一種自清洗機械密封腔結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自清洗機械密封腔結構，由洗液入口（1）、機體椎體（2）、結構壓蓋（3）、機械密封裝置（4）、軸（5）、洗液出口（6）組成。該密封腔使密封整體安裝拆卸方便維護修理方便，約束減少密封性能好；可隨時沖洗掉現(xiàn)有技術存在的如因密封端面泵入，而造成密封端面磨粒磨損的固體顆粒，無端面摩擦磨損，提高密封穩(wěn)定性、解決使用壽命短等問題；沖洗使端面溫升低，能耗小，密封性和穩(wěn)定性好，故這種密封可靠性好且維護修理費用減少。
【專利說明】一種自清洗機械密封腔結構
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種自清洗機械密封腔結構，屬于機械裝備制造【技術領域】。
【背景技術】
[0002]當前，石化高溫高粘介質泵主要應用于石化煉化行業(yè)丙烷裝置浙青泵、常減壓蒸餾、催化裂化、加氫及其焦化等裝置中工藝流程介質的輸送。其使用工況通常都為高溫、高粘度的狀態(tài)，輸送的物質為油類、浙青類介質，由于介質溫度較高，造成機制裂解聚變，產生聚合反應，產生聚合產物顆粒，導致機械密封端面摩擦磨損失效，進而致使物料泄漏引發(fā)火災、爆炸等安全事故?！盎C械”第38卷第3期P367頁所述的某石化公司高溫重油泵采用的波紋管機械密封頻繁失效。該公司常減壓裝置中使用的高溫重油泵主要采用國內某廠家制造的DBM-B-1型機械密封，為單端面接觸式波紋管形式，波紋管采用靜止式結構。運行一段時間后，由于原配機械密封的選擇存在一定問題，造成了機械密封大面積頻繁泄漏?！盎C械”第22卷第2期Pl所述的高溫油泵用新型機械密封的研制中給出了一種高溫油泵用碳簧型機械密封，密封結構為內裝、內流、平衡型、單端面。旋轉環(huán)采用熱鑲裝硬質合金結構，靜止環(huán)采用熱鑲裝浸金屬石墨(或硬質合金)結構。此結構類型密封雖然在高溫高壓條件下能夠應用，但使用的效果并不是十分理想，維護成本高，價格貴，壽命短。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述的不足，本發(fā)明提供了一種自清洗機械密封腔結構。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種自清洗密封腔結構，其由機洗液入口、機體椎體、結構壓蓋、機械密封裝置、軸和洗液出口組成的，其特征在于:所述機械密封裝置安裝于所述軸上，且整體套裝于所述機體椎體內，并通過所述結構壓蓋固定于所述機體椎體上。其中所述機體椎體的密封腔加工成椎體架構，密封腔內側直徑小，外側直徑大，形成一錐臺結構。所述洗液入口切向進入所述機體椎體的內側外徑，其切向方向與機械密封動環(huán)的旋轉方向一致。所述洗液出口與所述機體椎體的外側大端外徑相切，其切向方向與機械密封動環(huán)的旋轉方向一致。
[0005]該發(fā)明的顯著優(yōu)點是:
1、使密封整體安裝拆卸方便維護修理方便，約束減少密封性能好；
2、可隨時沖洗掉現(xiàn)有技術存在的如因密封端面泵入，而造成密封端面磨粒磨損的固體顆粒，無端面摩擦磨損，提高密封穩(wěn)定性、解決使用壽命短等問題；
3、沖洗使端面溫升低，能耗小，密封性和穩(wěn)定性好，故這種密封可靠性好且維護修理費用減少。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明實施例結構示意圖。
[0007]圖2是本發(fā)明實施例的局部示意圖。[0008]圖中，1-洗液入口，2-機體椎體，3-結構壓蓋，4-機械密封裝置，5-軸，6-洗液出□。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明的自清洗機械密封腔結構由機洗液入口 1、機體椎體2、結構壓蓋3、機械密封裝置4、軸5和洗液出口 6組成的，其特征在于:所述機械密封裝置4安裝于所述軸5上，且整體套裝于所述機體椎體2內，并通過所述結構壓蓋3固定于所述機體椎體2上。其中所述機體椎體2的密封腔加工成椎體架構，密封腔內側直徑小，外側直徑大，形成一錐臺結構。所述洗液入口 I切向進入所述機體椎體2的內側外徑，其切向方向與機械密封動環(huán)的旋轉方向一致。所述洗液出口 6與所述機體椎體2的外側大端外徑相切,其切向方向與機械密封動環(huán)的旋轉方向一致。
[0010]所述機械密封裝置4含有動靜環(huán)摩擦副，動環(huán)與旋轉機械軸相密封連接，靜環(huán)則與旋轉機械機體密封連接，摩擦副動環(huán)或靜環(huán)上開有流體動壓槽，其運行過程中動壓槽會使動靜環(huán)之間產生流體膜，并在動環(huán)和靜環(huán)之間形成高壓區(qū)，高壓密封了機械內戒指的外漏，同時使動靜環(huán)摩擦副產生流體膜潤滑低摩擦系數非接觸式摩擦副，但在運行過程中，隨著溫度的升高，在動靜環(huán)流體膜潤滑的摩擦副之間，會產生聚合物顆粒。
[0011]所述機械密封裝置4的動靜環(huán)摩擦副的流體動壓槽將帶有一定壓力的潔凈封油泵入密封端面，隨著槽內封油流量的增大，壓力增大，在密封端面間形成具有一定剛度的流體膜及時把兩密封面分開，避免端面摩擦磨損，實現(xiàn)油膜潤滑，降低了摩擦熱，并及時把端面顆?；蛱厥鈼l件下形成的自聚物清理掉，避免其積聚在密封端面而堵塞動壓槽，具有獨特的“自清潔功能”。這個“自清潔功能”清潔出來的顆粒要立即帶走，如果不能夠帶走而是留在密封周圍，則同樣會造成聚合物的聚集，致使密封端面產生的顆粒物發(fā)在機械密封自清洗中實現(xiàn)，而是聚集越來越嚴重直至端面的顆粒聚集造成斷面摩擦，使密封失效。本密封腔正好是將這個“自清潔功能”清潔出來的顆粒立即帶走，防止聚合物顆粒留在密封周圍，防止了密封失效。同時，沖洗液不僅帶走了這個“自清潔功能”清潔出來的顆粒，而且還帶走了機械密封運行過程中產生的熱量，減少了這個“自清潔功能”清潔出來的顆粒。
[0012]結構是清洗液切向進入，清洗液進入腔體就形成旋流，使顆粒瞬間帶離了密封環(huán)，旋流流出密封腔及時分離顆粒也可以減少洗液的損耗。
[0013]該密封腔內小外大結構使安裝有了更大的操作空間，尤其使集成式安裝更為方便；該新型結構適用于石油、化工、煉油等行業(yè)，能夠使密封的使用壽命大大延長。
[0014]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【權利要求】
1.一種自清洗密封腔結構，其由機洗液入口(I)、機體椎體(2)、結構壓蓋(3)、機械密封裝置(4)、軸(5)和洗液出口(6)組成的，其特征在于:所述機械密封裝置(4)安裝于所述軸(5)上，且整體套裝于所述機體椎體(2)內，并通過所述結構壓蓋(3)固定于所述機體椎體(2)上。
2.如權利要求1所述的自清洗密封腔結構，其中所述機體椎體(2)的密封腔加工成椎體架構，密封腔內側直徑小，外側直徑大，形成一錐臺結構。
3.如權利要求1所述的自清洗密封腔結構，其中所述洗液入口(I)切向進入所述機體椎體(2 )的內側外徑，其切向方向與機械密封動環(huán)的旋轉方向一致。
4.如權利要求1所述的自清洗密封腔結構，其中所述洗液出口(6)與所述機體椎體(2)的外側大端外徑相切，其切向方向與機械密封動環(huán)的旋轉方向一致。
【文檔編號】F16J15/16GK103807442SQ201310378019
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權日:2013年8月27日
【發(fā)明者】郝木明, 王選盈, 葛京鵬, 李振濤, 祝清單, 高賽, 郭崇斌 申請人:東營海森密封技術有限責任公司