一種水龍頭及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于水龍頭加工制造領(lǐng)域，提供一種水龍頭及其制造方法，所述方法包括：根據(jù)所需制造水龍頭大小裁切兩段管材分別用作水龍頭的進水管和出水管；將進水管頭端彎折一定角度，所述進水管頭端用于放置閥芯；將進水管頭端和末端進行攻絲處理；在進水管頭端彎折處、與閥芯出水口對應(yīng)位置開孔；將出水管彎折或者直接焊接到所述開孔位置；從進水管頭端中裝配閥芯并固定，然后安裝手柄制得水龍頭。本發(fā)明采用管材切割焊接工藝，與傳統(tǒng)鑄造工藝相比，本發(fā)明方法無需大型熔爐設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本，既環(huán)保又節(jié)能，并且由于水龍頭殼體是由管材彎折而成，具有一定韌性，防凍裂效果更好，特別適用于北方寒冷地區(qū)。
【專利說明】一種水龍頭及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水龍頭加工制造領(lǐng)域，尤其涉及一種水龍頭及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有水龍頭的殼體部分一般采用傳統(tǒng)鑄造工藝加工制得，具體的，把金屬加熱熔化倒入砂型或模子里，使凝固成為水龍頭殼體，然后在相應(yīng)部分攻絲處理，接著電鍍，最后裝配組件(包括閥芯、手柄等)制得水龍頭。一方面，這種工藝不僅需要消耗大量能源，需要熔爐等大型生產(chǎn)設(shè)備，占用過多場地空間,增加了制造成本,而且產(chǎn)生廢渣和熔爐廢氣排放，對環(huán)境產(chǎn)生嚴重污染；另一方面，在冬天時，水龍頭殼體內(nèi)部的水結(jié)冰膨脹，由于殼體是鑄造成型的，韌性較差，會使得水龍頭殼體更容易被凍裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種水龍頭及其制造方法，旨在解決現(xiàn)有水龍頭鑄造工藝成本高、環(huán)境污染嚴重、抗凍效果差的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一方面，所述水龍頭制造方法包括下述步驟:
[0006]根據(jù)所需制造水龍頭大小裁切兩段管材分別用作水龍頭的進水管和出水管；
[0007]將進水管頭端彎折一定角度；
[0008]將進水管頭端和末端進行攻絲處理；
[0009]在進水管頭端彎折處、與閥芯出水口對應(yīng)位置開孔；
[0010]將出水管彎折或者直接焊接到所述開孔位置；
[0011]從進水管頭端中裝配閥芯并固定，然后安裝手柄制得水龍頭。
[0012]另一方面，所述水龍頭采用上述方法制得。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用管材切割焊接工藝，并輔以彎管、開孔、攻絲等步驟制得水龍頭，這種加工方法無需使用大型熔爐設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本，不會對環(huán)境造成污染，既環(huán)保又節(jié)能，并且由于水龍頭殼體是由管材彎折而成，具有一定韌性，防凍裂效果更好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實施例提供的水龍頭制造方法流程圖；
[0015]圖2是本發(fā)明實施例提供的水龍頭的爆炸圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[0017]為了說明本發(fā)明所述的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來進行說明。
[0018]圖1和圖2分別示出了本發(fā)明實施例提供的水龍頭制造方法流程以及水龍頭的爆炸結(jié)構(gòu)，為了便于說明僅示出了與本發(fā)明實施例相關(guān)的部分。
[0019]本實施例提供的水龍頭制造方法包括下述步驟:
[0020]步驟S101、根據(jù)所需制造水龍頭大小裁切兩段管材分別用作水龍頭的進水管和出水管；
[0021]本實施例不限定所選管材的材質(zhì)，可以為不銹鋼管、銅管或者鐵管等等，作為一種具體實例列舉，可以選用口徑為4分的304#不銹鋼管材，所切割的進水管I和出水管2的長度這里不做具體限定，視所需生產(chǎn)的水龍頭的大小長短而定。
[0022]步驟S102、將進水管頭端彎折一定角度。
[0023]進水管I分為頭端11和末端12，頭端11用于裝配閥芯和手柄，末端12用于連接自來水管。首先將進水管頭端彎折一定角度，通常在45度到90度之間，彎折處距離頭端切口距離視閥芯高度所定，通常距離不小于30mm。
[0024]所述進水管頭端用于放置閥芯3，若進水管內(nèi)徑剛好等于閥芯外徑時，可以恰好將閥芯置于進水管頭端內(nèi)，否則優(yōu)選的，需要使用擴管裝置或縮管裝置將進水管頭端對應(yīng)擴張或縮口，以使能夠恰好放入閥芯。
[0025]閥芯3底有一個進水口，從進水管末端12進入的水通過所述水口，然后開啟閥芯后可以使得水從閥芯的出水口流出。當(dāng)閥芯3關(guān)閉時，進水管中的水不會滲入閥芯3與進水管之間的縫隙中，因此需要確保閥芯與進水管接觸部分密封。為此，作為一種優(yōu)選實施方式，可以裁切一段環(huán)形閥芯墊片4，并將所述閥芯墊片4置于所述進水管頭端中、靠近彎折處焊接固定，這樣在擰入閥芯3時候，閥芯底部可以緊緊與閥芯墊片4表面接觸，保證密封性。優(yōu)選的，還可以在閥芯與閥芯墊片之間設(shè)置橡皮圈(圖中未示出)，進一步保證密封性。
[0026]步驟S103、將進水管頭端和末端進行攻絲處理。
[0027]進水管頭端攻絲用于將擰入閥芯，末端攻絲用于將末端與水管對接。
[0028]優(yōu)選的，為了方便安裝使用水龍頭，需要在進水管末端處形成一段六方管13。具體的，用擴管裝置將進水管末端擴張成六方管狀，然后用縮管裝置將進水管末端縮口成目標(biāo)直徑尺寸，比如標(biāo)準(zhǔn)4分口徑，使得進水管末端中間部分形成一段六方管13，優(yōu)選的，所述六方管13的寬度為20mm。
[0029]步驟S104、在進水管頭端彎折處、與閥芯出水口對應(yīng)位置開孔；
[0030]步驟S105、將出水管彎折或者直接焊接到所述開孔位置。
[0031]閥芯包括進水口和出水口，當(dāng)閥芯開啟時水可以從所述進水口流入并從出水口流出，因此本步驟需要在進水管頭端彎折處、與閥芯出水口對應(yīng)位置開孔，并將出水管焊接到所述開孔位置，這樣水就可以從出水管流出，所述開孔大小根據(jù)以滿足流量為準(zhǔn)。根據(jù)出水管的外形設(shè)計要求，可以將出水管彎折或者直接焊接到所述開孔位置。焊接方式優(yōu)選采用激光焊接，焊縫很小(通常小于2mm)，不影響水龍頭外形美觀。
[0032]為了焊接更為牢固美觀，優(yōu)選的，焊接之前，將出水管一端切割成與進水管開孔部分相匹配的相貫線狀，這樣出水管正好貼合在進水管表面，焊接起來更為簡單，焊縫小，也更為牢固。
[0033]進一步優(yōu)選的，將出水管的出水口根據(jù)需要進行倒角處理或攻絲處理。倒角處理是為了防止出水管出水口鋒利而傷手。攻絲規(guī)格根據(jù)需要而定，一般可攻4分牙或者其他專用接頭的牙絲，比如洗衣機進水接頭等。
[0034]進一步優(yōu)選的，將水龍頭整體表面拋光處理，達到美觀效果。具體可做亮光、砂光、亞光、拉絲等處理。
[0035]步驟S106、從進水管頭端中裝配閥芯并固定，然后安裝手柄制得水龍頭。
[0036]將閥芯從進水管頭端擰入，直至與閥芯墊片緊密接觸并且閥芯出水口與所述開孔位置對齊，防止水滲入閥芯與進水管之間的縫隙中，然后安裝手柄，所述手柄與閥芯的旋轉(zhuǎn)控制部分連接，當(dāng)轉(zhuǎn)動手柄時可以帶動閥芯內(nèi)部的閥片，起到開啟和關(guān)閉閥芯的作用，而且開啟大小可調(diào)。本實施例不對所述手柄形狀作限定，只要是用于閥芯開啟、關(guān)閉即可，比如所述手柄可以是一字型、十字型、圓形等等。
[0037]最后，本實施例還提供了一種水龍頭，該水龍頭采用上述方法或者其優(yōu)選方式加工制造而成。
[0038]綜上，本實施例提供的水龍頭加工方法步驟簡單，無需熔爐等大型設(shè)備，既環(huán)保又節(jié)能，也降低了加工成本；同時，由于是將管材直接彎折焊接制得，與鑄造工藝相比，采用本發(fā)明制得的水龍頭的韌性更好，防凍裂效果更加，特別適合于北方寒冷地區(qū)。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水龍頭制造方法，其特征在于，所述方法包括: 根據(jù)所需制造水龍頭大小裁切兩段管材分別用作水龍頭的進水管和出水管； 將進水管頭端彎折一定角度，所述進水管頭端用于放置閥芯； 將進水管頭端和末端進行攻絲處理； 在進水管頭端彎折處、與閥芯出水口對應(yīng)位置開孔； 將出水管彎折或者直接焊接到所述開孔位置； 從進水管頭端中裝配閥芯并固定，然后安裝手柄制得水龍頭。
2.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述將進水管頭端和末端進行攻絲處理步驟之前，還包括: 用擴管裝置或縮管裝置將進水管頭端對應(yīng)擴張或縮口，以使能夠恰好放入閥芯。
3.如權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，所述方法還包括: 裁切環(huán)形閥芯墊片，并將所述閥芯墊片置于所述進水管頭端中、靠近彎折處焊接固定。
4.如權(quán)利要求3所述方法，其特征在于，所述將進水管頭端和末端進行攻絲處理步驟之前，還包括: 用擴管裝置將進水管末端擴張成六方管狀，然后用縮管裝置將進水管末端縮口成目標(biāo)直徑尺寸，使得進水管末端中間部分形成一段六方管。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述方法，其特征在于，所述進水管頭端的彎折長度不小于30mmo
6.如權(quán)利要求5所述方法，其特征在于，所述將出水管彎折或者直接焊接到所述開孔位置步驟之前，還包括: 將出水管一端切割成與進水管開孔部分相匹配的相貫線狀。
7.如權(quán)利要求6所述方法，其特征在于，所述將出水管彎折或者直接焊接到所述開孔位置步驟之前，還包括: 將出水管的出水口根據(jù)需要進行倒角處理或攻絲處理。
8.如權(quán)利要求7所述方法，其特在于，所述將出水管的出水口根據(jù)需要進行倒角處理或攻絲處理步驟之后，還包括: 將水龍頭整體表面拋光處理。
9.一種水龍頭，其特征在于，所述水龍頭采用如權(quán)利要求1-8任一項所述方法制得。
【文檔編號】F16K27/00GK103624501SQ201310684238
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】洪建山 申請人:洪建山