本發(fā)明涉及一種管件加工裝置，具體是一種管件的加工鉆頭。

背景技術(shù)：

管件是將管子連接成管路的零件。根據(jù)連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、法蘭管件和焊接管件四類。多用與管子相同的材料制成。有彎頭（肘管）、法蘭、三通管、四通管（十字頭）和異徑管（大小頭）等。彎頭用于管道轉(zhuǎn)彎的地方；法蘭用于使管子與管子相互連接的零件，連接于管端，三通管用于三根管子匯集的地方；四通管用于四根管子匯集的地方；異徑管用于不同管徑的兩根管子相連接的地方。鉆孔機(jī)是一種常見的五金加工裝置。但是，現(xiàn)有技術(shù)的鉆孔機(jī)的鉆頭在對(duì)管件鉆孔后，孔的內(nèi)壁會(huì)遺留很多的毛刺，清理不便，增加了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率和工藝水平。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種管件的加工鉆頭，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種管件的加工鉆頭，包括尖頂、壓板、磨球、磨球固定套、連桿、鉆頭主體、一號(hào)滾輪和二號(hào)滾輪，所述鉆頭主體為圓柱形結(jié)構(gòu)，分為上腔室和下腔室，且上腔室和下腔室的中心位置導(dǎo)通設(shè)有連桿，所述連桿的頂端于上腔室中設(shè)有固定板，所述固定板的兩端卡位于凹槽中，所述凹槽位于上腔室的內(nèi)側(cè)壁上，所述固定板的下側(cè)于連桿的外圈套接有三號(hào)彈簧，所述鉆頭主體的下腔室的中部于連桿上設(shè)有二號(hào)滾輪，所述二號(hào)滾輪的右側(cè)豎直設(shè)有壓板，所述壓板的左側(cè)鉸接有一號(hào)滾輪，所述壓板的右側(cè)中部設(shè)有磨球固定套，所述磨球固定套上設(shè)有磨球，所述磨球固定套的上下兩側(cè)于壓板上分別設(shè)有二號(hào)彈簧和一號(hào)彈簧，所述二號(hào)彈簧和一號(hào)彈簧的另一端固定于鉆頭主體的下腔室側(cè)壁上，所述連桿的底端設(shè)有尖頂，且尖頂上部為圓柱體結(jié)構(gòu)，下部為錐體結(jié)構(gòu)，所述尖頂?shù)纳蟼?cè)于連桿上套接有四號(hào)彈簧，所述尖頂?shù)捻敳客馊€設(shè)有多個(gè)限位螺釘。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述一號(hào)滾輪和二號(hào)滾輪初始狀態(tài)時(shí)中心位于同一水平線上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述一號(hào)滾輪的半徑為二號(hào)滾輪的半徑的1/5。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述一號(hào)彈簧和二號(hào)彈簧均為壓縮彈簧，且結(jié)構(gòu)相同。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述尖頂?shù)膱A柱體部分的截面半徑與鉆頭主體的截面半徑相同。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述三號(hào)彈簧和四號(hào)彈簧均為壓縮彈簧，且結(jié)構(gòu)相同。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述限位螺釘周向設(shè)有三個(gè)，且限位螺釘和尖頂為螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)三號(hào)彈簧和四號(hào)彈簧的設(shè)置，便于尖頂、連桿和二號(hào)滾輪在鉆孔時(shí)向上移動(dòng)，且在鉆孔后可以恢復(fù)形變，當(dāng)鉆孔時(shí)磨球首先向鉆頭主體的內(nèi)側(cè)收縮，在對(duì)管件鉆孔完成后，尖頂壓力得到釋放，在四號(hào)彈簧的作用下恢復(fù)到初始位置，磨球回到初始位置，在鉆頭主體拔出的時(shí)候可以通過(guò)磨球?qū)芗@孔內(nèi)壁的毛刺進(jìn)行打磨清除，提升了鉆孔的工藝技術(shù)水平，此外，通過(guò)凹槽對(duì)固定板進(jìn)行支撐，可以提高鉆頭的可靠性，避免尖頂和連桿轉(zhuǎn)動(dòng)影響鉆孔作業(yè)；通過(guò)設(shè)置可調(diào)節(jié)的限位螺釘可對(duì)尖頂?shù)南蛏弦苿?dòng)進(jìn)行限位，可靠性高。綜上所述，該鉆頭在對(duì)管件鉆孔后，同時(shí)可以對(duì)孔的內(nèi)壁毛刺進(jìn)行清除，提升了鉆孔的工藝水平。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種管件的加工鉆頭，包括尖頂1、壓板2、一號(hào)彈簧3、磨球4、磨球固定套5、一號(hào)滾輪6、二號(hào)彈簧7、連桿8、鉆頭主體9、三號(hào)彈簧10、凹槽11、固定板12、二號(hào)滾輪13、四號(hào)彈簧14和限位螺釘15，所述鉆頭主體9為圓柱形結(jié)構(gòu)，分為上腔室和下腔室，且上腔室和下腔室的中心位置導(dǎo)通設(shè)有連桿8，所述連桿8的頂端于上腔室中設(shè)有固定板12，所述固定板12的兩端卡位于凹槽11中，所述凹槽11位于上腔室的內(nèi)側(cè)壁上，通過(guò)凹槽11對(duì)固定板12進(jìn)行豎直定位和轉(zhuǎn)動(dòng)固定，防止鉆頭主體9在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連桿8出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，所述固定板12的下側(cè)于連桿8的外圈套接有三號(hào)彈簧10，所述三號(hào)彈簧10的下端通過(guò)上腔室的底部進(jìn)行定位，所述三號(hào)彈簧10的上端通過(guò)固定板12進(jìn)行定位。

所述鉆頭主體9的下腔室的中部于連桿8上設(shè)有二號(hào)滾輪13，所述二號(hào)滾輪13可以在連桿8上定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述二號(hào)滾輪13的右側(cè)豎直設(shè)有壓板2，所述壓板2的左側(cè)鉸接有一號(hào)滾輪6，且初始狀態(tài)時(shí)一號(hào)滾輪6和二號(hào)滾輪13的中心位于同一水平線上，所述一號(hào)滾輪6的半徑為二號(hào)滾輪13的半徑的1/5，便于一號(hào)滾輪6在二號(hào)滾輪13上滾動(dòng)，所述壓板2的右側(cè)中部設(shè)有磨球固定套5，所述磨球固定套5上設(shè)有磨球4，所述磨球4用于對(duì)管件內(nèi)壁的金屬毛刺進(jìn)行打磨，所述磨球固定套5的上下兩側(cè)于壓板2上分別設(shè)有二號(hào)彈簧7和一號(hào)彈簧3，所述二號(hào)彈簧7和一號(hào)彈簧3的另一端固定于鉆頭主體9的下腔室側(cè)壁上，所述二號(hào)彈簧7和一號(hào)彈簧3均為壓縮彈簧，且結(jié)構(gòu)相同，通過(guò)二號(hào)彈簧7和一號(hào)彈簧3對(duì)壓板2進(jìn)行豎直方向固定和橫向反彈作用，所述二號(hào)滾輪13的左側(cè)結(jié)構(gòu)與右側(cè)結(jié)構(gòu)相同，故不再贅述。

所述連桿8的底端設(shè)有尖頂1，且尖頂1上部為圓柱體結(jié)構(gòu)，下部為錐體結(jié)構(gòu)，通過(guò)尖頂1對(duì)管件進(jìn)行鉆孔，所述尖頂1的圓柱體部分的截面半徑與鉆頭主體9的截面半徑相同，便于尖頂1對(duì)管件鉆孔后，通過(guò)磨球4對(duì)管件內(nèi)壁進(jìn)行打磨，所述尖頂1的上側(cè)于連桿8上套接有四號(hào)彈簧14，所述四號(hào)彈簧14的上端通過(guò)鉆頭主體9的下表面進(jìn)行定位，所述四號(hào)彈簧14的下端通過(guò)尖頂1的上表面進(jìn)行定位，所述三號(hào)彈簧10和四號(hào)彈簧14均為壓縮彈簧，且結(jié)構(gòu)相同，通過(guò)三號(hào)彈簧10和四號(hào)彈簧14的反彈作用，便于連桿8在上下移動(dòng)后恢復(fù)到原始狀態(tài)，所述尖頂1的頂部外圈還設(shè)有多個(gè)限位螺釘15，限位螺釘15周向設(shè)有三個(gè)，且限位螺釘15和尖頂1為螺紋連接，通過(guò)設(shè)置可調(diào)節(jié)的限位螺釘15可對(duì)尖頂1的向上移動(dòng)進(jìn)行限位，可靠性高。

本發(fā)明的工作原理是：初始狀態(tài)時(shí)，二號(hào)滾輪13和一號(hào)滾輪6的中心位于同一水平線上，磨球4處于凸起狀態(tài)，且一號(hào)彈簧3和二號(hào)彈簧7均處于壓縮狀態(tài)；當(dāng)對(duì)管件進(jìn)行鉆孔時(shí)，尖頂1與管件接觸，通過(guò)一定力度的進(jìn)行按壓鉆孔，尖頂1和連桿8向上移動(dòng)，四號(hào)彈簧14處于壓縮狀態(tài)，同時(shí)二號(hào)滾輪13也向上移動(dòng)，在一號(hào)彈簧3和二號(hào)彈簧7的反向彈力作用下，一號(hào)滾輪6和二號(hào)滾輪13發(fā)生相對(duì)滾動(dòng)，磨球4向鉆頭主體9的內(nèi)側(cè)收縮，直到尖頂1和鉆頭主體9共同作用將管件鉆穿后，四號(hào)彈簧14恢復(fù)形變，尖頂1和連桿8恢復(fù)到初始狀態(tài)，二號(hào)滾輪13也恢復(fù)到初始狀體，磨球4在管件的內(nèi)部呈凸起狀態(tài)；當(dāng)將鉆頭拔出時(shí)，可以通過(guò)磨球4對(duì)鉆孔的邊緣毛刺進(jìn)行打磨處理，此外，將固定板12卡位于凹槽11內(nèi)部，可以避免尖頂1和連桿8在鉆孔時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，影響鉆孔作業(yè)；通過(guò)設(shè)置可調(diào)節(jié)的限位螺釘15可對(duì)尖頂1的向上移動(dòng)進(jìn)行限位，可靠性高。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。