一種異徑管件及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)的一種異徑管件，由第一異徑半管體以及第二異徑半管體通過(guò)焊接方式對(duì)稱拼接而成，第一異徑半管體與第二異徑半管體呈軸向?qū)ΨQ且結(jié)構(gòu)相同。其制備方法，包括如下步驟：1）成形第一異徑半管體和第二異徑半管體；2）對(duì)成形的第一異徑半管體和第二異徑半管體進(jìn)行熱處理，以消除應(yīng)力；3）采用夾具將第一異徑半管體和第二異徑半管體組在一起，然后對(duì)它們之間的內(nèi)、外焊縫進(jìn)行焊接；4）焊接完畢后，去除所有毛刺和銳角即可。異徑管件由一對(duì)平面對(duì)稱的異徑半管體通過(guò)焊接而成，而兩個(gè)半異徑管體是通過(guò)模具壓制，提高了材料組織的細(xì)密性，提高了強(qiáng)度，同時(shí)有效控制了加工過(guò)程中的變形量，使得管體本身的精度得到保證且偏差小。
【專利說(shuō)明】一種異徑管件及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及流體傳輸管道【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種異徑管件及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]異徑管件是指管件每端的直徑不等的管件，目前生產(chǎn)異徑管件都是采用鑄造的方法進(jìn)行生產(chǎn)，其缺點(diǎn)是所生產(chǎn)的管件材料不細(xì)密，強(qiáng)度低、易損壞，使用壽命短。
[0003]為此，中國(guó)專利公布號(hào)CN103286252A公開(kāi)了一種異徑彎頭的壓制模具及異徑彎頭的成形方法，以解決目前用鑄造方法生產(chǎn)的彎頭強(qiáng)度低的問(wèn)題。該專利申請(qǐng)公開(kāi)的異徑彎頭的成形方法是:將下模裝在壓力機(jī)工作臺(tái)上，上模固定在壓力機(jī)的滑塊上，用等徑彎頭做毛坯，首先將毛坯的一端放入模具內(nèi)腔直徑大的一端的上、下模之間，然后開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行壓制，邊進(jìn)給邊壓制，毛坯進(jìn)入模具內(nèi)腔部分的直徑逐漸由大變小，管壁厚度隨之增厚，毛坯長(zhǎng)度也隨之延長(zhǎng)，直到毛坯從模具內(nèi)腔的大端全部進(jìn)入模具內(nèi)，變得與模具內(nèi)腔一致。雖然該成形方法制成的異徑彎頭材料細(xì)密，強(qiáng)度高，不易損壞，使用壽命長(zhǎng)，但是管件在加工過(guò)程中變形量，尤其是厚度的變形量難以控制，尺寸精度很難以保證，難以滿足客戶批量化的裝配需要和壓力容器的部分標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]更進(jìn)一步的是上述成形方法還無(wú)法成形轉(zhuǎn)彎半徑小于等于大頭直徑的一些異徑管件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一在于針對(duì)現(xiàn)有制造異徑管件的技術(shù)所存在的不足而提供一種尺寸偏差小且強(qiáng)度高的異徑管件。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二在于提供上述異徑管件的制備方法。
[0007]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0008]一種異徑管件，其特征在于，由第一異徑半管體以及第二異徑半管體通過(guò)焊接方式對(duì)稱拼接而成，所述第一異徑半管體與第二異徑半管體呈軸向?qū)ΨQ且結(jié)構(gòu)相同。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述異徑管件的外徑偏差控制在土 1%以內(nèi)，厚度偏差控制在±10%以內(nèi)，大小頭之間的高度偏差< 1mm，同一斷面上的不圓度為該截面的外徑的1%。
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述異徑管件的轉(zhuǎn)彎半徑< 大頭外徑。
[0011]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述異徑管件為異徑三通或異徑彎頭。
[0012]本發(fā)明的異徑管件制備方法，包括如下步驟:
[0013]I)采用冷成型或熱成型的方法分別成形所述的第一異徑半管體和第二異徑半管體；
[0014]2)依據(jù)制備異徑管件的材料性能對(duì)成形的第一異徑半管體和第二異徑半管體進(jìn)行熱處理，以消除應(yīng)力，如果熱成型第一異徑半管體和第二異徑半管體時(shí)的溫度低于750°C時(shí)，應(yīng)依據(jù)制備異徑管件的材料性能進(jìn)行正火加回火的熱處理；[0015]3)采用夾具將第一異徑半管體和第二異徑半管體組在一起，然后對(duì)第一異徑半管體和第二異徑半管體之間的內(nèi)、外焊縫進(jìn)行焊接，將第一異徑半管體和第二異徑半管體組在一起時(shí)，內(nèi)、外焊縫處的對(duì)口錯(cuò)邊率小于2.5mm ；
[0016]4 )焊接完畢后，去除所有毛刺和銳角即可。
[0017]由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于:異徑管件由一對(duì)平面對(duì)稱的異徑半管體通過(guò)焊接而成，而兩個(gè)半異徑管體是通過(guò)模具壓制，提高了材料組織的細(xì)密性，提高了強(qiáng)度，同時(shí)有效控制了加工過(guò)程中的變形量，使得管體本身的精度得到保證且偏差小。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0021]圖3是本發(fā)明的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0023]實(shí)施例1
[0024]參見(jiàn)圖1與圖2，圖中給出的一種異徑管件，該異徑管件為異徑彎頭100，包括第一異徑半管體Iio以及第二異徑半管體120，第一異徑半管體110與第二異徑半管體120呈軸向?qū)ΨQ且結(jié)構(gòu)相同，第一異徑半管體110與第二異徑半管體120通過(guò)焊接方式對(duì)稱拼接形成異徑彎頭100。
[0025]制備本實(shí)施例的異徑管件的制備方法，包括如下步驟:
[0026]I)采用冷成型或熱成型的方法分別成形所述的第一異徑半管體110和第二異徑半管體120 ；
[0027]2)依據(jù)制備異徑管件的材料性能對(duì)成形的第一異徑半管體110和第二異徑半管體120進(jìn)行熱處理，以消除應(yīng)力，如果熱成型第一異徑半管體110和第二異徑半管體120時(shí)的溫度低于750°C時(shí)，應(yīng)依據(jù)制備異徑管件的材料性能進(jìn)行正火加回火的熱處理；
[0028]3)采用夾具將第一異徑半管體110和第二異徑半管體120組在一起，然后對(duì)第一異徑半管體Iio和第二異徑半管體120之間的內(nèi)、外焊縫進(jìn)行焊接，將第一異徑半管體110和第二異徑半管體120組在一起時(shí)，內(nèi)、外焊縫處的對(duì)口錯(cuò)邊率小于2.5mm ；
[0029]4)焊接完畢后，去除異徑管件上的所有毛刺和銳角即可。
[0030]由于第一異徑半管體110和第二異徑半管體120均采用采用冷成型或熱成型的方法在模具上壓制而成，其精度較高，偏差小。異徑彎頭100的外徑D偏差控制在±1%以內(nèi)，其管壁111的厚度偏差控制在±10%以內(nèi)，異徑彎頭100大小頭之間的高度偏差< 1mm，異徑彎頭100同一斷面上的不圓度為該截面的外徑的1%。
[0031]實(shí)施例2
[0032]參見(jiàn)圖3，圖中給出的另一種異徑管件，該異徑管件為異徑三通200，包括第一異徑半管體210以及第二異徑半管體220，第一異徑半管體210與第二異徑半管體220呈軸向?qū)ΨQ且結(jié)構(gòu)相同，第一異徑半管體210與第二異徑半管體220通過(guò)焊接方式對(duì)稱拼接形成異徑彎頭200。
[0033]本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1的制備方法大致相同，其區(qū)別在于，步驟I中采用冷成型或熱成型的方法成形用的模具為用于制備異徑三通的異徑半管體模具。
[0034]由于第一異徑半管體210和第二異徑半管體220均采用采用冷成型或熱成型的方法在模具上壓制而成，其精度較高，偏差小。異徑三通200的外徑偏差控制在±1%以內(nèi)，其管壁的厚度偏差控制在±10%以內(nèi)，異徑三通200同一斷面上的不圓度為該截面的外徑的1%。
[0035]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種異徑管件，其特征在于，由第一異徑半管體以及第二異徑半管體通過(guò)焊接方式對(duì)稱拼接而成，所述第一異徑半管體與第二異徑半管體呈軸向?qū)ΨQ且結(jié)構(gòu)相同。
2.如權(quán)利要求1所述的異徑管件，其特征在于，所述異徑管件的外徑偏差控制在±1%以內(nèi)，厚度偏差控制在±10%以內(nèi)，大小頭之間的高度偏差< 1mm，同一斷面上的不圓度為該截面的外徑的1%。
3.如權(quán)利要求1所述的異徑管件，其特征在于，所述異徑管件的轉(zhuǎn)彎半徑<大頭外徑。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的異徑管件，其特征在于，所述異徑管件為異徑三通或異徑彎頭。
5.一種用于制備權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的異徑管件的制備方法，包括如下步驟: 1)采用冷成型或熱成型的方法分別成形所述的第一異徑半管體和第二異徑半管體； 2)依據(jù)制備異徑管件的材料性能對(duì)成形的第一異徑半管體和第二異徑半管體進(jìn)行熱處理，以消除應(yīng)力，如果熱成型第一異徑半管體和第二異徑半管體時(shí)的溫度低于750°C時(shí)，應(yīng)依據(jù)制備異徑管件的材料性能進(jìn)行正火加回火的熱處理； 3)采用夾具將第一異徑半管體和第二異徑半管體組在一起，然后對(duì)第一異徑半管體和第二異徑半管體之間的內(nèi)、外焊縫進(jìn)行焊接，將第一異徑半管體和第二異徑半管體組在一起時(shí)，內(nèi)、外焊縫處的對(duì)口錯(cuò)邊率小于2.5mm ； 4)焊接完畢后，去除所 有毛刺和銳角即可。
【文檔編號(hào)】F16L43/00GK103604014SQ201310567612
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】沈美芳 申請(qǐng)人:上海沈達(dá)空調(diào)配件廠（普通合伙）