小口徑立體輻射塑料采暖管道的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小口徑立體輻射塑料采暖管道的連接結(jié)構(gòu)，包括干管和支管，所述干管上設(shè)有與所述支管外徑相配合的連接孔，所述支管通過熱熔焊接方式插裝在所述連接孔內(nèi)。本發(fā)明通過在干管上開設(shè)連接孔，并采用熱熔焊接的方式將支管與干管連通形成整體式結(jié)構(gòu)，根據(jù)高分子材料熔接理論，支管與干管的連接處塑料熔為一體且其強(qiáng)度高于本體強(qiáng)度，有效地解決了機(jī)械連接存在的滲水問題，且結(jié)構(gòu)簡單、成本低。適用于立體輻射塑料采暖管道。
【專利說明】小口徑立體輻射塑料采暖管道的連接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料采暖管道的連接結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種小口徑立體輻射塑料采暖管道的連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]小口徑立體輻射塑料采暖管道(支管直徑一般小于12mm)已廣泛應(yīng)用于建筑采暖系統(tǒng)中，如天花板輻射采暖、墻面輻射采暖及地板輻射采暖等。目前，小口徑立體輻射塑料采暖管道的連接技術(shù)大多采用機(jī)械式連接方式如卡套式、卡壓式和滑緊式銅管件連接等。這些連接方式中用到的連接管件一般為金屬件，其價(jià)格昂貴；且機(jī)械連接密封處會(huì)因金屬連接管件與塑料管材的熱膨脹系數(shù)差異大引起的材料收縮變形量不同而出現(xiàn)連接處滲水的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種成本低且能有效防止?jié)B漏的小口徑立體輻射塑料采暖管道的連接結(jié)構(gòu)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供的一種小口徑立體輻射塑料采暖管道的連接結(jié)構(gòu)，包括干管和支管，所述干管上設(shè)有與所述支管外徑相配合的連接孔，所述支管通過熱熔焊接方式插裝在所述連接孔內(nèi)。通過在干管上開設(shè)連接孔，并采用熱熔焊接的方式將支管與干管連通形成整體式結(jié)構(gòu)，根據(jù)高分子材料熔接理論，支管與干管的連接處塑料熔為一體且其強(qiáng)度高于本體強(qiáng)度，有效地解決了機(jī)械連接存在的滲水問題，且結(jié)構(gòu)簡單、成本低。
[0005]在上述方案中，所述支管的連接端內(nèi)設(shè)有支撐件。通過采用在所述支管的連接端內(nèi)加設(shè)支撐件的技術(shù)方案，能有效地防止由于支管較薄的管壁在熱熔時(shí)塌陷而引起接頭處水堵或縮徑現(xiàn)象的發(fā)生，保證了管道的實(shí)際過水孔徑。
[0006]在上述方案中，所述支撐件為筒狀結(jié)構(gòu)的金屬件，所述支撐件的外徑與所述支管的內(nèi)徑相配合。當(dāng)然，也可采用其他結(jié)構(gòu)的支撐件。
[0007]在上述方案中，所述連接孔沿所述干管的縱向成排均勻布置?？梢愿鶕?jù)實(shí)際需要在干管上沿縱向均勻布置一排或兩排甚至三排連接孔。
[0008]在上述方案中，所述干管的外徑Rl≥16mm,所述支管的外徑R2 ≤ 12mm。
[0009]本發(fā)明一方面，通過在干管上開設(shè)連接孔，并采用熱熔焊接的方式將支管與干管連通形成整體式結(jié)構(gòu)，根據(jù)高分子材料熔接理論，支管與干管的連接處塑料熔為一體且其強(qiáng)度高于本體強(qiáng)度，有效地解決了機(jī)械連接存在的滲水問題，且結(jié)構(gòu)簡單、成本低；另一方面，通過采用在所述支管的連接端內(nèi)加設(shè)支撐件的技術(shù)方案，能有效地防止由于支管較薄的管壁在熱熔時(shí)塌陷而引起接頭處水堵或縮徑現(xiàn)象的發(fā)生，保證了管道的實(shí)際過水孔徑。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，充分顯示其優(yōu)越性在于:結(jié)構(gòu)簡單，成本低且防滲漏效果好等?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明中支管和支撐件的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:干管1，支管2，連接孔3，支撐件4。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0016]如圖1所示:本實(shí)施例提供一種小口徑立體輻射塑料采暖管道的連接結(jié)構(gòu)，包括干管I和支管2，所述干管I上設(shè)有與所述支管2外徑相配合的連接孔3，所述支管2通過熱熔焊接方式插裝在所述連接孔3內(nèi)。通過在干管I上開設(shè)連接孔3，并采用熱熔焊接的方式將支管2與干管I連通形成整體式結(jié)構(gòu)，根據(jù)高分子材料熔接理論，支管2與干管I的連接處塑料熔為一體且其強(qiáng)度高于本體強(qiáng)度，有效地解決了機(jī)械連接存在的滲水問題，且結(jié)構(gòu)簡單、成本低。
[0017]上述支管2的連接端內(nèi)設(shè)有支撐件4。通過采用在所述支管2的連接端內(nèi)加設(shè)支撐件4的技術(shù)方案，能有效地防止由于支管2較薄的管壁在熱熔時(shí)塌陷而引起接頭處水堵或縮徑現(xiàn)象的發(fā)生，保證了管道的實(shí)際過水孔徑。所述支撐件4為筒狀結(jié)構(gòu)的金屬件，所述支撐件4的外徑與所述支管2的內(nèi)徑相配合。當(dāng)然，也可采用其他結(jié)構(gòu)的支撐件。
[0018]上述連接孔3沿所述干管I的縱向成排均勻布置?？梢愿鶕?jù)實(shí)際需要在干管I上沿縱向均勻布置一排或兩排甚至三排連接孔3。在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，可將連接好的干管I和支管2的基本拼接單元作為立體輻射采暖模塊單元，這樣，在施工時(shí)，可根據(jù)實(shí)際施工面積和工況等，選購合適數(shù)量的所述立體輻射采暖模塊單元，這樣能大大的提高施工效率。所述干管I的外徑Rl ≥16mm,所述支管2的外徑為:6 < R2 < 12mm。
[0019]本發(fā)明通過在干管I上開設(shè)連接孔3，并采用熱熔焊接的方式將支管2與干管I連通形成整體式結(jié)構(gòu)，根據(jù)高分子材料熔接理論，支管2與干管I的連接處塑料熔為一體且其強(qiáng)度高于本體強(qiáng)度，有效地解決了機(jī)械連接存在的滲水問題，且結(jié)構(gòu)簡單、成本低；通過采用在所述支管2的連接端內(nèi)加設(shè)支撐件4的技術(shù)方案，能有效地防止由于支管2較薄的管壁在熱熔時(shí)塌陷而引起接頭處水堵或縮徑現(xiàn)象的發(fā)生，保證了管道的實(shí)際過水孔徑。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種小口徑立體輻射塑料采暖管道的連接結(jié)構(gòu)，包括干管和支管，其特征在于:所述干管上設(shè)有與所述支管外徑相配合的連接孔，所述支管通過熱熔焊接方式插裝在所述連接孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的小口徑立體輻射塑料采暖管道的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述支管的連接端內(nèi)設(shè)有支撐件。
3.如權(quán)利要求2所述的小口徑立體輻射塑料采暖管道的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述支撐件為筒狀結(jié)構(gòu)的金屬件，所述支撐件的外徑與所述支管的內(nèi)徑相配合。
4.如權(quán)利要求1所述的小口徑立體輻射塑料采暖管道的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接孔沿所述干管的縱向成排均勻布置。
5.如權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的小口徑立體輻射塑料采暖管道的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述干 管的外徑R1≥16_，所述支管的外徑民(12mm。
【文檔編號(hào)】F16L41/03GK103453263SQ201310396501
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】陳厚忠 申請(qǐng)人:武漢金牛經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司