陶瓷復(fù)合涂層型耐腐蝕閥門及其陶瓷復(fù)合涂層在耐腐蝕閥門中的涂覆工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種閥門耐腐蝕的應(yīng)用技術(shù)，具體是一種陶瓷復(fù)合涂層型耐腐蝕閥門及其陶瓷復(fù)合涂層在耐腐蝕閥門中的涂覆工藝。本發(fā)明為一種耐磨損和防腐蝕的陶瓷涂料，采用在閥門零件上采用陶瓷復(fù)合涂層進(jìn)行噴涂，技術(shù)含量高、具有良好的耐腐蝕性能，低摩擦系數(shù)，密封副是由涂層與塑料類材質(zhì)組成，所以具有摩擦力小，開關(guān)力矩小，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，且加大了閥門在耐腐蝕流體領(lǐng)域中應(yīng)用范圍，可替代耐腐蝕合金鋼的使用，具有明顯的社會(huì)效益。
【專利說明】陶瓷復(fù)合涂層型耐腐蝕閥門及其陶瓷復(fù)合涂層在耐腐蝕閥門中的涂覆工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門耐腐蝕的應(yīng)用技術(shù)，具體是一種陶瓷復(fù)合涂層型耐腐蝕閥門及其陶瓷復(fù)合涂層在耐腐蝕閥門中的涂覆工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油地質(zhì)儲(chǔ)量的減少，海上采油平臺(tái)不斷加大，對(duì)耐腐蝕性輸送管線需求與日俱增，但海水對(duì)閥門組件的腐蝕非常嚴(yán)重，發(fā)展強(qiáng)耐腐蝕閥門也成為當(dāng)今閥門發(fā)展的一個(gè)重要課題。
[0003]雙組份柔性陶瓷防腐耐磨涂料FZV-601，其在特殊環(huán)境中提供優(yōu)異的耐磨損和防腐蝕，適用于所有的金屬材料，玻璃鋼等。是用高性能環(huán)氧樹脂和陶瓷高精細(xì)粉末采用獨(dú)特的方式進(jìn)行混合，來提升涂料性能而適用惡劣的適用環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決閥門在耐腐蝕流體領(lǐng)域的使用問題。本發(fā)明提供了一種陶瓷復(fù)合涂層型耐腐蝕閥門及其陶瓷復(fù)合涂層在耐腐蝕閥門中的涂覆工藝，本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是:
一種陶瓷復(fù)合涂層型耐腐蝕閥門，包括有操作手柄，閥體(4)，和設(shè)在閥體(4)內(nèi)的球體(2)，閥座(5)，閥桿(3)，軸承(6)，所述的操作手柄通過閥桿(3)與球體(2)上端固定連接，所述的球體(2)下端與軸承(6)固定連接，其特征在于，所述耐腐蝕閥門還包括有涂層，該涂層由陶瓷涂料構(gòu)成且覆蓋于球體(2 )、閥桿(3 )、閥體(4 )、閥座(5 )、軸承(6 )表面。
[0005]所述的陶瓷復(fù)合涂層型耐腐蝕閥門，其特征在于:所述的陶瓷涂料為雙組份柔性陶瓷防腐耐磨涂料。
[0006]所述的陶瓷復(fù)合涂層型耐腐蝕閥門，其特征在于:所述的陶瓷涂料的雙組份為亞微米級(jí)陶瓷顆粒與酚醛環(huán)氧樹脂。
[0007]所述的陶瓷復(fù)合涂層型耐腐蝕閥門，其特征在于:所述的涂層由陶瓷涂料涂覆于閥門組件后經(jīng)高溫固化形成。
[0008]所述的陶瓷復(fù)合涂層型耐腐蝕閥門，其特征在于:所述的涂層的厚度范圍為200-800 μm。
[0009]陶瓷復(fù)合涂層在耐腐蝕閥門中的涂覆工藝，其特征在于:所述的耐腐蝕閥門的涂覆工藝如下:
(1)將金屬件進(jìn)行清洗、采用噴砂或者手動(dòng)打磨處理至金屬白色；
(2)將所述的陶瓷涂料通過噴涂涂覆在閥門組件表面；
⑶對(duì)涂層進(jìn)行高溫固化處理。[0010]⑷對(duì)已噴涂的閥門組件進(jìn)行修磨處理。
[0011]所述的陶瓷復(fù)合涂層在耐腐蝕閥門中的涂覆工藝，其特征在于:所述的步驟(3)涂層進(jìn)行高溫固化處理包括:
a)30°C室溫下涂層表干5-10分鐘；
b)40-90°C烘箱中熱空氣條件下基體變化10-15分鐘；
c)25 °C室溫下完全固化3-7天。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:該發(fā)明在零件上采用陶瓷復(fù)合涂層進(jìn)行噴涂，技術(shù)含量高、具有良好的耐腐蝕性能，低摩擦系數(shù)，密封副是由涂層與塑料類材質(zhì)組成，所以具有摩擦力小，開關(guān)力矩小，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，加大了閥門在耐腐蝕流體領(lǐng)域中應(yīng)用范圍，替代耐腐蝕合金材料的使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的剖視圖。
[0014]圖2為圖1 A處的放大圖。
[0015]圖中，2-球體，3-軸承，4-閥體，5-閥座，6-閥桿。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明提供一種陶瓷復(fù)合涂層型耐腐蝕閥門及其陶瓷復(fù)合涂層在耐腐蝕閥門中的涂覆工藝，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
一種陶瓷復(fù)合涂層型耐腐蝕閥門，包括有操作手柄，閥體(4)，和設(shè)在閥體(4)內(nèi)的球體(2)，閥座(5)，閥桿(3)，軸承(6)，所述的操作手柄通過閥桿(3)與球體(2)上端固定連接，所述的球體(2)下端與軸承(6)固定連接，其特征在于，所述耐腐蝕閥門還包括有涂層，該涂層由陶瓷涂料構(gòu)成且覆蓋于球體(2 )、閥桿(3 )、閥體(4)、閥座(5 )、軸承(6 )表面。
[0017]如圖2所示，球閥的密封副由球體2和閥座5構(gòu)成，由于在球體2上涂敷了高性能陶瓷復(fù)合涂料，使得閥門的密封副由傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的金屬與塑料組合，變?yōu)閺?fù)合涂料和塑料組合，大大減低了摩擦系數(shù)，也減少了密封副的擦傷，保證了密封性能的溫度，也延長了閥門的使用壽命。
[0018]所述的耐腐蝕閥門的涂覆工藝如下:
(1)將金屬件進(jìn)行清洗、采用噴砂或者手動(dòng)打磨處理至金屬白色；
(2)將所述的陶瓷涂料通過噴涂涂覆在閥門組件表面；
(3)對(duì)涂層進(jìn)行高溫固化處理。
[0019]⑷對(duì)已噴涂的閥門組件進(jìn)行修磨處理。
[0020]雙組份柔性陶瓷防腐耐磨涂料混合比例:PART A:PART B體積比:12:1，PARTA:PART B 重量比:20.5:1
PART A:亞微米級(jí)陶瓷顆粒PART B:酚醛環(huán)氧樹脂
混合使用壽命:涂料壽命在一小時(shí)以內(nèi)(22°C的溫度下)噴涂最佳環(huán)境:最理想的氣候環(huán)境為干燥無風(fēng)，常溫18_25°C狀態(tài)。
[0021]在噴涂之前對(duì)閥門零件進(jìn)行粗加工，對(duì)零件的清潔度、表面粗糙度，尺寸嚴(yán)格控制(NACE 1，SSPC-SP5，瑞典標(biāo)準(zhǔn)SA2 1/2)，在規(guī)定的作業(yè)環(huán)境下，按照施工參數(shù)對(duì)閥門零件進(jìn)行噴涂，再依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)涂層進(jìn)行檢測。
[0022]涂膜厚度為200-800 μ m,優(yōu)選方案為400 μ m。
[0023]陶瓷涂料的噴涂應(yīng)在噴砂工序后八小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂。
[0024]噴涂方式為無氣噴涂，低壓噴涂和空氣噴涂。
[0025]涂層表干:5-10分鐘(30°C)，基體變化:10-15分鐘(40_90°C烘箱熱空氣)完全固化:3-7 天(25°C)
涂層檢測:
?厚度檢測:ASTM D1186使用磁性膜厚檢測儀進(jìn)行膜厚測量
針孔測試:按照NACE RP-0188標(biāo)準(zhǔn)，使用低壓濕海綿型漏涂點(diǎn)檢測儀進(jìn)行測試，涂層表面無針孔、空隙、雜質(zhì)、細(xì)小污點(diǎn)和氣泡等缺陷。
[0026]?附著力測試:按照ASTM D4541，使用液壓式測試儀附著力拉伸強(qiáng)度在5MPa以上Φ涂層外觀檢查:涂層外觀無氣泡、明顯流掛及開裂、剝落等缺陷。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷復(fù)合涂層型耐腐蝕閥門，包括有操作手柄，閥體(4)，和設(shè)在閥體(4)內(nèi)的球體(2 )，閥座(5 )，閥桿(3 )，軸承(6 )，所述的操作手柄通過閥桿(3 )與球體(2 )上端固定連接，所述的球體(2)下端與軸承(6)固定連接，其特征在于，所述耐腐蝕閥門還包括有涂層，該涂層由陶瓷涂料構(gòu)成且覆蓋于球體(2)、閥桿(3)、閥體(4)、閥座(5)、軸承(6)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷復(fù)合涂層型耐腐蝕閥門，其特征在于:所述的陶瓷涂料為雙組份柔性陶瓷防腐耐磨涂料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷復(fù)合涂層型耐腐蝕閥門，其特征在于:所述的陶瓷涂料的雙組份為亞微米級(jí)陶瓷顆粒與酚醛環(huán)氧樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷復(fù)合涂層型耐腐蝕閥門，其特征在于:所述的涂層由陶瓷涂料涂覆于閥門組件后經(jīng)高溫固化形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷復(fù)合涂層型耐腐蝕閥門，其特征在于:所述的涂層的厚度范圍為200-800 μ m。
6.陶瓷復(fù)合涂層在耐腐蝕閥門中的涂覆工藝，其特征在于:所述的耐腐蝕閥門的涂覆工藝如下:⑴將金屬件進(jìn)行清洗、采用噴砂或者手動(dòng)打磨處理至金屬白色；⑵將所述的陶瓷涂料通過噴涂涂覆在閥門組件表面；(3)對(duì)涂層進(jìn)行高溫固化處理；⑷對(duì)已噴涂的閥門組件進(jìn)行修磨處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶瓷復(fù)合涂層在耐腐蝕閥門中的涂覆工藝，其特征在于:所述的步驟(3)涂層進(jìn)行高溫固化處理包括:(a)30°C室溫下涂層表干5-10分鐘；(b)40-90°C烘箱中熱空氣條件下基體變化10-15分鐘；(c)25°C室溫下完全固化3-7天。
【文檔編號(hào)】F16K27/06GK103527807SQ201310515474
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】方存正, 王奕彤, 郝文明, 焦倫齡, 王懷林, 孫曾興, 吳釗 申請(qǐng)人:方正閥門集團(tuán)有限公司