一種皮帶傳動碟式分離機的皮帶調節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種皮帶傳動碟式分離機的皮帶調節(jié)裝置，包括用于固定安裝電機的底盤，底盤的一側鉸接于蝶式分離機的機座頂部的支撐面上，底盤的另一側連接有伸入機座內部的螺栓座，螺栓座伸入機座內部的部分有螺孔，調節(jié)螺栓的桿部伸入機座內部后與螺孔螺紋配合，調節(jié)螺栓的帽部則通過套于其桿部的彈簧與機座的外壁相抵，當調節(jié)螺栓水平拉動螺栓座時可驅動底盤繞其鉸接中心水平轉動。本發(fā)明操作十分方便、結構簡單，并且，本發(fā)明利用改變彈簧壓縮量來調節(jié)的方式，能夠準確地調節(jié)皮帶的預緊力。
【專利說明】一種皮帶傳動碟式分離機的皮帶調節(jié)裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種皮帶調節(jié)裝置，特別是皮帶傳動碟式分離機的皮帶調節(jié)裝置。
【背景技術】
[0002]皮帶傳動碟式離心機的轉鼓安裝在立軸的上端，工作時，電機的傳動軸帶動主動皮帶輪旋轉，主動皮帶輪則通過皮帶帶動安裝在立軸上的從動皮帶輪旋轉，從而驅動立軸及其上的轉鼓旋轉，進行物料的分離工作，可見，主動皮帶輪旋轉時，皮帶能否順利帶動從動皮帶輪旋轉是此種碟式離心機能否正常工作的重要因素，而皮帶順利進行傳動工作，則與皮帶的預緊度有很大的關系。
[0003]目前，皮帶的預緊通常采用兩種方式，其一，是皮帶長度不可調節(jié)，靠精準的設計和加工保證其預緊力，此方式對制造精度要求高，制造難度大，且皮帶一旦變形便不可再用，制造和使用成本均很高。其二，是通過螺桿拉動電機和主動皮帶輪將皮帶拉緊后再固緊電機，此方式很難準確把握皮帶的預緊力，過松，則皮帶打滑，轉速的傳遞無法保證；過緊，則會導致立軸的下軸承所承受的負荷變大，很容易被燒壞。
[0004]鑒于上述原因，開發(fā)一種可靠、簡便的彈性皮帶調節(jié)裝置是市場的迫切需要。
【發(fā)明內容】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種皮帶傳動碟式分離機的皮帶調節(jié)裝置，其結構簡單，操作方便，并能準確地調節(jié)皮帶的預緊力。
[0006]本發(fā)明所述的一種皮帶傳動碟式分離機的皮帶調節(jié)裝置，其特征在于:包括用于固定安裝電機的底盤，底盤的一側鉸接于蝶式分離機的機座頂部的支撐面上，底盤的另一側連接有伸入機座內部的螺栓座，螺栓座伸入機座內部的部分有螺孔，調節(jié)螺栓的桿部伸入機座內部后與螺孔螺紋配合，調節(jié)螺栓的帽部則通過套于其桿部的彈簧與機座的外壁相抵，當調節(jié)螺栓水平拉動螺栓座時可驅動底盤繞其鉸接中心水平轉動。
本發(fā)明由于將底盤的一側鉸接在機座頂部的支撐面上，并在與螺栓座螺紋配合的調節(jié)螺栓上套裝其兩端分別與機座的外壁以及調節(jié)螺栓的帽部彈性抵觸的彈簧，需調節(jié)皮帶的預緊度時，可轉動調節(jié)螺栓，使調節(jié)螺栓相對于螺栓座水平運動(如前進或者后退)預定大小的位移以改變彈簧的壓縮量，致使彈簧驅動調節(jié)螺栓以拉動螺栓座以及底盤繞其鉸接中心水平轉動，隨即帶動電機及主動皮帶輪移動，使主動皮帶輪和從動皮帶輪之間的中心距發(fā)生相應的改變，實現皮帶預緊力調節(jié)的目的，操作十分方便、結構簡單，并且，本發(fā)明利用改變彈簧壓縮量來調節(jié)的方式，能夠準確地調節(jié)皮帶的預緊力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0008]圖2是圖1沿A —A方向的剖視圖。
[0009]圖3是圖2的B部分的放大詳圖。[0010]圖4是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，所述的皮帶傳動碟式分離機包括中空的機座10、電機20、以及安裝在機座上的立軸30，機座10的頂部有支撐面，立軸30上安裝有轉鼓以及從動皮帶輪50，從動皮帶輪50通過皮帶60與主動皮帶輪40聯接，主動皮帶輪40則安裝在電機20的傳動軸上。
[0012]如圖1至4所示，所述的皮帶傳動碟式分離機的皮帶調節(jié)裝置包括底盤1，該底盤I可以為環(huán)狀結構，所述的電機20通過螺栓固定在底盤I上，底盤I的一側鉸接于機座10頂部的支撐面上，電機20的傳動軸穿過底盤I以及機座10頂部的支撐面后伸入機座10內部，并與所述的主動皮帶輪40聯接，底盤I的另一側連接有伸入機座10內部的螺栓座2，螺栓座2伸入機座10內部的部分有螺孔，調節(jié)螺栓3的桿部伸入機座10內部后與螺孔螺紋配合，調節(jié)螺栓3的帽部則通過套于其桿部的彈簧4與機座10的外壁相抵，當調節(jié)螺栓3水平拉動螺栓座2時可驅動底盤I繞其鉸接中心水平轉動。需調節(jié)皮帶60的預緊度時，可轉動調節(jié)螺栓3，使調節(jié)螺栓3相對于螺栓座2水平運動(如前進或者后退)預定大小的位移以改變彈簧4的壓縮量，致使彈簧4驅動調節(jié)螺栓3以拉動螺栓座2以及底盤I繞其鉸接中心水平轉動，隨即帶動電機20及主動皮帶輪40移動，使主動皮帶輪40和從動皮帶輪50之間的中心距發(fā)生相應的改變，實現皮帶預緊力調節(jié)的目的，操作十分方便，并且，本發(fā)明利用改變彈簧壓縮量來調節(jié)的方式，能夠準確地調節(jié)皮帶的預緊力。
[0013]如圖2、圖4所示，為了更準確地調節(jié)皮帶60的預緊力，可在所述的調節(jié)螺栓3套裝套筒5，彈簧4的一端通過套筒5與調節(jié)螺栓3的帽部相抵，機座10的外壁則開有供彈黃4和套筒5伸入的支承孔101，彈簧4的另一端與支承孔101的內端壁相抵，套筒5的外側壁可被壓入支承孔101的部分根據彈簧4受不同壓縮力時所對應的壓縮量，軸向設置三道刻度線，其中，離調節(jié)螺栓3最遠的刻度線為預緊力下限刻度線53，中間的為預緊力標準值刻度線52，離調節(jié)螺栓3最近的刻度線為預緊力上限刻度線51，當套筒5上的預緊力標準值刻度線52位于支承孔101的外端面位置時，表示皮帶60的預緊力處于標準狀態(tài)。一般情況下，需轉動調節(jié)螺栓3至預緊力標準值刻度線52位于支承孔101的外端面位置或其附近位置為適；轉動調節(jié)螺栓3至套筒5的預緊力上限刻度線51進入支承孔101內則表示皮帶的預緊力過大，需將調節(jié)螺栓3往回轉動；而當皮帶60因長時間使用而變長，導致套筒5的預緊力下限刻度線53處于支承孔101的外端面位置或者外側時，則需轉動調節(jié)螺栓3至套筒5的預緊力標準值刻度線52位于支承孔101的外端面位置或其附近位置。
[0014]所述的螺栓座2可直接與底盤I連接，也可以如圖2所示的方式，通過支承螺釘6與底盤I連接，即，所述的底盤I通過螺紋配合連接所述的支承螺釘6，并通過徑向布置的定位銷61將支承螺釘6固定在底盤I上，所述的螺栓座2通過螺紋配合與支承螺釘6連接。
[0015]如圖2，圖4所示，所述的底盤I的一側固定有定位軸7，該定位軸7可轉動插裝在機座10頂部的支撐面上的定位孔中，從而將底盤I的一側鉸接在機座10頂部的支撐面上，當然，底盤I的一側也可以通過現有的其他鉸接方式鉸接在支撐面上，當調節(jié)螺栓3受力而拉動底盤I時，可驅動底盤I繞定位軸7的軸線轉動，從而使從動皮帶輪50和主動皮帶輪40的中心距發(fā)生變化。為防止定位軸7磨損，所述的定位軸7套有銅套8，由銅套8與定位孔可轉動接觸，定位軸7的下端通過螺釘固定有可與銅套8的底表面相抵的壓塊9。所述的定位軸7可焊接在底盤I上，也可以通過螺紋配合與底盤I連接，并通過水平定位銷71固緊在底盤I上。
【權利要求】
1.一種皮帶傳動碟式分離機的皮帶調節(jié)裝置，其特征在于:包括用于固定安裝電機的底盤，底盤的一側鉸接于蝶式分離機的機座頂部的支撐面上，底盤的另一側連接有伸入機座內部的螺栓座，螺栓座伸入機座內部的部分有螺孔，調節(jié)螺栓的桿部伸入機座內部后與螺孔螺紋配合，調節(jié)螺栓的帽部則通過套于其桿部的彈簧與機座的外壁相抵，當調節(jié)螺栓水平拉動螺栓座時可驅動底盤繞其鉸接中心水平轉動。
2.根據權利要求1所述的皮帶傳動碟式分離機的皮帶調節(jié)裝置，其特征在于:所述的調節(jié)螺栓套裝套筒，彈簧的一端通過套筒與調節(jié)螺栓的帽部相抵，機座的外壁則開有供彈黃和套筒伸入的支承孔，彈簧的另一端與支承孔的內端壁相抵，套筒的外側壁可被壓入支承孔的部分根據彈簧受不同壓縮力時所對應的壓縮量，軸向設置三道刻度線，其中，離調節(jié)螺栓最遠的刻度線為預緊力下限刻度線，中間的為預緊力標準值刻度線，離調節(jié)螺栓最近的刻度線為預緊力上限刻度線。
3.根據權利要求1所述的皮帶傳動碟式分離機的皮帶調節(jié)裝置，其特征在于:所述的底盤通過螺紋配合連接所述的支承螺釘，并通過徑向布置的定位銷將支承螺釘固定在底盤上，所述的螺栓座通過螺紋配合與支承螺釘連接。
4.根據權利要求1所述的皮帶傳動碟式分離機的皮帶調節(jié)裝置，其特征在于:所述的底盤的一側固定有定位軸，該定位軸可轉動插裝在機座頂部的支撐面上的定位孔中，從而將底盤的一側鉸接在機座頂部的支撐面上。
5.根據權利要求4所述的皮帶傳動碟式分離機的皮帶調節(jié)裝置，其特征在于:所述的定位軸套有銅套，由銅套與定位孔可轉動接觸，定位軸的下端通過螺釘固定有可與銅套的底表面相抵的壓塊。
6.根據權利要求4所述的皮帶傳動碟式分離機的皮帶調節(jié)裝置，其特征在于:所述的定位軸通過螺紋配合與底盤連接，并通過水平定位銷固緊在底盤上。
【文檔編號】F16H7/08GK103591232SQ201310630940
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權日:2013年12月2日
【發(fā)明者】關丹青, 陸觀章 申請人:廣州廣重分離機械有限公司