)料門開閉檢測裝置發(fā)送的進(jìn)料門打開的狀態(tài)信號時輸出電壓信號，所述繼電器的線圈得電并且所述繼電器的觸點(diǎn)吸合，導(dǎo)通所述直流潤滑油油泵回路，潤滑油油泵開始運(yùn)行； 當(dāng)所述PLC接收到所述卸砼門開閉檢測裝置發(fā)送的卸砼門關(guān)閉的狀態(tài)信號時則停止輸出電壓信號，所述繼電器的線圈失電并且所述繼電器的觸點(diǎn)斷開，斷開所述直流潤滑油油泵回路斷開，潤滑油油泵停止運(yùn)行。
10.一種混凝土攪拌機(jī)，其特征在于: 包括如權(quán)利要求1至7任意一項所述的混凝土攪拌機(jī)的潤滑方法。
【文檔編號】F16N7/38GK103697310SQ201310732479
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】吳風(fēng)雷, 王靜, 魏征, 陳威, 徐道雷, 萬永宏, 林琪 申請人:徐州徐工施維英機(jī)械有限公司